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某某生化能源(公主岭)公用工程部锅炉专业岗位作业指导书文件名称公用工程部锅炉岗位作业指导书编号:GY-ZY-01受控章修改/版次00/01页码1/53生效日期2007-05-01编制批准1目的为习惯公司生产需要,规范操作行为,保证生产设备与环保设施安全经济运行,根据行业规范、设备使用说明书、设计规范及有关规程,编制本作业指导书2适用范围公用工程部锅炉工段运行人员3定义(略)4职责
4.1本作业指导书由锅炉工段负责编制,由部门负责人审核,总工程师或者主管副总批准
4.2锅炉专工、工段长应根据本作业指导书对操作运行人员进行监督、检查
4.3锅炉运行人员应严格按本作业指导书进行操作5锅炉设备规范及燃料特性
5.1锅炉设备简要说明
5.
1.1概况a)锅炉型号三台TG-75/
5.29-M40型蒸汽锅炉b)制造厂家太原锅炉集团有限公司c)制造日期2006年9月d)投产日期2007年5月
5.
1.2要紧参数即停止并列,调整燃烧,待恢复正常后重新并列
7.
5.10锅炉与母管并列后,把旁路给水切换为主给水门调整给水,切换时注意汽包水位
7.
5.11汽温升到40CTC时,应做好投入减温器准备,当气温达到45CTC时,投入减温器
7.
5.12通过大小修后的锅炉并列,应记录各膨胀指示器的指示值
7.
5.13并列后,应对锅炉机组进行全面检查,并将点火到并列过程中的要紧操作及新发现的问题记录在有关的记录本内8锅炉运行中的监视与调整
8.1锅炉调整的任务
8.
1.1保证锅炉的蒸发量在额定值内,满足汽机及热用户的需要.在正常运行中,锅炉负荷不得超过75t/h在特殊工况下也不得长时间超过75t/h运行
8.
1.2保证正常的气温与汽压.
8.
1.3保证正常的汽包水位
8.
1.4保证饱与蒸汽与过热蒸汽的品质合格保证良好燃烧,提高锅炉热效率
8.
1.6保证锅炉机组安全运行
8.2水位的监视与调整
1.
1.
12.1锅炉给水应均匀,经常维持汽包水位在水位计的正常水位处,水位应有轻微波动,其同意变化范围为±50mm,最大不同意接近±90mm
1.
1.
22.2锅炉水位调整以汽包水位计为准,只有在自动调节好用,两台以上低地位水位计与水位报警器完全好用的情况下,方可根据电接点水位计的指示调整锅炉水位
1.
1.3在使用自动给水前,应注意汽包水位变化并检查水位指示的正确性,勤对水位计;当给水调节投入自动后,水位应有轻微波动,给水流量均匀、平稳无突变,否则应切除自动,检查处理后再投入若给水自动调节失灵,应改为手动调节.并通知热工消除发现的问题
1.
1.4锅炉正常给水压力为
7.69MPa,压力变化范围为-
0.3MPa,给水温度正常为
1041.
1.
52.5锅炉正常远行中最少应保持两台汽包水位计指示正常.
1.
1.6应定期参照电接点水位计与汽包水位计的指示,每班最少3次,间隔时间应均匀,若指示不一至,应验证汽包水位计的正确性,必要时进行冲洗,如电接点水位计不准确,通知热工人员处理,并按汽包水位计的指示操纵水位,后将参照结果及所发现的问题记录在记录本内.冲洗水位计步骤a)开放水门,冲汽管、水管及石英玻璃管b)关水门,冲汽管及石英玻璃管c)开水门关汽门,冲水管d)开汽门,关放水门,恢复水位计运行,关放水门后,水位计中的水位应很快上升并有轻微波动,冲洗后与另一台水位计参照,如指示不正常时应重新冲洗.冲洗水位应缓慢进行,并遵守《电业安全工作规程》的有关规定
1.
1.7在锅炉运行不稳固,排污量大及事故状态下锅炉给水应改为手动
1.
1.8根据设备定期试验规定周期进行水位报警试验试验时保持运行稳固、水位计的指示正确,水位变化到高或者低的信号时应报警,否则停止试验,通知热工人员消除发现的问题并重新实验,将结果记录在记事本上
8.
2.9影响汽包水位变化的因素a)给水自动调节失灵b)外界负荷变化过快c)给水压力变化d)给水调节阀故障e)安全门动作或者对空排汽门开启f)锅炉承压部件泄漏
8.3汽温与汽压的调整
8.
3.1蒸汽流量约18t/h时,开始投入二次风运行中应根据汽机的需求调整锅炉蒸发量,为了保证燃烧稳固及水循环正常,锅炉蒸发量不得低于30t/h
8.
3.
23.2在运行中应根据锅炉负荷的变化,适当调整锅炉的汽温、汽压,保持汽包压力不超过
5.63MPa,过热器压力不超过
5.3MPa,过热器温度不超过450℃,根据汽轮机的要求做相应的调整,以维持蒸汽参数符合汽轮机运行要求
8.
3.3锅炉汽压变化范围为±
0.2MPa,锅炉汽温变化范围为445土小C
8.
3.4并列运行的锅炉应采取下列措施保持蒸汽系统的汽压在同意范围内变化a)根据总负荷及设备情况,班长及司炉应经常掌握与合理分配锅炉负荷b)加减负荷时及时调整蒸发量,尽快习惯系统需求c)要求汽机人员保持负荷变化平稳
8.
3.5当锅炉汽温变化时,相应调节减温水量,保持过热汽温度稳固,当锅炉低负荷运行时,应尽量减少减温水或者停止使用减温器
8.
3.6当减温水量已至最大,过热蒸汽温度仍然过高时,可使用下列措施进行降温a)因给水压力低,应报告班长,联系开启备用泵b)因赶火升压,应调整锅炉燃烧,加强烟侧减温c)在同意范围内,减少燃烧室内过剩空气量d)适当降低锅炉负荷e)提高给水温度f)调换燃料的品质g)检查返料器运行状态并及时调整通过上述调整仍无效时,汽温超过48CTC以上并有上升趋势时,请示值长并汇报工段压火停炉,待查明原因并处理好后重新启动
8.
3.7低负荷及起停炉过程中可用上水与放水调整水位,给水中间门在任何情况下不同意全开
8.
3.8为保证供汽参数正常,锅炉与汽机的蒸汽压力表、温度表,每班至少对照一次.若发现不正常时,应及时通知热工人员处理
8.
3.9锅炉运行时,应按规定的周期进行安全门试验,每季度一次.试验应在正常压力下进行.试验后将结果记录在记录本内,对所发现的问题应在停炉时检查处理
8.4流化、燃烧、循环的操纵与调整
8.
4.
14.1循环流化床锅炉运行调整的关键在于保证在流化基础上的燃烧与在流化燃烧基础上的物料循环,尽可能达到经济运行,提高燃烧效率,继而提高锅炉效率
8.
4.2对物料循环系统应经常进行巡检,监视其各部温度变化与循环效果,发现问题及时进行调整a)保证分离器及返料器处不漏风,包含上下观察孔处b)通过实际对循环效果的观察,合理操纵返料风量,按风量计算通常保持在501006/伉并尽量维持风量稳固〜c)运行中要加强返料器床温的监视操纵,通常返料器处的床温最高不能大于94CTC.当返料床温太高时,应减少给煤量,降低负荷,查明原因后消除d)在通常运行情况下不应放循环灰,但在降负荷、压火、停炉或者返料器故障等情况下应放掉部分或者全部循环灰,以达到规定的运行工况e)由于返料风是由一次主风道接出,应维持一次风量的稳固,保证返料风量的稳固f)当发现返料器循环不畅时应放掉部分循环灰,将风门开关几次再投入循环流化床锅炉物料流化效果是其安全运行的关键a)正常运行中通常风量应不低于临界流化风量b)运行中料层应有轻微波动,风室静压有波动但不应超过lOKpac)料层不应过厚或者过薄,否则都将直接影响流化风量,避免大颗粒入炉d)正常情况下,床温应稳固,无突变e)从观察孔看,床内火星扰动,并布满整个空间
8.
4.4调整
一、二次风量并合理给煤,使氧量指示为35%,维持经济燃烧〜
8.
4.5保持合理的风煤配比,保持燃烧的最佳工况a)在锅炉负荷变化时,应及时调整给煤量,保持锅炉汽压与汽温的稳固在增加负荷时,应先加风后加煤,减负荷时应先减煤后减风每次改变风、煤量时要小范围调整,分几次完成,每次调整都应在稳固基础上进行b)运行中,应加强监视炉温,通常操纵在85090CTC之间〜c)运行中,一次风要紧用于操纵流化及料床温度;二次风要紧用于调整总风量及炉膛温度,并加强炉内物料及烟气的剧烈扰动,二次风在负荷20%时投入,并随锅炉负荷的增加逐步开二次风挡板,当达到额定负荷时,
一、二次风比应为60%与40%
8.
4.6为保证安全稳固连续运行,还应维持稳固的料层风压与炉膛负压
8.
4.7循环流化床锅炉在下列条件应加强排渣a)在点火过程中或者运行中已经发现有轻微结焦现象时;b)在风室静压波动较大时,如今说明床内大颗粒沉积较多,应加强排渣;C)流化床在正常运行中,上、下温差不应超过405CTC,在冷渣层太厚,流化〜质量恶化时,床温会迅速下降,如今应加强排渣;e)发现入炉煤颗粒大时应适量加强排渣床温操纵与调整在循环流化床锅炉中,烟气含氧量是运行调整的一个重要参考数据,当燃烧系统中床温变化时,应同时观察氧量的变化,正常操纵烟气含氧量4%6%床温升高〜的原因及处理方法a)煤质突然变好时,氧量值下降,汽温、汽压升高,应及时减少给煤量b)粒度较大的燃煤入炉,造成密相区燃烧加剧,如今床温升高但氧量不变,应适当增加一次风量,减少二次风量,来维持床温与氧量c)由于没有及时排渣,料层过厚,致使一次风量减少,会引起床温升高风室静压升高,如今应及时排渣d)由于循环灰量突然减少或者返料装置停止运行也会造成床温升高e)给煤机失控会造成给煤量增加,床温升高
8.
