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某光伏企业生产绩效考核KPI生产类考核/生产计A005B02编码版本划管理考核/考核方页次1/6修改状态生产类考核/生产计划管理考核/考核方法O
1.1生产计划部考核分值表考核对象生产计划部考核时间:2指标类实际得3分指标备注别4值分51参与销售计划制定情况
2.562年、月、周生产计划制定质量情况107性3生产与销售的协调工作质量情况
2.58标4订单登记与安排情况
2.5定5产能负荷分析工作组织情况5指6产能余缺协调情况
2.57生产计划的分解、落实与下达情况108生产日程安排与协调情况51存货周转率302全员劳动生产率203目标成本实现率10定量指标100合计参考评分方法1定性指标“参与销售计划制定情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差0分“年、月、周生产计划制定质量情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分“生产与销售的协调工作质量情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差0分“订单登记与安排情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差分“产能负荷分析工作组织情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分“产能余缺协调情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差0分“生产计划的分解、落实与下达情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分“生产日程安排与协调情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分2定量指标1“存货周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“全员劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止3“目标成本实现率”以计划水平为基数,达到计划水平给6分;每低于计划水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止有关说明审核人员批准人员审核日期批准日期续名称生产类考核/生产计划管理编码版本考核/考核方法2/6页次修改状态
3.生产计划部考核分值表考核对象生产计划部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1生产计划制定与实施情况102参与材料供应计划制定的情况53参与材料用量分析的情况54生产工作是否有序顺畅地进行105用料统计分析情况56产品物耗成本操纵情况5定性指标1材料周转率202单位产品材料消耗降低额40定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“生产计划制定与实施情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“参与材料供应计划制定的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分3“参与材料用量分析的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4“生产工作是否有序顺畅地进行”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分5“用料统计分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分6“产品物耗成本操纵情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分2定量指标1”材料周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“单位产品材料消耗降低额”以上期水平为基数,达到上期水平给30分;每低于上期水平1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期续名生产类考核/材料采购与仓编码版本称储管理考核/考核方法5/6修改状态页次
4.品质管理部考核分值表考核对象品质管理部考核时间指标实际得分指标备注类别值分1材料质量检验情况202处理材料质量事故情况103质量成本操纵情况10定性指标60不合格材料漏检率足里指标100合计参考评分方法1定性指标1“材料质量检验情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分2“处理材料质量事故情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3“质量成本操纵情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2定量指标“不合格材料漏检率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期续生产类考核/材料采购与仓编码版本名称储管理考核/考核方法页次6/6修改状态
5.分厂考核分值表考核对象分厂考核时间指标实际得分指标备注类别值分1与生产计划、材料供应计划制定的情况5定性指2参与材料用量分析情况5标3生产组织协调情况54材料收发领退规定遵守情况55用料统计情况56产品材料消耗操纵情况五1材料周转率209单位产品材料消耗降低额407E里指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2“参与材料用量分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分3“生产组织协调情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4“材料收发领退规定遵守情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分5“用料统计情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分6“产品材料消耗操纵情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差分2定量指标1”材料周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“单位产品材料消耗降低额”以上期为基数,达到上期水平给30分;每低于上期1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/制造管理考核/考核方法O名称生产类考核/制造管理考核编码版本/考核方法1/6页次修改状态
1.生产计划部考核分值表考核对象生产计划部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1工作流程设计质量情况52参与厂区布置与生产线布置情况53现场管理与检查工作质量情况104生产进度操纵与促进情况10定性指标5制造成本操纵情况101可比产品成本降低率五定量指标2制造费用降低率五3全员万动生产率五4目标成本实现率五100合计参考评分方法1定性指标1“工作流程设计质量情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2“参与厂区布置与生产线布置情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分3“现场管理与检查工作质量情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分4“生产进度操纵与促进情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分5“制造成本操纵情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2定量指标1“可比产品成本降低率”以上年对比数为基数,达到对比数给10分;每低于对比数1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止2“制造费用降低率”以计划数为基数,达到计划数给10分;每低于计划1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止3“全员劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给10分;每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止4“目标成本实现率”以目标为基数,达到目标给10分;每低于目标1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每高于目标1%则扣1分,扣完为止有关说明编制J人员编制日期审核人员批准人员审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核编码版本(续)/考核方法2/6页次修改状态
