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文本内容:
某集团物流管理信息系统初步设计方案初步设计方案
一、总论
1.初步设计思想
1.1初步设计的出发点生产与物流管理信息系统是XX集团公司摩托车事业部计算机信息管理系统的核心与信息平台该系统开发的目的是1实现要货计划、生产计划、采购计划、财务计划的一体化运行;2实现多品种、多批次、小批量的混批作业方式,支持混线生产;成车入库单图5作业流程库存报表产品工程生产日报发动机条码产生盘存管理合格证生产车架刻销与外包作业字车架售装条码计戈条码要标签产U货生盘存管理XX集团事业部总装厂总装线物流管理流程如图6所示零部件库库存定非正常存管理额管理入库库龄分析库存定额管理图6物流管理流程产与物流管理信息系统要紧活动的图
1.3IDEFO1XX集团摩托车事业部摩托车总总装生产线生产与物流管理信息系统功能模型出如图7所示库管理物准料混时资线制源生生计产产划要货计划生产日报库存信息成车生产产品BOM采购计划A0计生算产人机设员系备统图7系统功能模型2XX集团摩托车事业部生产线生产与物流管理信息系统的计划功能模型物准料混时资线制源生生计产产彻制订粗生产计划A1配套厂生产计划商-------\管理IDEFO如图8所示生划分任A4作业,要货计划粗生产计划图8计划功能模型3XX集团摩托车事业部生产线生产与物流管理信息系统的物流功能模型如图9所示财产务品付▼工款程准▼时制采购计划采购—送A1货采单供购其应人它商员库信息入库/出库检零部件用料信验产品技术状态A2供管应人商员生产报表工艺文件/质量文库生产作业计期成加▲品算其出人机它库系员单统▼成车入耳单成品入库成车库存信息A4人计其员算它机系统图9物流功能模型4XX集团摩托车事业部生产线生产与物流管理信息系统的资金流功能模型如图10所示.A3--准付资时款金采比平购例衡价格信息成车入」财务处理应I-Al|收质量罚款帐财机款其务系它人」▼▼员产—算金肖售回款资金回款情况A2图10资金流功能模型成车生产线生产与物流管理信息系统软件模块
2.根据通过XX集团摩托车事业部生产与物流管理信息的设计目标与需求分析,与通过以上对关键业务流程图的分析与功能模型的分析、我们能够得出系统功能模块如图11所示计库采产条供财质系准总划存购品码应务量统时经管管工跟管管管管制理理理程踪理理理理生查产询隆鑫集团成车生产与物流管理信息系统图11系统功能模块
五、成车生产线生产与物流管理信息系统
1.条码跟踪子系统a系统设计目标
1.11实现成车库房、销售部门、生产部门与技术部门的数据信息共享2实现从上线装配到下线入库及销售出库的条码跟踪管理3条码扫描完成对库房的入库、出库与盘存的条码管理,实现查询库房的入库、出库与结存等信息的实时查询4支持质量管理系统的质量追溯功能5支持准时制投料管理6支持生产动态与成品库库存动态管理7支持使用“倒冲法”进行应付帐款管理系统功能设计
1.
21.
2.1车架条码产生与打印管理1根据作业计划在车架刻号处生成VIN代码与条码,刻车架号并打印VIN码条码,条码标签可随摩托车流转卡移动2同一种车型在30年内车架号不能有重码出现当产生重码时系统给予提示,并显示重码信息3按车型或者时间查询已产生与使用过的车架号L
2.2发动机条码产生与打印管理可选作由于发动机没有条码,可在本地产生与打印发动机条码,贴在发动机侧盖上,或者随摩托车流转卡走
1.
2.3合格证与外包装条码标签打印管理1扫描流转卡上的发动机号与车架号、确认产品名称、状态、颜色、生产日期等信息后,产生合格品摩托车完整文件,打印出合格证与外包装箱用条码标签,对出口车可选择打印中英文标签此项信息作为成车入库的根据,系统可自动产生入库单2对出口车可打印出英文摩托车清单3按生产日期或者班次查询已装配合格的摩托车信/息、O4按车型与状态查询已装配合格的摩托车信息
2.产品工程子系统
2.1系统设计目标本系统的设计目标是实现对物料资源计划与准时制生产基础数据的支持即产品基础数据的生成与保护,生成制造BOM,实现对产品配置的变更,修改,产品技术状态的修改与变更等功能,还要实现对产品工程的管理
2.2系统功能设计
2.