4.10床温降低时的处理方法(同
8.
4.9处理方法相反)
8.5锅炉排污
8.
5.1为保证炉水与蒸汽品质合格,避免发生汽水共腾,保持受热面内部清洁,防止金属材料过热与化学腐蚀,务必对锅炉进行定期排污与连续排污
8.
5.2关于运行中的锅炉每24小时进行一次定期排污,排污应在低负荷时进行每个循环回路的排污门全开时间不宜超过半分钟不得两点或者多点同时排污,也不得两台炉同时排污
8.
5.
35.3连续排污率小于2%,在正常运行中连排一次门全开,二次门操纵排污量,其开度应根据化验结果适当调节
8.
5.4排污前应满足下列条件a)通知本炉司炉b)保持汽包水位稍高于正常水位c)排污现场应有足够照明d)如排污阀门杆弯曲,阀门卡死或者法兰有严重漏汽水时,禁止管线排污,及时联系检修人员处理
8.
5.5定期排污操作程序先开一次门,再缓慢开启二次门,排污完毕后,先关二次门,再关一次门
8.
5.6排污注意事项a)排污务必在汽压稳固情况下进行b)排污时汽包水位稍高于正常水位,否则应停止c)排污时应缓慢,防止排污管道发生水冲击,如管道发生水冲击,务必关小或者全关排污门,水冲击消除后再进行排污d)排污应使用专用扳手,禁止使用其它工具e)排污时应严格监视水位,如发现水位不正常变化时应停止排污f)除锅炉发生满水、汽包水位过高及汽水共腾事故外,在锅炉其他事故情况下禁止排污排污过程中,假如锅炉发生事故应立即停止排污g)排污后应确认各阀门关闭严密h)锅炉排污时应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定对排污系统进行全面检查
8.
5.7为减少汽水缺失,提高经济性,应充分利用连续排污扩容器
8.
5.8连续排污扩容器的投入、保护与停止a)检查连续排污扩容器所有表计及阀门应正常,好用b)投入压力表,开启扩容器上部汽门,注意除氧器压力,投入自动调节门,将水排至排污井c)检查安全门,开启放水门将水放至排污井d)锅炉开启一次门后,缓慢开启二次调节门操纵排污e)扩容器水位应保持1/2处f)扩容器最高同意压力为
0.7MPa,正常不同意超过
0.5MPa,安全门动作压力为L03MPa,安全门调试合格后应加铅封,安全阀的试验周期为六个月g)运行中每周冲洗一次水位计,保持水位计清洁、明亮h)扩容器停止先关闭连续排污调节门,开启直通疏水门,关闭一次门及顶部汽门
8.6锅炉除渣
8.
6.1循环流化床锅炉排渣方式为固态排渣,且除渣温度较高
9.
6.2为减少热缺失,应根据料层差压情况,做均匀排渣,尽量排出床内堆积的大颗粒,保证流化质量
1.
1.
16.3遇有下列问题之一时,应停止排渣a)床内燃烧不正常,流化不正常时b)料层差压较低时c)压火或者热态启动时d)给煤机断煤时e)未经司炉许可时
8.
6.4遇有下列问题之一时,应加强排渣a)确认床内大颗粒沉积,影响流化质量b)在点火及运行中发现有轻微结焦现象,床内存在小焦块,应加强排渣,以便排出焦块c)当床温与正面温度差10CTC以上应加强排渣.以使床内布风均匀
8.
6.5锅炉除灰、除渣注意事项a)除灰、除渣现场应有足够的照明b)工作人员务必按要求穿工作服、工作鞋及带手套c)务必使用专用工具
8.7转动机械运行
8.
7.1风机运行
8.
8.2风机运行前应做如下检查a)开启轴承冷却水,保证冷却水畅通,水量充足b)将轴承油位保持1/22/3处〜c)风机轴承温度计完整,指示正确并记录启动前的温度值d)油封完好,接地线完整可靠,地脚螺栓不松动,对轮找正合格,防护罩牢固,设备周围无妨碍转动的杂物e)调节挡板传动机构完好,挡板位置指示与实际相符f)电动机接线盒、接地线完好,停用两周以上的电动机,启动前电气应测绝缘g)风机连锁试验正常,事故按钮好用h)检修后的风机启动前应进行盘车,盘车应灵活轻快
1.
1.
17.3风机的启动a)启动风机的顺序引风机-------*一次风机-----*二次风机b)检查完毕关闭风机入口挡板,并汇报司炉进行确认关闭严密,方可启动c)启动风机时,应注意观察最大电流持续时间与空载电流,回转方向正确d)根据需要逐步开启调节挡板,增加风机负荷
8.
7.4风机的调整与保护a)调节风机入口挡板的开度即可实现对风机负荷调节b)远程操作过程中,应尽可能保持引风机负荷平稳c)风机启动后,应将风机及各有关仪表进行一次全面检查
8.
7.5启动及运行注意事项a)润滑油温度不得超过规定值,滚动轴承不许超过8CTC,滑动轴承不许超过70℃,润滑油温升不许超过60℃b)轴承箱、油位计、油封等处不漏油,油位正常,油质良好c)风机内无摩擦、撞击等特殊声响,串轴不大于3廊,振动值不超过规定值,各转机振动同意值如下:转机转数(r/min)150015001000750双振幅值(mm)
0.
060.
10.
130.16d)电流指不在额定值内e)假如发现冷却水中断,需密切监视轴承温度,只要轴承温度不超过规定值,可短时间维持运行,同时通知有关人员尽快恢复冷却水f)轴承带油良好,润滑油半年更换一次,当发现油质不合格时及时更换
8.
7.6风机的停止a)停风机的顺序二次风机*一次风机*引风机b)将风机调整改为手动调节c)关闭入口调节挡板d)在操作盘上断开开关,停止风机运行9锅炉停炉
9.1正常停炉停炉前应将估计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员
9.
1.2停炉前,对锅炉设备进行一次全面检查,将所发生的缺陷记录在有关记录本内,以便停炉后检修处理.
9.
1.3具体操作a)解列热工自动装置与连锁装置b)关闭溜煤管下煤挡板(若锅炉大修或者长期备用,在停炉前须将原煤斗内的存煤用完),35分钟后停止给煤机运行〜c)逐步关闭二次风门,停止二次风机d)随着炉温的下降,逐步关小一次风机调整门,停止一次风机运行e)燃烧室通风5分钟后,停止引风机,关闭
一、二次风门,烟道挡板及其它有关的风门挡板
9.
1.4停止供汽后(蒸汽流量表指示到零)关闭主蒸汽电动门与隔离门,与蒸汽母管解列
9.
1.5主汽门关闭后,开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门
9.
1.6锅炉与蒸汽母管解列后,须继续向锅炉上水,保持汽包水位稍高于正常水位,在锅炉尚有蒸汽压力时,仍应注意保持锅炉水位,当停止上水时,应开启省煤器再循环门
9.
1.7停炉后,应及时关闭风机冷却水门
9.2停炉后的冷却
9.
2.1锅炉停炉进行检修时,按下列规定进行冷却a)停炉后46小时,应紧闭所有人孔门与烟道挡板,以免锅炉急剧冷却〜b)46小时后,可打开烟道挡板逐步通风,并进行必要的放水、上水〜c)经810小时后,锅炉再放水、上水一次,如需加速冷却,可启动引风机,〜适当增加放水与上水的次数d)当压力降至
0.2MPa时,应开启汽包空气门,炉水温度低于80C时,将炉水放尽e)当需要锅炉紧急冷却时,则同意在关闭主汽门46小时后,启动引风机加〜强通风,并增加放水与上水的次数
9.
2.2在锅炉汽压尚未降到零或者电动机电源未切断时,不同意对锅炉停止监视
9.
2.3停炉后,应记录操作过程中发现的问题
9.3停炉后的防腐锅炉停炉后,应按规定采取措施,防止受热面内部腐蚀
10.
3.1蒸汽压力法保养a)此种方法适用于停炉时间不超过一周的锅炉b)保持蒸汽压力
0.
050.10M Pa,炉水温度稍高于100℃〜c)停炉后可有效利用锅炉余压,间断升火或者利用邻炉蒸汽加热炉水,保持水温与压力
11..2给水压力法保养a)法适用于锅炉停炉时间不超过一个月的锅炉b)停炉时,首先进行排污换水,降低炉水含盐量,使之接近于给水品质,然后使炉内充满合格的除氧水并保持水压在
0.05MPa以上c)每24小时取样化验一次,不合格应及时换水直到合格为止
9.
3.3干法保养a)此种方法适用于锅炉时间较长的锅炉b)在炉压力
0.5Mpa、水温10(TC左右时,将炉水全部放掉,关闭因此管道阀门,本体各孔门停炉保养期间应设专人看管,并在工段专工指导下进行
9.4停炉后的防冻
9.
4.1冬季停炉后,对下列部件及设备应做防冻工作a)蒸汽及给水管路、疏放水管路b)排污管路c)取样及热工仪表管d)各轴承冷却水管路
9.