2.技术开发部考核分值表考核对象技术开发部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与工作流程设计情况102厂区布置与生产线布置情况5性3现场改善技术分析情况10标4操纵设计成本情况定五指60新产品增加值率定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与工作流程设计情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“厂区布置与生产线布置情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分3“现场改善技术分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分4“操纵设计成本情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差分2定量指标“新产品增加值率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制J人员编制日审核人员批准人员期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核编码版本(续)/考核方法3/6页次修改状态
3.供应部考核分值表考核对象供应部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1材料供应保证情况202参与现场改善分析情况5生3采购成本操纵情况标五定指1采购成本降低额302材料保证率30定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“材料供应保证情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分2“参与现场改善分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分3“采购成本操纵情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差分2定量指标1“采购成本降低额”以计划数为基数,达到计划给25分;每低于计划数1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止2“材料保证率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核编码版本/考核方法4/6页次修改状态
4.机电设备部考核分值表考核对象机电设备部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与现场改善分析情况102辅助生产成本操纵、核算、分配情况10性标3设备工具保养管理情况20定指1设备完好率202设备利用率207E里指3辅助生产成本降低率20标100合计参考评分方法1定性指标1“参与现场改善分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“辅助生产成本操纵、核算、分配情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3“设备工具保养管理情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分2定量指标I“设备完好率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“设备利用率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给一五分;每超过历史最佳水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止3“辅助生产成本降低率”以上期数为基数,达到上期数给一五分;每低于上期1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每高于上期1%则扣1分,扣完为止审核人员批准人员审核日期批准日期有关说明编制人员编制日期(续)名称生产类考核/制造管理考核编码版本/考核方法5/6页次修改状态
5.品质管理部考核分值表考核对象品质管理部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与现场改善分析情况102质检工作进度操纵情况30性标定指1百兀制造成本质量成本202百元销售收入质量成本203质检效率提高率20定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与现场改善分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“质检工作进度操纵情况”优秀30分,良好25分,通常16分,差分02定量指标1“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止2“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止3“质检效率提高率”以上期为基数,达到上期一五分;比上期提高1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;比上期降低1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员编制日期审核人员批准人员审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核编码版木(续)/考核方法页次6/6修改状态
6.分厂考核分值表考核对象分厂考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1遵守作业流程情况102现场管理质量103制造成本情况定性指标五4参与现场改善分析情况51分厂劳动生产率102制造费用降低率103可比产品成本降低率10定量指标4百元制造成本质量成本105产品收率106目标成本实现率10100合计参考评分方法1定性指标1“遵守作业流程情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2“现场管理质量”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3“制造成本情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差分4“参与现场改善分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2定量指标1“分厂劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“制造费用降低率”以计划为基数,达到计划给5分;每低于计划1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于计划1%则扣1分,扣完为止3“可比产品成本降低率”以上年对比数基数,达到上年对比数给5分;每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于上年对比数1%则扣1分,扣完为止4“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止5“产品收率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给5分;每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止6“目标成本实现率”以目标为基数,达到目标给5分;每低于目标1%则在5分基础上加1分,10分为上限;每高于目标1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/成品管理考核/考核方法O名称生产类考核/成品管理考核编码版本/考核方法1/4页次修改状态
1.生产计划部考核分值表考核对象生产计划部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1产品入库、储存与出库管理情况102产品实物核算情况103产品存量管理情况54滞销品发生多少情况5定性指标5滞销品管理情况56产成品盘点清查工作开展情况51存货周转率302滞销品率定量指标五3滞销品处理率五100合计参考评分方法1定性指标1”产品入库、储存与出库管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“产品实物核算情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3“产品存量管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4“滞销品发生多少情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分5“滞销品管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分6“产成品盘点清查工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2定量指标1“存货周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“滞销品率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给10分;每低于历史最低水平1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止3“滞销品处理率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给10分;每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分,一五分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员编制日期名称生产类考核/成品管理考核编码版本/考核方法2/4页次修改状态审核人员批准人员审核日期批准日期(续)