2.1产品数据管理模块1产品标准数据录入按国家规定VIN码编制摩托车标准代码,建立VIN码与摩托车名称、车型、类别与状态等信息的对应关系,同时随时把更换的信息录入计算机,作为系统共用数据2产品装配BOM的录入与保护3实现产品配置与装配修改与变更与产品版本号的管理操纵
2.
2.2产品工程模块1可选件的定义定义整个产品可选件可能的特征与价格可选作2工程限制从技术的角度定义可选件的组合约束与可能性3市场限制从市场的角度定义可选件的组合约束与可能性4产品结构在考虑到可选件与约束情况下的得出原始产品结构5产品结构的确认从工程、财务、采购考虑等不一致的方面确认产品结构6完整性校验校验产品结构的完整性,特别是关于不一致的部件7定制工程可行性检查与关于特殊的用户要求的认可过程可选作8划子系统
8.1系统设计目标根据销售部门的要货计划、装配BOM、零部件库存信息,供应状况,使用物料资源计划与准时制生产逻辑原则,生成主生产计划与作业计划,总装线队列与缺件采购计划,指导供应部门在适当的时间采购适当数量的零部件与准时制管理子系统构成MRP/JIT混合运行的生产计划管理逐步降低最小批量数,最终实现混线生产
3.2系统功能设计
(1)销售部门的要货计划的输入,修改与保护
(2)输入集团下达的年度排产计划
(3)根据销售部门的要货计划与年排产计划进行生产预测(可选作)
(4)根据销售部门的要货计划、年排产计划、生产预测、物料清单、库存信息与装配生产能力,进行粗能力计划平衡与产品工程生成主生产计划(可简化)
(5)根据主生产计划生成作业计划与缺件采购计划
(6)根据作业计划与零部件库存信息进行零件组批,在组批过程中要能够根据摩托车的技术状态要求与配套厂家等的不一致状态进行调整,支持单车为一批的最小批次管理,最终支持混线生产,并根据组批结果生成生产序列;
(7)能够提供周采购计划与日作业计划的不一致时间段层次的计划能力
(8)与库存、采购与准时制生产系统紧密集成准时制生产子系统
4.
4.1系统目标实现对总装线的准时制投料,跟踪条码的产生,生产工艺流程,质量文件等的生成,完成总装线生产、检验、包装的信息管理功能,实现混批生产与条码质量追踪,支持混线生产
4.2系统功能
(1)根据生产作业计划,生成加工装配工艺流程文件与质量文件(可选作)
(2)根据生产计划制订生产通知单,根据产品结构,生产工艺等制订作业指示书(领料单、技术要求等);3记录生产过程中的领料单、入库单等原始生产数据;4编制最终作业计划考虑混线产品下线的均衡率、连续性与短的时间周期,生成混线生产批次队列5提供准时制置场计划出库量与生产线各工位送料计划量,并对生产线各工位实际领料量确认用倒冲法保护在制品数据,提供生产线在制品数据盘点,自动生成库存流水帐6提供支持由工废、料废与下线检测与路试残次品引起的实时缺件补充计划看板管理可选作o7实时动态刷新装配入库完成情况8提供成车生产线工厂日历的生成与保护功能
5.库存管理子系统
5.1系统目标为了实现生产线的MRPII与JIT的联合运行,整个库存管理务必实现高度的自动化与准确度,并根据生产实际情况不断地动态刷新零部件的库存状况与成车的入库信息,自动地产生零部件库存的补货与缺货报警,并与生产计划系统与财务系统紧密地集成,从而支持混线生产的业务与财务管理的一体化运行
5.2系统功能1实现仓储位管理,将出/入库业务与储位紧密联系起来,通过计算机系统实现对仓库的“透明”管理;2实现零部件的配套厂商管理,能够实时跟踪各零部件的各配套厂商的库存状况;3出入库业务的自动化管理,实现出入库管理业务的自动化,根据生产系统生成的生产计划与领料单自动地打印库存管理业务单据与库存情况报表;4根据辅助项目,形成库存辅助帐,从而实现各类零星复杂要求物料编号的仓库管理;5批次供料管理,能够根据生产作业计划与生产系列的车间排序,提供物料批次管理与按批次追踪出入库物料信息、,支持电子看板系统的准时制投料;6与生产计划、准时制生产、采购管理、财务管理子系统高度集成,实现与生产作业计划的限额领料紧密衔接,与准时制生产的电子看板投料系统,采购管理的入库单紧密连接,与财务管理的原始单据与底层业务高度有机的实现起来,实现数据共享与信息集成