4.2防冻方法a)严密关闭各部门窗b)室内应有良好的采暖设备,室内温度应在1CTC以上c)锅炉各部保温良好d)锅炉停用时应进行上水与放水,必要时可在炉水温度为9010(TC时,将〜炉水全部放掉e)各轴承冷却水应少量开启,连续流淌f)停用锅炉的仪表管及取样管内的水应放尽g)锅炉本体各孔门应严密关闭
9.5停炉后的热备用(压火)需要锅炉暂时停止运行时,应对锅炉进行热备用压火操作具体步骤如下:序号名称单位数值1额定蒸发量t/h752过热蒸汽压力Mpa
5.293过热蒸汽温度°C4504汽包工作压力Mpa
5.635给水压力Mpa
7.696给水温度°C1047排烟温度°C
134.18料床温度°C850900〜9料层差压pa7000~1000010一次/二次风温度°C145/14511一次风/二次风风量m/h47931/3195412烟气含氧量%46〜13锅炉设计效率%
90.
35.2燃料特性
5.
2.1混褐煤序号名称单位数值1碳%
43.642%
3.21氢3氧%
9.484氮%
0.625硫%
0.876灰份%
26.697水份%
15.498挥发份%
28.709低位发热量MJ/kg
13.
795.
2.2粒度要求0—10mm6锅炉启动前的检查锅炉机组启动前,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查
6.1锅炉本体检查
6.
1.1检查人孔门完好,能严密关闭确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门、检查门严密关闭
6.
1.2各部炉墙完好、无损坏水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器外形正常,内部清
1.
1.11炉温在93095CTC时,首先停止给煤机,待炉温有下降趋势时,停一次风〜机,关闭风机入口调节门,停止二次风机,同时尽快将引风机停止并关闭入口风门
1.
1.2压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度压火前料层较厚,温度较高,压火时间可长些,假如需要料层的温度不低于60CTC,就能比较容易的再启动,通常压火时间能维持8小时假如需要延长时间,只要在炉温不低于60CTC之前,将锅炉启动一次,使料层温度升起来,然后再压火
1.
1.3热备用后,如再次启动,可按如下方法处理启动前打开炉门观察静止料层的情况,观察料层是否结焦,再加少量烟煤,搅拌均匀,然后启动引风机、送风机,调整到点火风量,通过调整给煤量与一次风量操纵床温,然后将返料器投入,在2030%负荷运行一段时间,然后根据情况确定〜升负荷的速度10锅炉机组故障及处理
10.1事故停炉
10.
1.1请示停炉遇有下列情况之一,应请示停炉,停炉后按压火处理a)水冷壁、省煤器、过热器、下降管及各联箱手孔盖、法兰、焊口发生泄漏,但能维持汽包水位时b)过热蒸汽温度或者过热器壁温超过45CTC,经多方面调整无效时c)锅炉给水及蒸汽品质低于标准,经多方面调整无效时d)空气预热器或者烟道积灰,除尘器故障难以维持炉膛负压时e)返料器、全部排渣管堵塞,经多方面处理无效时f)给煤机有一台故障且煤质较差时,或者二台给煤机同时故障且煤质较好能维持燃烧时g)送风机风箱及空气预热器泄漏,但能维持最低运行风量时h)转动机械,如
一、二次风机、引风机有事故危险时i)安全阀动作后,经多方面处理无法回座或者所有安全阀拒动时j)由于其它原因,确认炉内大颗粒沉积较多,继续运行有危险时
10.2紧急事故停炉
10.
2.1遇有下列情况之一,按紧急停炉处理a)锅炉缺水,在关闭汽包水位计汽门仍看不见水位时b)满水,超过汽包上部可见水位时c)水冷壁、省煤器管破裂,经增加给水仍无法维持汽包正常水位时d)所有水位计损坏时e)尾部烟道再燃烧,排烟温度不正常升高且超过30CTC时f)炉墙发生裂缝有倒塌危险或者炉架承重梁烧红时g)流化床结焦严重或者两个返料器均堵塞无法瞬间处理时h)转动机械振动较大,产生强烈摩擦有危及设备安全时i)三台给煤机同时断煤及同时故障时j)锅炉汽水管道破裂,威胁设备及人身安全时
10.
2.2紧急停炉的操作方法a)立即停止给煤机b)通知班长及汽机班长c)关二次风机调节门,停二次风机d)关严一次风机调节门,停一次风机e)解除自动装置,维持汽包水位,停止上水时开省煤器再循环,如严重缺水时不得上水f)待蒸汽流量到零时,关主汽门,开过热器疏水g)关闭减温水h)在停一次风机1015秒钟时停引风机,如属炉管爆破不得停引风机〜i)在停炉过程中尽量按压火程序放掉反料灰
10.
2.3紧急停炉的注意事项a)在事故处理中,务必有专人监视汽包水位b)炉管爆破时加强给水应以不影响并列炉的运行为前提,且停炉时引风机不得立即停止,以排除炉内余烟及蒸汽c)锅炉轻微缺水时,上水应慎重,严重缺水,停炉后经“叫水”仍看不见水位时,不得上水d)如尾部烟道再燃烧,应关闭所有的烟风挡板,经查无火苗后,再启动引风机通风510分钟,方可再启动〜e)如厂用电中断,在短时间内无法恢复,汇报班长,关闭主汽门f)如流化床结焦严重无法维持运行时,应启动送风机及引风机进行冷却,当床温降到70(rc时,再停止其转动11锅炉水位特殊
11.1锅炉满水
1..
1.1锅炉满水的现象a)操纵盘上的电接点水位计、汽包就地水位计均超过规定值b)汽包高水位报警,高水位信号灯亮c)蒸汽含盐量增大d)给水流量不正常大于蒸汽量e)严重满水时,蒸汽温度急剧下降,蒸汽管道发生冲击,法兰处向外冒白汽
11.
1.2锅炉满水原因a)运行人员疏忽大意,对水位监视不严或者误操作b)给水自动失灵,给水调节门故障未能及时发现c)水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误推断而误操作d)负荷突然升高e)给水压力突然升高
12.
1.3锅炉满水的预防a)司炉要严格监视水位变化,不断分析变化情况,及时调节,不能疏忽大意b)每2小时要进行一次水位参照,水位计相差应不超过20nlm,否则通知热工处理c)锅炉负荷变化较大时,应加强对水位的监视与操纵
13.
1.4锅炉满水的处理锅炉汽压与给水压力正常,而汽包水位不正常地超过规定的水位时,应采取下列措施a)验证就地水位计的指示正确性b)若因给水自动调节失灵而影响水位升高时,应手动关小调节门,减小给水量,如调节门不能有效操纵给水时,则应关小给水门或者其他操纵给水的阀门c)关闭备用给水管道的给水门d)如水位继续升高,应开启事故放水门或者排污门
14.
1.5经上述处理后汽包水位仍上升,且超过+100时,应采取如下措施a)继续关小或者关闭能操纵给水的阀门(停止向省煤器上水时,应开启省煤器再循环门)b)加强锅炉放水c)根据主蒸汽温度下降情况,关小或者关闭减温水门,必要时开启过热器与蒸汽管道疏水门,通知汽机开启有关的疏水
15.
1.6如确认汽包水位已超过水位计上部可见水位时,应发出事故报警,并采取如下措施a)停止锅炉运行,操作按压火程序进行b)停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门保护省煤器c)加强锅炉放水,并注意汽包水位上部水位的出现d)水位下降至+50时,可联系班长重新启动
16.
1.7锅炉由于满水停止运行时,应立即关闭主汽门,开启门前疏水,以防止事故扩大单机运行,关闭主汽门,应得到班长的同意
11.2锅炉缺水
11.
2.1锅炉缺水的现象a)汽包就地水位计、电接点水位计指示均低于规定的正常水位值b)汽包低水位报警,电接点信号灯亮c)给水流量不正常的小于蒸汽流量(锅炉爆管时相反)
11.
2.2锅炉缺水的原因a)运行人员疏忽大意,对水位监视不严或者误操作b)给水泵或者给水管道故障造成给水压力过低c)给水自动失灵,给水调节阀故障在关闭状态d)水冷壁或者省煤器爆管e)锅炉定期排污时没有通知司炉,排污量过大或者排污门关闭不严f)水位计、蒸汽流量表或者给水流量表指示不正确,使运行人员误推断、误操作g)其它锅炉上水时速度过快,未能及时提高给水压力,致使运行中锅炉的进水量减少
11.
2.3锅炉缺水的预防a)司炉要严格监视水位变化,不断分析情况,及时调节,不能疏忽大意b)每2小时要进行一次水位参照,各水位计相差不应超过20mm,否则通知热工处理c)锅炉负荷变化较大时,应加强对水位计的监视与操纵d)当发现给水压力低应及时提高给水压力,以确保给水流量
11.
2.4锅炉缺水的处理当汽包压力与给水压力正常,而汽包水位低于正常水位规定值时,应采取下列措施a)将给水自动改为手动b)对汽包水位计进行校对与冲洗,并核对指示是否正常c)确认缺水时增加给水量
11.
2.5经上述处理后,汽包水位仍继续降低时,应检查锅炉各排污门、给水管道及省煤器放水门的严密性,如发现问题及时汇报并采取措施处理
11.
2.6经采取上述措施水位继续下降,低于水位计可见水位时,应汇报班长降负荷运行
11.
2.7锅炉水位继续下降,经“叫水”仍看不到水位时,则为严重缺水,应及时汇报并采取措施a)锅炉按紧急停炉处理,操作按压火程序进行b)停炉后禁止向锅炉上水
11.
2.8经“叫水”确认为轻微缺水时,应慎重地向锅炉上水,并注意水位从水位计下部出现,当水位出现后,可恢复锅炉机组运行(出水冷壁、省煤器爆管外)“叫水”方法a)开启放水门,冲洗汽、水连通管与玻璃管b)关闭汽门,冲洗水连通管c)缓慢关闭水门,如水位从下部出现则为轻微缺水,如水位计内看不见水位则为严重缺水d)“叫水”后开启汽门,恢复水位计的运行e)假如给水压力低,应立即提高给水压力f)锅炉由于缺水停炉应关闭主汽门
11.3锅炉水位不明在汽包水位计中看不到水位,用电接点水位计又难以判明时,应立即停炉,并停止上水停炉后利用汽包水位计按下列程序查明水位
11.