2.技术开发部考核分值表考核对象技术开发部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与生产计划制定的情况102产品设计计划及日程制定、实施与操纵质量情况20性标3技术能力负荷分析情况10定指60新产品增加值率定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定的情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“产品设计计划及日程制定、实施与操纵质量情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分3“技术能力负荷分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2定量指标“新产品增加值率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理编码版本考核/考核方法3/6页次修改状态
2.技术开发部考核分值表考核对象技术开发部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与滞销品滞销原因调查情况102试制品滞销操纵情况30性标定指试制品滞销率60定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与滞销品滞销原因调查情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“试制品滞销操纵情况”优秀30分,良好25分,通常16分,差0分2定量指标“试制品滞销率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止名称生产类考核/成品管理考核编码版本/考核方法有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)3/4页次修改状态
3.品质管理部考核分值表考核对象品质管理部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1成品质量检验工作开展情况202参与滞销品滞销原因调查情况53退货、返修品质检工作开展情况五定性指标1百元制造成本质量成本302百元销售收入质量成本30定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“成品质量检验工作开展情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分2“参与滞销品滞销原因调查情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分3“退货、返修品质检工作开展情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差0分2定量指标1“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止2“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员编制日期审核人员批准人员审核日期批准日期名称生产类考核/成品管理考核编码版本(续)/考核方法页次4/4修改状态
4.分厂考核分值表考核对象分厂考核时间指标实际得分指标备注类别值分1返修品返修情况102制造质量操纵情况25定性指3参与滞销品滞销原因分析情况5标60百元制造成本质量成本7E里指标100合计参考评分方法1定性指标1“返修品返修情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2“制造质量操纵情况”优秀25分,良好20分,通常10分,差分3“参与滞销品滞销原因分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2定量指标“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产类考核/质量管理考核/考核方法O名称生产类考核/质量管理考核编码版本/考核方法1/7页次修改状态1o品质管理部考核分值表考核对象品质管理部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1质量委员会日常工作开展情况52品质管理部日常工作开展情况5定性指标3质量管理计划制定与实施情况54质量标准制定与实施情况55质量教育工作开展情况56质量总结与分析情况57参与客户投诉管理情况58《质量管理手册》制定与推行情况51百元制造成本质量成本202百元销售收入质量成本203质检效率提高率20定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“质量委员会日常工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2“品质管理部日常工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分3“质量管理计划制定与实施情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4“质量标准制定与实施情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分5“质量教育工作开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分6“质量总结与分析情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分7“参与客户投诉管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分8“《质量管理手册》制定与推行情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分2定量指标1“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止2“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给一五分;每低于历史最低水平1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止3”质检效率提高率”以上期水平为基数,达到上期水平给一五分;比上期提高1%则在一五分基础上加1分,20分为上限;比上期降低1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员编制日期名称生产类考核/质量管理考核编码版本/考核方法2/7页次修改状态审核人员批准人员审核日期批准日期(续)
2.生产计划部考核分值表考核对象生产计划部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与质量委员会工作的情况52生产质量管理情况10生3成品库质量管理情况10标4参与客户投诉管理情况5定指5质量标准执行情况56部门质量教育开展情况560百元制造成本质量成本定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与质量委员会工作的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2“生产质量管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3“成品库质量管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分4“参与客户投诉管理情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分5“质量标准执行情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分6“部门质量教育开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2定量指标“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/质量管理考核编码版本/考核方法3/7页次修改状态
3.技术开发部考核分值表考核对象技术开发部考核时间指标实际得分指标备注类别值分
(1)参与质量委员会工作的情况5
(2)设计开发质量情况20生
(3)参与客户投诉管理的情况5标
(4)质量标准执行情况5定指
(5)部门质量教育开展情况560新产品增加值率定里指标100合计参考评分方法
(1)定性指标1)“参与质量委员会工作的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2)“设计开发质量情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分3)“参与客户投诉管理的情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分4)“质量标准执行情况”优秀5分,良好•3分,通常1分,差0分5)“部门质量教育开展情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分
(2)定量指标“新产品增加值率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)