(7)实现各类仓库的盘存,呆废料的管理功能与实现各类仓库预警功能;
(8)实现各类库存分析功能,包含库存余额分析,库存收发汇种表,物料库龄分析与各配套厂商领部件领用汇总,并能够实现对各类原始单据的定义与打印功能;
(9)不仅提供现有库存量同时还提供已分配量、可用量、与指定时段的月初库存量,月累计入库量,月累计出库量、下线合格成品对冲月累计使用量、工损与料损月累计量
6.采购管理子系统
6.1系统目标根据销售部门的要货计划与市场预测、生产系统生产作业计划与库存信息,生成采购作业计划,实现准时制采购与供货,支持混线生产
7.2系统功能
(1)采购计划管理功能,根据生产计划生成建议的采购计戈IJ,并能合并其他需求(如供应比例、指定供应商等),形成采购计划
(2)采购业务操纵管理,实现采购定单,采购入库单,采购发票的三单合一化管理,并与库存管理系统的入库管理系统紧密集成,能够实现采购计划实行状况与采购进度进行的实时动态管理操纵
(3)采购业务员操纵功能,实现对采购员采购物料清单进行管理与优先级分配采购的管理
(4)采购付款限制,根据各配套厂家的付款比例限制策略,实现对配套厂家的付款提供限制与对不合格品的与质量责任罚款等管理
(5)提供库存ABC分类管理制度,便于用户采取对不一致物资使用不一致重点的管理方式,实现该管理方式下物料的短缺超储报警
(6)提供中长期物料需求核算,指导制定季度(如KD件)的采购计划
(7)采购同意生产多个交货期,同意分批交货提供采购、进货、退货等异动作业处理功能各类作业都使用在线实时更新方式,以备随时查询之需
(8)实现供应厂商的管理,对供应商进行按种类划分管理,供应商资信管理,记录供应商档案息及来往函件信息,并提供各类方式的查询与清单打印,以便掌握最新的供方信息,及时处理供应商反馈信息提供支持基础电子商务的电子供应功能,建立通过与供应商的电子邮件形成的电子报表进行信息交换的功能,信息交换内容配件的定货计划与发货单(三联单)、供货确认、所供库存查询、用货确认、供应核算等
(9)提供根据质量状况、交付状况实现对供应比例、财务条件的调整功能
8.供应管理子系统
8.1系统目标使用先进的供应链的管理思想,建立有效合理的配套供应体系,并对供应商实施有效的管理,降低采购成本与库存,推行准时制采购与供货策略
8.2系统功能
(1)进行配套体系的建立与保护管理,包含配套厂家的基本情况
(2)建立配套厂家目录与厂家的配套产品目录,进行市场分析与新零件采购能力的预测
(3)建立配套厂家的配套能力,供货速度与供货质量,供货价格档案
(4)实现新的零部件与配套厂商的引入管理,与零部件市场价格的跟踪管理功能
(5)实施对供货比例的限制,付款比例限制,供货量价限制功能,便于形成有效的配套供应体系3实现准时制供货逻辑的物流管理;4实现产品配置、技术变更等产品工程管理;5实现整车质量从生产过程到配套厂商的追溯性;6实现财务与业务的一体化;7支持CKD作业;8支持COP管理;9支持集团公司集中式财务管理;10支持企业未来进展电子商务;XX集团摩托车事业部生产与物流管理系统通过实现摩托车总装厂级计划、生产、采购、物流、财务、质量与产品工程的信息化来提升管理,通过推行准时制的生产模式,实现混批生产,继而实现物流、资金流与信息流的一体化运作,达到提高产品市场响应速度、降低成本、提高质量的目的,从而增强企业的核心竞争力,大幅度提高经济效率同时,为满足将来公司实施电子商务平台建设的需要,系统应能够实现对电子商务的支持,具有可持续进展性,XX集团摩托车事业部生产与物流管理系统将是一个能习惯电子商务时代需求的工厂级信息管理系统系统将具有兼容性、软件技术先进性、功能习惯性与灵活性、系统开放性
1.2整体的管懂得决方案XX集团摩托车事业部生产与物流管理系统的成功实施,关键在因此否能够获得全过程优质的咨询服务、先进可靠的软硬件产品与实际可行的实施方案因此,整体解决方案不仅仅是一套满足摩托车生产与物流管理需求同时功能先进的企业管理应用软件系统与硬件系统,更重要的是融合了为用户提供管理咨询服务、培训与项目管理的、适用的、针对性强的整体管懂得决方案