3.1缓慢开启放水门,注意观察水位,水位计中有水位线下降,表示轻微满水
11.
3.2若看不见水位,关闭汽门,使水管部分得到冲洗
11.
3.3缓慢关闭放水门,注意观察水位,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水
11.
3.4如仍不见水位,关闭水门,再开启放水门,水位计中有水位线下降,表示严重满水;无水位线出现,则表示严重缺水查明后,将水位计恢复运行,按有关程序处理12汽包水位计损坏
12.1汽包水位计损坏的现象
12.
1.1玻璃管损坏后有汽水喷出
12.
1.2有爆破的声音
12.2汽包水位计损坏的预防
12.
2.2冲洗水位计时应小心,缓慢进行,防止冷空气或者冷水直接碰到玻璃管上
12.
2.3运行中的水位计应有完整的罩壳,并照明充足
12.3水位计损坏的处理
12.
3.1汽包水位计有一个损坏时a)对剩余的另一只水位计不同意冲洗,对损坏的水位计应立即解列,关闭水门及汽门,开启放水门b)联系仪表检修人员处理,加强对汽包水位的监视
13.
3.2汽包水位计全部损坏时a)投入极为可靠的给水自动装置,最低、最高水位报警好用,两台电接点水位计的指示正确,同时在4小时内曾与汽包水位计的指示参照过,同意锅炉继续运行2小时b)锅炉给水自动或者最低、最高水位报警不够可靠,只同意依照确实可靠的电接点水位计,并参照给水流量指示继续维持锅炉运行20分钟C)上述情况应及时汇报班长,维持负荷稳固,并通知有关部门抢修如汽包水位计全部损坏,而电接点水位计不可靠时,应立即停炉,操作按压火程序进行13汽水共腾
13.1汽水共腾的现象
13.
1.1汽包水位急剧波动,严重时汽包水位计看不清水位
13.
1.2过热蒸汽温度急剧下降
13.
1.3蒸汽与炉水含盐量增加
14.
1.4严重时蒸汽管道发生水冲击,法兰处冒汽
14.
1.1汽水共腾的原因
1.
1.
12.1给水或者炉水品质不符合标准或者含盐量过大
1.
1.2没按规定进行排污
1.
1.3加药量过大
1.
1.4负荷急剧变化
14.
1.2共腾的处理方法
14.
1.31报告班长,通知汽机司机,降低锅炉负荷,并维持稳固
14.
3.2全开连续排污门与定期排污门,必要时开启事故放水门(根据汽包水位而定),同时加大给水,维持汽包水位负3050mm,迅速改善炉水品质〜
14.
3.3停止向炉内加药
14.
3.4加强对过热蒸汽温度的操纵,开启过热蒸汽与主汽门门后疏水并通知汽机开启电动主汽门前疏水门
14.
3.5通知化学增加炉水取样次数,以便根据化学分析结果进行排污,改善炉水品质
14.
3.6锅炉升压过程中,应按升压曲线进行升压,并按规定进行排污
14.
3.7炉水品质未改善前,不同意增加锅炉热负荷
13.
3.8汽水共腾消除后,应冲洗汽包水位计并进行参照14锅炉承压部件损坏
14.1水冷壁损坏
15.
1.1水冷壁损坏的现象a)轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声;水冷壁爆管时有明显的响声,炉膛负压变正压,并在炉膛不严密处有汽水喷出b)汽包水位迅速下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量c)汽压与蒸汽流量一起下降,流量不稳固或者造成灭火d)排烟温度降低e)蒸汽压力与给水压力下降
14.
1.2水冷壁损坏的原因a)监督不严,给水或者炉水品质不符合要求及标准,引起管子内壁结垢及腐蚀b)安装、检修不慎,管内有杂物,致使水循环不良,引起管壁过热产生鼓包与裂纹c)管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不合格,焊口有砂眼d)燃烧操纵不当,造成局部过热e)锅炉制造不良,锅炉负荷过低或者排污不当,时间过长,破坏了正常的水循环f)燃烧室上部围燃带没有浇注好或者运行中脱落,使管子直接接触高温浓物料致使管子磨损严重而爆管g)炉严重缺水后,上水时间不当或者上水量过大h)汽包或者联箱的支吊装置安装不正确,影响管子自由膨胀,使管子出现裂纹水冷壁损坏的处理a)汇报班长,联系其它锅炉提高出力,并向有关领导汇报b)当由于水冷壁损坏而无法维持汽包正常水位时,应立即停炉c)如锅炉水冷壁损坏不大,水量缺失不多,能维持汽包正常水位,且不致很快扩大故障时,可适当降低负荷,维持短时间运行,尽快投入备用锅炉,如备用锅炉不能很快投入,而故障炉的损坏情况又加剧、响声增大、漏水增多与危及邻近管子时,应立即停炉
14.2省煤器损坏
14.
2.1省煤器损坏的现象a)汽包水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量,泄漏处有响声b)省煤器与空气预热器排烟温度降低或者两侧烟温差增大,烟道阻力增大,炉膛负压变化,引风机电流增加c)省煤器烟道内有异音d)省煤器管损坏严重时,烟道不严密处向外冒汽水,尾部烟道底部有水滴出现
14.
2.2省煤器损坏的原因a)给水品质不符合要求,管壁结垢腐蚀,管子或者焊口质量不佳b)飞灰磨损严重,起停炉时省煤器没进行合理保护c)锅炉严重缺水后,大量补水使管子急剧冷却d)省煤器处发生二次燃烧,使管子过热烧坏e)给水温度与流量变化过大,造成省煤器内部水冲击f)管子被杂物堵塞,引起管子过热
14.
2.
32.3省煤器损坏的处理a)汇报班长,提高邻炉压力,并向有关领导汇报b)加强给水后,不能维持锅炉正常水位或者影响其它炉正常水位时应紧急停炉c)注意给水压力,加强给水,必要时可增投给水泵,如影响其他炉供水时,应减负荷运行d)将所有放水门置于关闭状态,禁止开启省煤器再循环门向炉供水e)如两台以上炉并列运行,将故障炉与蒸汽母管隔绝
14.
2.4省煤器损坏不大,加强给水后能维持汽包水位时a)增加引风量维持炉膛负压,适当降低负荷,短时间降压运行,尽快使备用炉投入运行或者增加其它运行炉的负荷,并尽快停炉检修b)如损坏情况恶化,有吹坏邻近管或者影响正常运行炉水位时,应尽早停止锅炉机组运行
14.3过热器损坏
14.
3.1过热器损坏的现象a)过热器邻近有异音,蒸汽流量不正常的小于给水量b)损坏严重时,汽压下降c)燃烧室负压不正常的减小或者变正压,严重时从锅炉不严密处向外冒烟气d)过热蒸汽温度发生变化,损坏处烟温下降或者两侧烟气温差增大,引风机电流增大
14.
3.2过热器损坏的原因a)监督不严,汽水分离结构不良或者存在缺陷,严重超负荷,蒸汽品质恶化,造成过热器管内结垢或者检修质量不佳,管内结垢未完全清除,导致过热器损坏b)飞灰磨损严重c)过热器管安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊口质量不佳d)管内有杂物而堵塞,升压过程中对过热器没有很好的保护e)监视调整不严,致使蒸汽温度超过管壁的同意温度f)在点火升压过程中,过热器通汽量不足引起过热g)由于运行工况或者煤种改变,引起蒸汽温度升高,而未及时调整处理h)过热器位置不合理,受热面过大,蒸汽分布不均匀,蒸汽流量过低,引起管子温度过高
14.
3.3过热器损坏的处理a)汇报班长,提高其他运行锅炉的出力,并向有关领导汇报b)损坏不严重时,同意降低汽压短时间继续运行,如今应检查泄漏情况,防止损坏程度扩大,并尽快启动备用炉,假如故障情况加剧,需及早停炉c)增加引风量,维持燃烧室负压,操纵蒸汽温度在正常范围内d)损坏严重时,务必尽早停炉防止事故扩大及延长处理时间,停炉后关闭主汽门,保留引风机运行,以排除炉内的烟气与蒸汽
14.4蒸汽及给水管道损坏
14.
4.1蒸汽及给水管道损坏的现象a)管道有轻微泄漏时,发生声响,保温层潮湿或者漏汽、漏水b)管道爆破时,发生显著声响,并喷出汽、水c)蒸汽及给水流量变化特殊,如爆破位置在流量表前,流量指示减小,如在表后,流量指示增大,同时给水或者蒸汽压力降低d)给水母管爆破时,锅炉水位下降蒸汽及给水管道损坏的原因a)管道安装不合理,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不合格洁各类防磨护板完整、牢固,防磨内衬完好、无大面积脱落的地方
6.
1.4流化床内无杂物,风帽无缺损,风帽小孔无堵塞,排渣口及排渣管完好,排渣口处无漏风,下部风室无积灰,并将检查门封闭
6.
1.5各部膨胀指示器完整好用并指示正确
6.
1.6各部保温合格本体、四角及各连接处无漏泄现象
6.
1.7所有楼梯、平台、栏杆完整,通道无杂物,照明充足各测量仪表与操纵装置的附件位置正确完整、畅通、严密
6.2汽水系统的检查
6.
2.1汽水管道及有关部件完好,支吊架齐全,管道能自由膨胀
6.
2.2管道保温良好,表面清洁漆色符合规定,管道上有明显的表示介质流淌方向的箭头
6.
2.3与系统隔绝的堵板确已拆除
6.3各阀门、挡板的检查
6.
3.1阀门、挡板与管道连接完好,法兰螺栓拧紧
6.
3.2阀门手轮拧紧,固定牢固,门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活
6.
3.3阀门填料应有适当的压紧余量,丝堵已拧紧,要紧阀门保温良好
6.
3.4具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确
6.