3.供应部考核分值表考核对象供应部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与生产计划制定的情况102米购计划及日程的制定、实施与操纵情况20性标3供应能力分析情况10定指60采购成本降低额7E里指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定的情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“采购计划及日程的制定、实施与操纵情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分3“供应能力分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2定量指标“采购成本降低额”以期初水平为基数,达到期初水平给50分;比期初每低于1%则在50分基础上加1分,60分为上限;比期初每高于1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理编码版本考核/考核方法4/6页次修改状态
4.机电设备部考核分值表考核对象机电设备部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与生产计划制定情况102设备购置与调度计划的制定、实施与操纵情况20性标3设备负荷能力分析情况10定指1设备完好率302设备利用率307E里指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定的情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“设备购置与调度计划的制定、实施与操纵情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差0分3“设备负荷能力分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分2定量指标1“设备完好率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“设备利用率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理编码版本考核/考核方法5/6页次修改状态
5.品质管理部考核分值表考核对象品质管理部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与生产计划制定情况102质量检验工作日程安排、实施与操纵质量情况30性标定指1百兀制造成本质量成本302百元销售收入质量成本30定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“质量检验工作日程安排、实施与操纵质量情况”优秀30分,良好25分,通常16分,差分2定量指标1“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止2“百元销售收入质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理编码版本考核/考核方法6/6页次修改状态
6.分厂考核分值表考核对象分厂考核时间:指标类实际得分指标备注别值分1参与生产计划制定情况102人力负荷分析情况103制造日程安排、实施与操纵情况20定性指标1分厂劳动生产率122制造费用降低率123可比产品成本降低率12定量指标4百元制造成本质量成本125产品收率12100合计参考评分方法1定性指标1“参与生产计划制定情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2“人力负荷分析情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分3“制造日程安排、实施与操纵情况”优秀20分,良好一五分,通常8分,差分2定量指标1“分厂劳动生产率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给8分;每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止2“制造费用降低率”以计划为基数,达到计划水平给8分;每低于计划水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止3“可比产品成本降低率”以上年对比数为基数,达到历史最佳水平给8分;每低于对比数1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止4“百元制造成本质量成本”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给8分;每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止5“产品收率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给8分;每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员编制日期审核人员批准人员审核日期批准日期生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法O名称生产类考核/材料采购与仓储管编码版本理考核/考核方法1/6页次修改状态
1.供应部考核分值表考核对象供应部考核时间:指标类实际得分指标备注别值分指定标性
(1)材料分类与编号工作开展情况
2.5
(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10
(3)材料存量管理情况10
(4)生产所需材料供应情况5
(5)库房管理工作质量5
(6)采购成本操纵情况5
(7)用料分析与统计工作开展情况
2.5
(1)材料交货进度达成率10
(2)材料品质达成率10
(3)采购价格降低率10定量指标
(4)采购成本降低额10
(5)库存材料损耗率10
(6)材料周转率10100合计参考评分方法
(1)定性指标1)“材料分类与编号工作开展情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差分2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差0分3)“材料存量管理情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分4)“生产所需材料供应情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分5)“库房管理工作质量”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分6)“采购成本操纵情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分7)“用料分析与统计工作开展情况”优秀
2.5分,良好
1.7分,通常
0.9分,差分
(2)定量指标1)“材料交货进度达成率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止8)“材料品质达成率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止9)“采购价格降低率”以上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)生产类考核/材料采购与仓编码版本名称储管理考核/考核方法页次2/6修改状态4“采购成本降低额”以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止5“库存材料损耗率”以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平
0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平
0.1%则扣1分,扣完为止6“材料周转率”以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期续名生产类考核/材料采购与仓编码版本称储管理考核/考核方法3/6修改状态页次
2.技术开发部考核分值表考核对象技术开发部考核时间指标实际得分指标备注类别值分1参与材料供应计划的制定情况52开发新材料与替代材料情况性五标3参与材料消耗定额制定情况5定4技术开发用料计划的制定与实施情况5指5工艺改进情况1060工艺改进消耗降低率定量指标100合计参考评分方法1定性指标1“参与材料供应计划的制定情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差分2“开发新材料与替代材料情况”优秀一五分,良好10分,通常5分,差分3“参与材料消耗定额制定情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分4“技术开发用料计划的制定与实施情况”优秀5分,良好3分,通常1分,差0分5“工艺改进情况”优秀10分,良好6分,通常2分,差分2定量指标“工艺改进消耗降低率”以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分;每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额1%则扣1分,扣完为止有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期续生产类考核/材料采购与仓编码版本名称储管理考核/考核方法页次4/6修改状态。