1.3系统技术平台XX集团摩托车事业部生产与物流管理系统的可持续进展性与对将来电子商务的需求决定了务必使用先进的技术6预测交货进度表根据供应商的交货历史记录的预测交货进度表
8.财务管理子系统
8.1系统目标实现业务与财务管理的一体化与自动化管理,支持准时制生产机制的顺利运行与财务管理功能的实现
8.2系统功能1实现与采购系统,生产系统与库存系统的高度集成,实现资金流,物料流的高度统一2实现帐务管理功能,即实现通常企业所需要的帐务管理,财务报表打印与合并等功能3实现对XX集团与摩托车事业部内部其他单位之间的内部结算功能4根据用料情况自动的生成各配套厂商的用料情况,并以采购管理系统配套件的价格实现对供应厂家的外部结算功能,同时根据不一致付款操纵策略与付款比例、付款进度实现手动/自动的付款结算功能,也能够应付款比例进行人为干预5实现存货核算功能6成本核算功能,根据成车生产入库与用料情况,自动的核算零部件成本与单车成本7预算平衡,实现对应收应付帐款的管理,制定资金收支平衡计划,实现对企业现金流的有效管理操纵与协调9量管理子系统
9.1系统设计目标对摩托车生产装配过程的质量信息进行全面的管理,并对所采集的质量信息进行统计分析,实现对从采购供应到顾客反馈质量信息的全过程操纵
9.2系统功能设计1质量原因,检测内容,检测标准,检测单类型等基础数据进行定义,以便习惯大多数变化的质量管理方式可选作
(2)支持计量检测管理,能够跟踪每批产品质量检测的实际检测值,以便进行对比分析(可选作)
(3)支持计数检测管理,通过抽检,能够计算出每批产品的质量检测合格情况(可选作)
(4)按不一致的统计分析条件,分析质量问题的原因,并以图形显示(可选作)
(5)可列出不一致查询条件的质量检测汇总数据及质量问题的原因汇总数据,可列出质量废品的汇总情况及原因(可选作)
(6)可跟踪摩托车生产装配过程整车质量反馈信息与售后质量反馈的信息,并做统计分析
(7)建立摩托车质量追溯数据库,支持单机质量档案的建立,同时跟踪到有关的零部件的配套厂商情况记录实现对摩托车质量问题的追溯,并支持公司对配套厂商的质量索赔
(8)建立供应商往来函件,往来人员的档案,以便熟悉关于质量问题,双方相互交涉的过程及处理结果(可选作)
10.总经理查询子系统
9.11系统设计目标我们设计系统的目标不仅仅是要解决企业底层自动化的问题,更重要的是要解决管理信息化问题,在实现充分信息共享的基础上,为管理者实现数字化管理提供有利的支持,使管理者能够动态的掌握工厂的生产实际情况,为企业管理者的经营决策提供有力的支持
10.2系统功能设计
(1)工厂的实时生产情况,计划执行完成情况查询3零部件成本查询,整车成本查询
(2)各要货计划的计划与执行状况查询
(4)配套厂商质量,付款、罚款查询,配套价格,配套比例查询
(5)零部件库存查询
(6)产品标准数据查询
(7)产品质量查询
(8)按生产日期、班次、车型、VIN码查询已装配合格的摩托车整车信息
(9)查询入库、出库、现有库存与资金占用情况等信息
(10)应收应付帐查询
11.系统管理
11.1系统设计目标可定义成车生产线生产与物流管理信息系统用户,执行功能的权限,用户使用功能授权并对各子系统共用的基础数据进行保护,完成数据的备份作业
11.2系统功能设计
(1)进行用户定义,用户组定义与组用户定义
(2)进行功能定义,用户功能定义与组功能定义
(3)对用户使用功能进行授权,完成对用户作业日志的记录与管理
(4)对系统进行标准化设计,保护共用的基础数据
(5)完成数据的备份作业
(6)支持与公司其它业务系统的集成特别是与集团公司将来的销售,财务等系统的集成
六、实施计划及开发策略
1、实施计划根据公司的成车生产线的设计与组织设计的进度与公司的进度要求,XX集团生产及物流管理系统实施进度如下
(1)2001年9月20日往常完成初步方案设计