3.5所有电动阀门的执行机构完好,实际指示与操作盘的位置指示相符
6.4安全附件的检查
6.
4.1水位计的检查a)汽水联管保温良好b)水位计清晰c)汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活d)水位计安装及标尺正确,在正常及高低水位处有明显的标志e)备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩f)水位计邻近照明充足
7.
4.2压力表检查a)表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线b)指针在零点c)校验合格,贴有校验标志,加装铅封d)压力表门开启b)管道的支吊架安装不正确,影响管道自由膨胀C)蒸汽管道超温运行,蠕变超过标准或者运行时间过久,金属强度过低,蒸汽管道暖管不充分,产生严重水冲击d)给水质量不良,造成管道腐蚀,给水管道局部冲刷使管壁减薄,给水系统运行不正常,压力波动过大,水冲击或者振动
14.
4.3蒸汽及给水管道损坏的处理a)如给水管道发生轻微泄漏,能够维持给水量不致扩大事故时,可维持短时间运行,如故障加剧直接威胁人身及设备安全时,应立即压火及采取措施处理b)给水管道故障,应设法将故障段与系统解列,若无法解列又难以维持汽包水位时,应立即压火停炉c)损坏的处理(同给水管道)15锅炉及管道水冲击
15.1蒸汽管道水冲击
15.
1.1现象a)管道内有水冲击声,管道法兰不严密处冒白汽,汽温下降b)管道支吊架振动,造成保温脱落或者管道振坏
15.
1.2原因a)并列前暖管时间不够,疏水不完全,或者锅炉满水b)并列时,锅炉负荷增加过快,产生汽水共腾
15.
1.3处理a)并列前蒸汽管道暖管务必按规程进行,疏水要完全,假如冲击发生在并列过程中,应即停止,冲击消除后,再缓慢并列b)开启过热器疏水与主汽门后疏水c)检查有无疏水返回到主汽管道内d)关闭减温器进水门,开启过热器疏水门,检查蒸汽管道支吊架固定的情况,通知汽机人员开启管道疏水门e)如锅炉满水,应按满水处理
15.2给水管道水冲击
15.
2.1现象a)给水压力剧烈波动,给水压力表不稳固,给水管道内有冲击声b)给水管道支架有振动现象,或者造成损坏原因a)给水管道或者省煤器充水时,没有排尽空气或者给水流量过大b)给水温度变化急剧,给水泵运行不稳固,给水管道逆止门忽开忽关,给水压力急剧变化c)减温水通水量过小,致使给水汽化d)冷炉上水过快,水温过高
15.3处理a)开启给水管道空气门,适当关小操纵给水的阀门b)检查给水泵逆止门情况c)检查给水温度是否有变化d)适当降低给水压力,待给水压力稳固后再提高e)给水系统各阀门操作应缓慢
15.4省煤器内水冲击
15.
5.1现象a)省煤器内有水冲击声b)冲击严重时,给水压力剧烈摆动
15.
5.2原因a)省煤器内有空气b)给水温度剧烈变化
15.
5.3处理a)在锅炉点火前将炉内空气排出,延长点火时间b)防止给水温度有较大变化16过热蒸汽温度特殊
16.1过热蒸汽温度高
16.
1.1现象a)过热蒸汽温度高限报警,温度指示与运行记录均超过规定值b)汽机通知主汽温度高
17.
1.2原因a)运行人员调整不当,监视不严,调整不及时b)给水温度降低过多c)如并列运行应减少相邻锅炉的汽压,如单台炉运行应适当降压运行d)经上述调整无效时,且汽温超过48CTC时,应立即压火,待查明原因处理完毕后再启动
16.2过热蒸汽温度低
16.
2.1现象a)过热蒸汽温度低限报警,温度指示与记录均低于规定值b)严重时蒸汽管道发生水冲击,法兰处冒汽
17.
2.2原因a)监视不严,调整不及时b)燃烧调整不当,过剩空气系数增加过多c)锅炉满水或者汽水共腾d)给煤机故障,断煤或者煤质变差e)负荷瞬间增加过大f)过热器积水处理a)减少减温水量,或者停止减温器运行b)调整风煤配比,操纵合理燃烧工况c)如积灰、挂灰,影响换热,应进行吹灰工作d)负荷变化时,应加强监视,及时调节17安全门动作
17.1现象
17.
1.1压力表指示超过安全阀动作压力
17.
1.2炉顶有大量蒸汽喷出
17.
1.3汽包水位先上升后下降,蒸汽温度降低
17.
1.4动作过程中汽压下降
17.2原因
17.
2.1安全阀误动作
18.
2.2汽机故障,负荷剧减
19.
2.3主汽门故障,自动关闭
20.
2.4汽压调节不当,监视不严,线路故障
17.3处理
1.
3..1线路故障,负荷剧减,引起安全阀动作时a)减弱燃烧,降低负荷或者排汽运行b)因调节不当,汽压升高时,应立即调整检查主汽门的实际位置安全阀动作时,如汽压降至回座压力,仍不回座时a)到炉顶检查安全阀,手抬一次安全阀b)经上述处理仍不回座,应请示压火c)在处理安全阀回座时,应注意汽包水位及汽温的变化18燃烧系统故障
18.1锅炉灭火
19.
1.1锅炉灭火的现象a)燃烧室负压突然变化大b)汽温、汽压与主汽流量瞬间降低c)床温、炉膛温度急剧下降d)氧量表指示快速上升e)从炉观察口看,流化床内变暗,火星大量减少,最后变暗f)整个燃烧系统温度快速下降,返料器温度降低,返料量下降g)汽包水位先下降而后上升
20.
1.2锅炉灭火的原因a)给煤机断煤,未能及时发现、及时调节或者误推断;三台给煤机同时断煤,经多方处理无效,须及时汇报班长采取措施b)在热态启动过程中误操作,煤质太差或者压火中返料器内循环灰未放,启动中直接投入返料器运行,致使冷灰进入炉内,处理不及时c)煤质突然变差,未及时调整d)风煤比严重失调,调节不及时e)运行中由于返料器堵塞,再投入时投入太快,造成大量循环灰进入炉内f)料层太薄,同时操作失误或者排渣时排的太快
18.
1.3锅炉灭火的处理a)立即停止给煤机,停止二次风、一次风,稍后1015分钟停止引风机〜b)将自动改为手动,保持汽包水位根据汽温情况解列减温系统的运行c)汇报班长及有关领导,认真检查处理,方可联系班长重新启动d)如因水冷壁爆管造灭火应按水冷壁爆管处理e)如料层过薄,应重新加料后按点火程序操作
18.2流化床结焦
18.
2.1结焦的原因a)在启动过程中运行风量过低,局部或者全部不流化b)在启动过程中,生料加入太多,操纵不当c)运行中风煤比不当,调节不及时d)运行中运行风量低于临界流化风量,未能及时调整e)运行中大颗粒沉积过多或者料层过厚致使流化质量变化f)操作人员监视不严,疏忽大意,造成误操作结焦的处理a)冷态启动中,应随时根据床温的情况调节点火风量,保证风量高于临界流化风量b)热态启动中,调节一次风量当床温高于85CTC并很快上升时,应投入返料器来操纵温度继续升高,并同意风机短时间超电流运行C)始终保持一次风量高于临界流化风量,并合理布煤及配风,保证有良好燃烧及流化并维持返料器正常连续运行d)发现床温有突长趋势或者突长时,应增大一次风量或者减少煤量,甚至同意停止一台给煤机,设法使床温降回到正常值范围e)保证均匀布煤,合理配吹二次风,保证燃烧粒度,防止大颗粒进入炉内产生沉积如特殊情况下炉内进入大颗粒应请示班长降低负荷运行,增大排渣量f)保证稳固的料床差压值,防止过高或者过低,通常操纵在800-950mmH0之2间g)运行中结焦,应立即停炉,以便及时处理,防止事故扩大
18.3返料器堵塞返料器堵塞现象a)流化床温度升高,返料温度降低b)汽压下降,汽温有升高趋势c)炉膛上部温度降低d)从返料器观察孔看,有积灰
18.
3.2原因a)返料器处漏风严重b)返料器内落入其它杂物,将返料器口堵塞或者影响布风c)返料风中断或者风量减少、波动过大d)返料器内结焦e)运行人员监视不严,调节不及时或者调节不当
18.
3.3处理a)消除返料器内漏风b)加强返料器的温度操纵,防止超温c)操纵合理而稳固的料位差压值,保证返料风量稳固,并减少对一次风量进行大幅度调节d)严格监视及时调节运行方式e)如床内无杂物及结焦及时再投入放灰f)如是结焦而堵塞应请示班长,压炉处理返料器结焦a)返料器底部温度先升高而后降低b)循环灰减少c)床温升高d)汽压下降e)堵塞后无法排灰原因a)返料器或者分离器处漏风严重b)流化床超温,致使返料器超温c)燃用煤种太差,调节不当,致使燃烧段推迟到返料器及分离器处,使返料器超温而结焦d)高温循环物料因长时间堆积而形成松散性结焦而未及时发现处理
18.
3.6处理a)消除漏风b)严格监视,及时发现并处理c)操纵返料器温度同意值范围内d)燃用无烟煤比例增大时,应习惯增大二次风以增大床内物料的扰动
18.4给煤机断煤
18.
4.1现象a)氧量指示增大b)流化床温度降低c)汽温、汽压下降d)整个燃烧系统的温度都有不一致程度的降低
18.
4.2原因a)给煤机刮板故障或者卡死b)给煤机电机故障c)落煤管或者煤仓堵煤d)给煤机其它故障
18.
4.3处理a)经常检查,严格监视,及时发现及时处理b)如其中一台或者两台给煤机断煤应相应增加其它给煤机的转速,维持料床温度,并快速处理c)如断煤较为严重通过处理难以在短时间内恢复且床温又难以操纵有灭火危险时,应请示班长,压火处理完毕后再启动d)如电气、热工及机械方面故障应及时找有关人员处理
18.5尾部烟道二次燃烧
18.
5.1现象a)烟道内烟气温度不正常升高,明显超过规定值,烟囱冒黑烟b)烟道内烟气压力急剧变化c)空气预热器风温不正常升高,排烟温度升高d)烟道门孔,引风机轴封处有火星或者冒黑烟
18.
5.2处理a)如烟道各段温度不正常升高,应首先查明原因,并校验仪表指示的准确性,报告班长并采取相应措施,及时进行燃烧调整b)如省煤器,空气预热器或者烟道内发生再燃烧时,引风机机壳处出现火星或者着火,应立即停止锅炉机组运行,并严密关闭各风门,炉门挡板,严禁通风c)当排烟温度有明显降低时方可打开检查门检查d)经检查确认灭火后,方可启动引风机通风5-10分钟,然后重新启动19转动机械故障
19.1转动机械故障处理原则
19.
1.1发生下列情况之一者,应立即停止其运转a)转动机械有明显缺陷,继续运行将造成人身与设备安全b)转动机械内发生严重磨擦,撞击或者串轴,强烈振动,继续运行将危及设备安全时c)轴承处冒烟,电机发生冒烟,着火,启动中有火星及有人触电时d)发生水灾、火灾,有危及设备安全时e)正常运行时,电流指示突然超过额定值时f)轴瓦温度指示很快上升,温升超过4CTC最高温度高于7CTC时
19.
1.2转动机械连续启动不同意超过三次
19.
1.3使用故障按钮的注意事项如发生上述
19.
1.1之一情况时,值班人员可就地用事故按钮停止该转机并记好记录;按事故按钮,至少要按60秒钟防止合闸,扩大事故;如情况不严重,可先通知司炉,汇报班长,要请求停炉
19.2风机故障
19.
2.1现象a)电流表指针摆动过大b)风机入口或者出口的风压发生变化c)风机处有冲击或者磨擦等不正常的声响d)风机振动,串轴过大e)轴承温度过高
19.
2.2原因a)叶片磨损,造成转子不平衡b)烟气带水,致使叶轮腐蚀与积灰c)风机与电动机的地脚螺栓松动d)轴承润滑油质量不良、油量不足、油环带油量不正常,造成轴承磨损e)轴承、转子等制造与检修质量不良
19.
2.3处理遇有下列情况之一者,应立即停止风机运行a)风机发生强烈的振动、撞击与磨擦时b)电动机温度过高,超过同意极限时c)电气设备故障,须停止风机进行处理时d)风机与电动机有严重缺陷,危及设备或者人身安全时e)发生火灾危及设备安全时
19.
2.4如风机产生振动、撞击与磨擦不至于引起设备损坏时,可适当降低风机负荷,使其继续运行,并随时检查风机的运行情况查明故障原因,尽快消除如上述处理风机故障时,故障仍未消除,且继续加剧时,应停止风机运行
19.
2.5当风机轴承温度升高时,应检查油量、油质、冷却水及油环的工作情况必要时,增加冷却水量与加油、换油如经上述处理,轴承温度仍然继续升高且超过同意上限时,应停止风机运行
19.3引风机跳闸
19.
3.1现象a)事故报警响,电流回零b)炉内负压变正压c)如联锁投入好用,一次风机、二次风机、给煤机跳闸
20.
3.2原因a)引风机电流开关故障或者保护误动作b)电机过负荷,电流超过额定值c)引风机故障或者发现不安全现象,人为按事故按钮
21.
3.3处理a)引风机跳闸前,无电流过大,摆动现象,或者机械故障,可强投一次b)如强投不成功,或者有剧烈响声,振动、电流摆动大,或者启动时间超过规定值时间,应立即停止运行,汇报班长c)通知有关部门及人员同时该炉按压火处理
22.4
一、二次风机跳闸
19.
4.1现象a)事故报警响,电流归零b)炉膛内负压很快增大,汽温汽压快速降低c)
一、二次风压归零原因a)
一、二次风机开关故障或者保护误动作b)电机过负荷,电流超过额定值c)
一、二次风机故障或者发现不安全现象,人为按事故按钮
19.
4.3处理a)
一、二次风机跳闸前,如无电流过大、机械故障,可强投一次b)如强投不成,电流摆动大,振动剧烈,有剧烈噪声与启动时间超过规定时间,应停止其运行c)如二次风机跳闸,应汇报班长,降低负荷,并保证其正常流化d)如一次风机跳闸,应汇报班长,本炉按压火处理e)停止引风机,解除联锁f)通知有关部门及人员及时处理,如无较大缺陷时应及时启动20外部故障
20.1锅炉负荷剧增
20.
1.1现象a)锅炉汽压急剧降低,主汽流量升高,汽温下降,而燃烧系统无变化b)汽包水位先上升而后下降,当给水自动投入时,流量上升
20.
1.2原因a)发电机负荷增加幅度过大b)锅炉并列运行时相邻炉故障或者减负荷
20.
1.3处理a)根据负荷情况调整运行工况,将汽压调整到规定范围内,并保证炉的安全稳固运行b)联系班长将负荷尽快恢复到正常值c)将给水自动改为手动,操纵汽包水位
20.2锅炉负荷剧减e)周围照明光线充足
6.
4.3安全门的检查a)门体及疏水管完整,畅通,装设牢固b)阀门位置正确,无锈蚀c)无妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢
7.
4.4转动机械的检查所有护栏及防护罩完整牢固,对轮联接完好,地脚螺栓紧固a)轴承箱内的润滑油清洁,油位计完整及油位可见,油位计指示在1/2-2/3处,放油门及油封不漏油b)轴瓦温度计完整,指示正确c)冷却水应充足、畅通d)转动设备周围无影响转动的杂物,卫生清洁e)接地线牢固,电机各部完好,测试电机绝缘合格f)转动时不应有摩擦、碰撞现象,振动值在同意范围内g)风门调节挡板转动灵活,开关方向正确
6.5检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求
6.
5.1指示板牢固地焊接在锅炉钢架或者要紧梁柱上,指针直接焊在膨胀元件上
6.
5.
25.2指示板的刻度正确、清晰在板的基准台面上设有红色标记
6.
5.3指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离3-5niiTi
6.
5.4锅炉在冷态时,指针应指在基准位置
6.6其它检查卫生清洁,照明良好,检修后应“工完、料净、场地清”检查完毕后,作好记录7锅炉机组启动
7.1启动前的检查与准备
7.
1.1检查所有阀门,并置于下列状态a)蒸汽系统主汽门经开关试验后关闭,隔绝门及旁路门关闭b)给水系统给水门、给水旁路门及疏、放水门关闭,给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启,省煤器与汽包再循环门开启(上水时
20.
2.1现象a)锅炉汽压急剧上升,流量减少或者到零,汽温升高,而燃烧系统无变化b)汽包水位先下降而后上升,给水自动投入时,流量降低c)如操纵不及时安全阀动作
20.
2.2原因a)汽轮机减负荷,调整幅度过大b)汽机故障c)发电机故障d)电气线路故障跳闸甩负荷
20.
2.3处理a)立即减少锅炉蒸发量,维持汽压、汽温、水位,有必要时开启对空排汽门降低压力运行b)如锅炉负荷到零,汽压很难维持,可请示班长停炉1)将给水自动改为手动2)汇报班长并询问运行方式
20.3厂用电中断
20.
3.1现象a)电压表指示回零,转动设备电流回零b)事故报警响c)运行中转动设备停止运行d)汽温、汽压、水位降低
21.
3.2处理a)厂用电在瞬间不能恢复,应一次将引风机、送风机、二次风机、给煤机操作开关复位到停止位置b)将给水自动改为手动,保持水位正常c)关主给水门,开省煤器再循环,关闭减温水门,开过热器疏水门,关主汽门d)厂用电恢复前,按压火处理,恢复后根据情况立即启动
22.4热工总电源中断
20.
4.1现象a)热工信号电源的指示灯关b)汽温、汽压、蒸汽、给水、流量、水位等各电源标志灯灭,指示停止,床温指示归零c)各自动调节器电源归零,无法操作各开度表指示回零
20.
4.2处理a)立即通知热工处理,迅速恢复b)切除所有自动,改为手动c)派专人监视汽包水位,并维持水位正常d)通知电气维持负荷稳固,通知汽机注意汽压变化.e)如热工总电源在510分钟内无法恢复,应请示班长,按压火处理〜f)在热工总电源未恢复前禁止做较大调整,但应特别注意汽包水位,燃烧工况等21除氧器的运行操作规程
20.1除氧器的启动、运行及解列
21.
1.1除氧器启动前的检查a)进汽调节阀及出入口阀关闭,旁路门关闭.b)软化水及厂区凝聚水阀关闭,低加进水阀关闭.c)下降管降水阀、事故放水阀关闭d)汽平衡、水平衡阀关闭e)车间汽水混合物进汽阀关闭,再沸腾阀关闭f)连排进水阀关闭g)排汽阀在全开状态h)再循环阀关闭i)热工仪表齐全好用
21.
1.2除氧器的启动a)开启软化水进水阀,使水箱充水至水位计40—55位置(开进汽阀之前务必打开进汽母管疏水,进行很多于5分钟的疏水)b)开启进汽调节阀出入口阀,缓慢开启调节阀,使汽压保持在
0.02MPa下列,加热至9(rc以上c)开启厂区凝聚水阀,下降管降水阀,低加进水阀d)根据汽压开启汽平衡、水平衡阀e)开启车间来汽水混合物管道疏水阀进行疏水5分钟,再缓慢开启车间来汽水混合物进汽阀,同时逐步关小进汽调整阀,保持除氧器压力f)根据排汽量及溶解氧含量调整排汽阀开度g)根据除氧水箱温度缓慢开启再沸腾阀,维持水箱温度h)开启再循环阀
22.