(2)2001年10月一一12月完成,完成软件系统各模块全面设计评审,提出整改意见,开始应用软件的编制与定制;完成网络与硬件平台的全面设计评审与网络布线系统全面设计评审,提出整改意见,部分模块投入试运行
(3)2002年1月1日一一4月31日,进行应用软件的设计与系统选点调试,完成网络布线与硬件设备的安装,并对系统进行试运行,并对投入运行的软件系统进行技术测试与评审,提出整改意见22001年5月1日进行系统的正式上线运行,并进行系统整体评审验收;3培训自2001年H月开始,分三个层次,领导层、管理层、操作层,间周1次,估计安排8~10次,全面培训内容与培训计划待定
2、投资预算鉴于所需设备的具体数量需根据生产线的实际组织机构,生产设施规划、生产线的数量等而定,其中集线器的数量、型号与端口数目需根据建筑的实际分布状况与建筑内的信息插座的数量而定目前难于给出科学合理的预算,只能根据以往实110信息标准化编码元2业务流程再造与系统设计8-10元元3系统硬件与结构化布线与集成40-60元4系统平台软件与数据库15-20元元5应用软件系统80-100一6系统实施管理与培训10163-21合计:施的经验进行估算分项价格为
3、实施策略
3.1实施的指导思想为了保证系统的集成性与有效性,各个子系统之间的相互联系紧密,各部分之间是一个有机的统一整体,因此实施的指导思想将使用总体规划、模块化开发,分步实施的指导方针,保证生产与物流管理信息系统的按时有效运行
3.2成功的关键在于科学的实施由于生产线生产模式将由现在使用的单品种轮番转变为混批生产,将导致从采购供应、生产作业计划与过程操纵、测试下线、仓储等生产经营活动产生不一致程度的改变,导致部分流程发生改变,因此对员工的培训与组织的重构亦需要在实施中完成因此,务必重视实施工作,强化实施工程项目的管理,只有这样才能获得成功特别应该注意的是实施成功关键在于企业领导的支持与参与与对员工进行有关的技术培训
3.3项目管理是科学实施的基础为了确保系统开发的成功,并同时考虑到质量、成本、时间、人力等因素,务必使用严格的项目管理方法进行系统开发的管理,因此在实施过程中应坚持下列原则
(1)用分阶段的生命周期计划严格管理;
(2)坚持进行阶段评审;
(3)实行严格的产品操纵;
(4)使用现代程序设计技术;
(5)承认不断改进软件工程实践地必要性在应用软件开发涉及的概念与计划阶段、开发阶段、测试阶段、准备交付阶段与支持阶段等全过程中,有效地确定各项工作的里程碑,及时调整与协调项目的各方面问题,确保了开发的顺利进行
3.4应用系统平台选择原则本系统使用的应用软件能够进行整体开发保证系统运行的整体集成性,当然在保证系统功能与系统集成的前提条件下,假如已经有习惯于本系统需要的成熟商业化软件,应考虑购买现成的商业软件进行定制如此以达到降低开发成本,加快开发进度,提高系统的可靠性平台来开发其中的软件系统,而不是普通的或者个人级软件语言与工具可持续进展性需求包含软件系统务必能保证支持对未来新技术的吸纳,务必对XX集团未来可能发生的系统规模的变化能持续支持,以最大限度地保护XX集团在应用系统上的投资对电子商务应用的支持需求确定了技术平台不再是局部的网络范围,而务必考虑更广泛的资源
2.初步设计根据《重庆XX项目调研原始文档》
3.初步设计任务XX集团生产与物流管理系统初步设计的要紧任务是1生产与物流管理系统体系结构总体设计与模块设计;2生产与物流管理系统网络系统及系统硬软件平台设计;3生产与物流管理系统软件系统各子系统功能设计;4生产与物流管理系统实施计划、投资规模与开发策略
二、系统体系结构及要紧功能