1.3除氧器的运行与监控a)保持除氧器水位在水位计45-55位置,不得低于水位计30或者高于水位计70ob)保持除氧器塔头温度在106—107寸c)用再沸腾阀调整除氧水箱温度在104七d)保证除氧器进汽压力在
0.03—
0.035MPa之间e)如除氧器并列运行,应尽可能调整各台除氧器水位一致,进汽压力一致f)如因锅炉汽压降低,务必停止自用汽运行,停止自用汽后务必全关所有运行除氧器再沸腾阀
21.
1.4除氧器的解列a)关闭水平衡阀b)关闭下降管降水阀c)关闭汽平衡阀d)关闭进汽调节阀及出入口阀e)关闭车间汽水混合物进汽阀f)关闭软化水进水阀,厂区凝聚水阀g)关闭再循环阀h)如除氧器备用,水箱应保持满水状态i)如除氧器检修,应开启除氧器事故放水阀,将除氧水箱内的水排掉
21.2除氧器常见的问题及处理
21.
3.1除氧器振动a)振动的原因1)除氧器进水量过大或者软化水温度过低2)除氧器水箱水位过高,与加热蒸汽进汽管处的蒸汽直接接触发生水击,或者水导入蒸汽管发生水冲击3)新投入的除氧器与运行的除氧器并列后水温温差在15七以上b)处理方法1)除氧器发生振动,有的时候较轻微,有的时候很剧烈,若发生剧烈振动,务必采取果断措施(停止所有进汽源,开其疏水阀进行疏水)防止事故扩大2)假如根据现象推断是除氧水量过大引起振动,则应将进水量调整均匀3)如因水箱水位过高,引起振动,应立即开启事故放水阀将水位放至正常4)如因除氧器进汽管倒水引起振动,暂停进汽,待水击消除后重投
21.
2.2除氧器压力升高的处理方法a)如进水量减小,一台疏水泵运行时起动备用泵,两台疏水泵运行时开大出口阀加大进水量直至全开,减低压力b)厂区汽水混合物压力过高,应均衡调整各台除氧器进汽量直至正常为止
21.
2.3除氧器压力降低的处理a)假如进水流量过大,应减少软化水量,提高进汽压力b)假如进汽调节阀失灵,改为手动调节进压力,并通知热工人员处理c)假如供汽压力过低,要求汽机提高供汽压力d)假如除氧器排汽阀开启过大应及时调整
21.
2.4除氧器水位过高a)检查核对水位计指示是否正确b)查看软化水量是否过大,如过大,适当关小疏水泵出口阀c)当水位高于除氧器极限时,立即打开除氧器事故放水阀及时调整除氧器水位
21.
2.5除氧器水位过低a)检查核对水位计指示是否正确b)检查车间凝聚水量,如车间凝聚水量减少报告值长要求尽快恢复,假如不能及时恢复,联系化学增加软化水进水量,同时要求汽机打开轴封加热器直通阀进水并增加变频疏水泵疏水量c)检查除氧器放水阀是否误开,如误开应关闭22锅炉运行安全操作规程
22.1安全知识
22.
1.1电力生产的方针安全第
一、预防为主a)安全责任制的要紧内容是安全第
一、预防为主、坚持“四不放过”的原则b)事故分析的“四不放过1)事故原因没有分析清晰不放过2)事故责任者与广大职工没有受到教育不放过3)没有制定防范措施不放过4)事故责任者没有受到处罚不放过
22.
1.2工作人员应学会触电、窒息急救法心肺复苏法,并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救如在高空作业,抢救时,务必注意防止高空坠落的危险
22.
1.4工作人员的工作服不应有可能被转动的机械绞住的部分;工作时务必穿工作服,衣服与袖口务必扣好;禁止戴围巾与穿长衣服.工作服禁止用尼龙、化纤与棉、化纤混纺的衣料制做,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度工作人员进入现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋辫子、长发务必盘在工作帽内做接触高温物体的工作时,应戴手套与穿专用的防护工作服
22.
1.5应尽可能避免靠近与长时间停留在可能受到烫伤的地方,如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门与锅炉烟道的人孔及检查孔与防爆阀、安全阀、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处如因工作需要,务必在这些处所长时间停留时,应做好安全措施设备特殊运行可能危及人身安全时,应停止设备运行在停止运行前除务必的运行保护人员外,其他清扫、油漆作业人员与参观人员不准接近该设备或者在该设备邻近逗留遇有电气设备着火时,应立马上有关设备的电源切断,然后进行救火对可能带电的电气设备与发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或者1211灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火,不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火;地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器运行班长务必在得到值长许可并做好安全措施之后,才可同意检修人员进行工作工作许可人(值长、运行班长或者指定的值班员)应对下列事项负责a)检修设备与运行设备确已隔绝b)安全措施确已完善与正确的执行c)对工作负责人正确说明什么设备有压力、高温与有爆炸危险等两票即“工作票”“操作票”三制即“交接班制度”、“巡回检查制度”、“设备定期切换制度”
22.
1.9对有害气体的预防a)操纵锅炉负压燃烧,防止烟气浓度过高b)打焦及炉顶操作务必佩戴带防毒口罩,操作时间不宜过长c)锅炉平台与隔绝门平台安装有Co检测装置,随时检测C浓度,假如浓度高于30ppm,禁止进行操作
23.2工具的使用
22.
2.1用工具前应进行检查,不完整的工具不准使用
22.
2.2大锤与手锤的锤头须完整,其表面需光滑微突,不得有缺口,凹入及裂纹等情形大锤与手锤的手柄须用整根的硬木制作,应装得十分牢靠,并将锤头用楔铁固定锤把上不可有油污不准戴手套或者单手抡大锤,周围不准有人靠近
22.
2.3铿刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢靠,没有手柄的不准使用砂轮务必进行定期检查砂轮应无裂纹及其它不良情况砂轮务必装有钢板制成的防护罩,其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块防护罩至少要把砂轮的上半部罩住禁止使用没有防护罩的砂轮(特殊工作需要的手提小砂轮除外)使用砂轮研磨时,应戴防护眼镜或者防护玻璃用砂轮磨工具时应使火星向下不准用砂轮的侧面研磨无齿锯应符合上述规定使用时操作人员应站在锯片的侧面,锯片应缓慢靠近被锯物件,不准用力过猛
22.
2.5使用钻床时,须把钻眼的物体安置牢固后,才可开始工作清除钻孔内金属碎屑时,务必先停止钻头的转动不准用手直接清除铁屑使用钻床不准带手套电气工具与用具应由专人保管,每六个月须由电气试验单位进行定期检查;使用前务必检查电线是否完好,有无接地线;坏的或者绝缘不好的不准使用;使用时应按有关规定接好漏电保护器与接地线;使用中发生故障,须立即找电工与修理
22.
2.7不熟悉电气工具与用具使用方法的工作人员不准擅用使用,使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套在金属容器内工作时,务必使用24伏下列的电气工具,否则需使用H类工具,装设额定电流不大于15毫安、动作时间不大于
0.1秒的漏电保护器,且应设专人在外不间断地监护漏电保护器与操纵箱等应放在容器外面
22.
2.9使用行灯时务必注意下列事项a)电压不准超过36伏,在特别潮湿或者周围均属金属导体的地方工作时,如汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器与其它金属容器或者水箱内部,行灯的电压不准超过12伏b)电源应用的固定式或者携带式的降压变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部c)携带式行灯变压器的高压侧,应带插头,低压侧带插座,并使用两种不能相互插入的插头d)行灯变压器的外壳须有良好的接地线,高压侧最好使用三线插头
22.
2.10电气工具或者用具的电线不准接触热体,不要放在湿地上并避免重车辆与重物压在电线上
22.3日常操作
22.
3.1在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心
22.
3.3捅下煤管或者煤斗内的堵煤,要使用专用的工具捅下煤管堵煤时,不准用身体顶着工具或者放在胸前用手推着工具,以防打伤工具用毕,应即时取出捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,禁止站在煤层上捅堵煤
22.
3.4排污时应注意下列事项a)排污时工作人员务必带手套在排污装置有缺陷或者排污工作地点与通道上没有照明时,禁止进行排污工作b)开启排污阀务必使用专用的扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污阀C)排污系统有人正在检修时,禁止进行排污在同一排污系统内,如有其它锅炉正在检修时,排污前应查明检修的锅炉已与排污系统隔断d)排污应在低负荷时进行,严格掌握排污的时间与阀门开度e)锅炉出现不正常现象时立即停止排污(满水除外)f)排污前应先通知司炉g)两台炉不同意同时排污,一台炉排污时不同意同时开两个循环回路排污阀h)排污时应先开一次阀后开二次阀,停止时应先关二次阀后关一次阀i)排污过程要缓慢进行,如发现水冲击或者振动应关小排污阀,振动消除后再缓慢开启排污阀j)排污后应对所有的排污阀检查一遍是否有泄露,并通知司炉排污完毕
22.
3.5水压试验注意事项a)在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作工作负责人在升压前须检查炉内各部位是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压b)水压试验至少要两个人进行,一人看表,一人看阀c)省煤器或者减温器单独进行水压试验时,如汽鼓内有人工作,在开始进水前工作负责人务必通知汽鼓内的工作人员离开d)水压试验进水时,管理空气阀及给水阀的人员不准擅自离开,以免烫伤其他人员e)禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作、如需不放水紧螺丝,须先将压力降至
0.20MPa下列f)水压试验后泄压或者放水,应熟悉放水总管处无人在工作,才能够进行;如检修人员进行操作,则务必取得运行班长的同意放水完毕后,须再通知运行班长g)锅炉进行
1.25倍工作压力超水压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行任何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查
22.4燃烧室及尾部烟道的清扫
22.