1.系统体系结构模块设计系统使用高速以太网总线的混合三层体系结构,使用以C/S结构体系为主的结构体系,但是又要考虑到电子商务进展的需求,系统务必能够支持Browse/Server结构体系,因此它应当是一个混合体系结构,系统体系结构如图1所示该体系结构使用具有高度技术成熟度与安全性的client/sever的三层体系结构,并充分考虑未来的电子商务进展的需求,有利于实现生产与物流管理信息系统软硬件资源的充分利用,使系统具有更高的兼容性与开放性现场设备,工业管理操纵工作站EB服务器以太网图1系统体系结构操纵工作站、Web服务器(未来对电子商务需求的增加模块)、应用服务器的用户之间通过通信协议实现信息的传输与共享现场设备数据通过应用服务器进行分析处理后存储到数据库数据库中的数据只有通过服务器才能够与用户,现场设备之间进行信息的交流用户不直接操纵现场设备与数据库,既保证了数据的安全性与底层设备的健壮性,也保证了用户与系统之间的交互界面的透明性与友好性
三、网络系统及系统硬软件平台设计
1.网络系统体系结构设计网络系统对整个生产与物流管理系统提供网络支持根据IT行业的进展情况与系统的实际的信息的实时性与传输信息量的需求,决定选用能通性,可靠性,经济性好的100M以太网通过这个系统,我们既能够通过计算机实现计划、采购、财务、质量与产品工程等厂级管理,又能实现生产、物流等车间级管理;既支持部门级单位作业,也支持各部门协同作业
2.网络布线系统设计整个网络将使用星型拓扑结构,信息插座分别连到工作站与有关现场工业设备每个工作区的信息插座都要与管理系统相连,其信息插座的位置与数量根据生产系统、物流设施与办公区布置的具体设计而定,办公区水平布线线缆选用AMP阻燃lOOohms非屏蔽双绞线(UTP)电缆信息插座安装由其位置而定,办公区域按工作区基本型设计,即每9平方米一至两个信息点信息插座是PC与水平子系统连接的接口,每个4对线电缆务必都终接在工作区的一个8脚(针)的模块化插座(插头)上通信接线盒按照T568B标准布线的8针模块化I/O,引针与线对的分配按照T568B标准端接其拓扑结构见图2所交换机服务器EMBED Visio.Drawing.5图2系统网络拓扑结构布线点的构成投料设立车架、发动机、杂件等电子看板(带录入功能)布线点若干,具体数量根据现场设备确定后再确定库房零件库房,设立零件库房管理工作站、质检管理工作站信息插座接口,具体数目根据零件入库点交点的数目留适当冗余;成品库房,设立成品出入库管理工作站,具体数量根据生产线的具体实际情况配置并留有一定冗余生产线在车架号打印工位,下线检验,包装工位设置管理操纵工作站,具体数量根据生产线的设施规划,生产节拍与生产线数量与工位的设立情况具体确定I条码扫描管理用计算机计划、财务、采购、技术管理、总经理查询等管理计算机的I条码打印合数量及其位置工作需要与工作区位置确定,并留有一定冗余格证打印电子看板系统
3.系统平台设计考虑的现实需求与市场情况,本系统选用部门级的SUN250小型机或者者是国产同档次服务器作为系统服务器小型机使用UNIX系统,原则上选用ORACLE数据库系统作为数据库系统,具体数据库系统的确定要考虑数据库的经济性、安全性与速度等,更重要的是要与XX集团公司的数据库系统一致,使系统具有高度的开放性,安全性与良好的性能并配置相应的前端开发工具各个管理操纵工作站建议使用Windows2000或者是使用Windows NT操作系统,使用户具有良好的操作界面与稳固的性能与高度的安全性I、生产与物流管理信息系统的软件功能模块分析!1!成车生产线生产与物流管理信息系统功能分析
1.生产与物流管理信息系统业务流程图
1.1XX摩托车事业部总装厂各部门之间信息流程图如图3所示:成品库存信息销售公司价格信息要价格中心货计划库存信息产品质量/技品技部术信息物资部配套领料单产品BOM开发部生付产款作比业购计划计例算结款付货合同划供应商生产工艺、作业指财务部导书、质量计划/技术状态文件成品入库单图3信息流程图XX摩托车事业部计划业务流程如图4所示(从销售计划到物料采购计划)注销售公司计划按周、按日滚动调整,且计划周期不确定V销售公司配套部配套供应月计划》配套计划分商测单生周计划解存它成佥查批缺件供预订要库其检查周缺件一货日计划货比(次例H/X检查缺件根据市场随时调整归纳整理,生成次日生产计划产能要货计划平衡图4计划流程图XX集团摩托车事业部作业流程如图5所示:次日生产计划作业计划+T领料检验换件单组批/准时制置场准时制投料装配/检验生成补料单入库口口次日生产计划生产日报表。