4.1工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫与检修工作前,须把该炉的烟道、风道等与运行中的锅炉可靠的隔断,并与有关人员联系,将各风机、给煤机等电源切断,并挂上禁止启动的警告牌
22.
4.2燃烧室及烟道内的温度在6CTC以上时,不准进行检修及清扫工作若有必要进入6(rc以上的燃烧室、烟道进行短时间的工作,应定出具体的安全措施设专人监护,并经部门主管生产的领导(总工)批准
22.
4.
34.3工作人员进入燃烧室、烟道往常,应充分通风不准进入空气不流通的烟道内部工作检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉、油、气
22.
4.4进入燃烧室进行清扫,清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块或者焦渣,应先用长棒从人孔或者看火孔等处打落
22.
4.5在燃烧室内工作时,应至少有两人一起工作,燃烧室外应有人监护
22.
4.6清扫炉墙或者水冷壁灰焦时,通常从上部开始,逐步向下进行,不应先从下部开始;如特殊情况不能从上部开始时,务必做好安全措施,并经有关领导批准,才能进行清焦
22.
4.7若燃烧室甚高,须搭脚手架进行清扫时,脚手架务必牢固,即使有大块焦渣落下也不致损坏脚手架搭设的位置应便于工作人员的出入燃烧室内的脚手架应通过检修工作负责人的验收
22.
4.8在燃烧室上部或者排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作
22.
4.9燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人务必清点人员与工具,检查是否有人或者工具留在燃烧室内
22.
4.1010清扫烟道时应先检查烟道内有无尚无未完全燃烧的燃料堆积在死角处所,如有,须立即除掉含有大量可燃物的细灰,在猛烈拨动时,可能燃烧起来,因此在清扫时须特别小心
22.
4.11清扫省煤器前,务必打开空气阀或者抬起安全阀,省煤器内应没有压力
22.
4.12工作人员进出烟道时,通常应用梯子上下不能用梯子的地方,可使用绳梯放置绳梯务必躲开热灰,防止绳梯被热灰烧坏
22.
4.1313清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常与烟道内工作人员保持联系清扫烟道与省煤器时,务必打开所有的人口门,以保证足够的通风如在清扫中需使用引风机加强通风时,工作人员应先离开烟道,才能开启引风机,待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为能够工作时,方可同意工作人员戴上防护眼镜与口罩进入烟道内工作但如今在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作
22.
4.15清扫烟道工作通常应在上风头方向进行,不准有人停留在下风烟道内
22.
4.16清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或者逗留清扫下部时务必特别注意不要被落下的灰尘烫伤
22.
4.17清扫完毕后清扫工作负责人务必清点人员与工具,检查是否有人或者工具还留在烟道内在关闭人孔门或者砌筑人孔门往常,检修工作负责人应进行一次同样的检查,检查后立即关闭
22.5高空作业
22.
5.1凡在离地面2米的地点进行的工作,都应视作高空作业,应按本规程的规定执行凡能在地面上预先做好的工作,都务必在地面上作,尽量减少高空作业担任高空作业人员务必身体健康,患有精神病癫痫病及经医师鉴定患有高血压心脏病等不宜从事高处作业的人员,不准参加高处作业凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止高处作业
22.
5.3高处作业均须搭设脚手架或者采取防止坠落的措施方可进行在没有脚手架或者者没有围栏的脚手架上工作,高度超过
1.5米时,务必用安全带,或者采取其它可靠的措施
22.
5.5安全带的挂钩或者绳子应挂在结实牢固的构件上或者专为挂安全带用的钢丝绳上禁止挂在不牢固的物件上在进行高处作业时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通过逗留,工作地点下面应有围栏或者装设其它保护装置,防止落物伤人
22.
5.7在短时间内可完成的工作可使用梯子,但梯子务必牢固完整在梯子上工作时,梯子与地面的斜角度为60度左右工作人员务必登在距梯顶很多与1米的梯登上工作
22.
5.9在工作前务必把梯子安置牢固,不可使其动摇或者倾斜过度在水泥地或者光滑坚硬的地面上使用梯子时,须用绳索将梯子下端与固定物缚住应关闭),旁路给水门关闭C)减温水系统减温器入口门、出口门开启,放水门关闭d)放水系统各联箱的排污门、连续排污的二次门、事故放水门关闭,定期排污总门、连续排污一次门开启e)疏水系统主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启f)蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启,加药泵出口门关闭g)汽包水位计的汽门、水门开启,放水门关闭h)所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启i)空气门开启(给水管空气门可关闭),对空排汽门开启
7.
1.2检查所有的风门挡板,并置于下列位置
7.
1.3引风机入口挡板经开关试后关闭,出口挡板开启
7.
1.4
一、二次风机入挡板经开关试验合格后关闭,返料器风门开启
7.
1.5旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放渣门关闭
7.
1.6检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物;各风帽无堵塞现象;各部分人孔门、检查门、打焦门等完整关闭严密;除灰门开关灵活,置于关闭状态;除灰沟畅通,盖板齐全
7.
1.7检查除尘器,通知除尘运行人员将设备投入运行
7.
1.8检查转机机械,轴承润滑油洁净,油位正常;开启冷却水门,水流正常;地脚螺栓及安全罩牢固
7.
1.9与有关人员联系,做好下列准备工作
7.
1.10除氧值班人员给锅炉上水热工值班人员将各仪表及操作装置于工作状态
7.
1.12燃料值班人员原煤斗上煤
7.
1.13化学值班人员化验炉水品质合格
7.
1.14电气值班人员电气设备送电
7.
1.15准备好足够的点火炉料炉渣(粒度010mm)料层厚度约400mH1〜
7.2起动前试验与锅炉上水
7.
2.1联锁试验a)报告班长、通知电气使各启动开关处于试验位置,并投入联锁b)启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机、以检查各事故按钮的可靠性
22.
5.10在木板或者泥地上使用梯子时,其下端须装有带尖的金属物,或者用绳子将下端与固定物缚住若已使用上述方法仍不能使梯子稳固时,可派人扶着,以防梯子下端滑动,但务必做好防止落物打伤下面人员的安全措施
23.锅炉危险源
23.1给水部分序工作地点危险源防范措施号如汽包安全阀因锈蚀等原因动作不可靠或者
1、定期做手动排汽试验动作压力不准确,又可能造成锅炉超压运行,
2、每年检修后由有资质的专业部门对安全阀进行有爆炸危险校正汽包安全阀与过热器安若安全阀重锤脱出限位槽,在动作时可能滑
3、保证安全阀壳体完好,牢固1全阀脱,造成锅炉无法运行
4、手动试验时工作人员戴皮手套、防烫面罩如安全阀壳体漏气,可能在手动试验与动作
5、做手动试验时,工作人员远离试验安全阀,用时造成工作人员烫伤长杆进行操作,操作时应缓慢小心,并看好向两旁检修安全阀时假如汽包内存有汽水,可能造躲避的退路成工作人员烫伤2水位计指示不准确或者失灵时可能造成锅炉
1、按照《锅炉运行操作规程》的规定定期冲洗各缺水、满水事故,严重影响锅炉安全运行水位计
2、及时检修故障水位计,按时《锅炉运行造操作3玻璃管水位计运行时玻璃管可能突然爆裂,规程》的规定保证运行水位计的台数若保护装置失灵,可能造成工作人员的严重
3、检修水位时,使用的玻璃管应无裂纹等缺陷且水位计的保护与检修烫伤直线度与格,安装时填料不应安装过紧水位计漏气可能造成操作与检修的工作人员
4、保证玻璃管水位计的保护装置完好,钢珠无锈烫伤蚀与磨损,无保护装置的水位计不得投入使用冲水位计时,排气管漏气的蒸汽可能造成工作人员烫伤锅炉压力表如不准确或者失灵,容易造成锅发现压力表显示不准确或者失灵时应立即进行更换4炉超压运行,影响锅炉运行安全压力表的保护与检修检修压力表时,漏出的蒸汽可能造成工作人检修压力表时,工作人员戴皮手套,操作时缓慢小员烫伤心开关阀门时,可能因密封部位突然漏气造成
1、操作时工作人员戴皮手套、穿长袖衣服、裤子工作人员身体烫伤
2、操作时侧对阀门,开启阀门,开启阀门缓慢小操作时工作人员可能因接触阀门的裸漏部位心而灼伤
3、操作主汽门并炉时严格按照《锅炉运行操作规操作主汽门时,如不符合并炉条件,可能造程》的规定运行5阀门及法兰密封部位成水冲击现象,损坏密封部位,造成设备与
4、带压紧固泄漏密封点时,应使用专用扳手,戴人身危害防烫面罩,并有人监护方可进行带压紧固泄漏密封点时,如不当可能造成工
5、检修时执行热力检修工作票制度作人员烫伤
6、隔断与母管的连通,并在关闭的隔离门上挂警检修时,可能因管道内或者密封点时,如操告牌作不当可能造成工作人员烫伤检修时,可能因管道内或者密封点漏气造成工作人员烫伤必要时,需打开此人孔门进行检查与除焦工
1、通过此门看火时须戴防护眼镜作,工作时如不采取防护措施,会造成眼部
2、开启此门时,须缓慢小心,工作人员站在门后,灼伤并看好向两旁躲避的退路打开此门检修与工作时,若锅炉燃烧不稳固
3、检查后关好门孔或者引风机故障动作,炉内喷出的烟气与火
4、保证各门孔能关闭严密与牢固6燃烧室两侧人孔门焰可能会造成工作人员身体各部位的灼伤
5、风机使用连锁保护,并在每次正常停炉时进行试验发生锅炉水冷壁爆管事故时,各门孔可能在冲击下突然打开下而造成工作人员的烫伤锅炉运行中汽包内应维持一定的水位,缺水
1、保证水位报警装置好用与满水时都可能造成严重的设备事故,缺水
2、发生缺水事故时严格按照《锅炉操作规程》之7汽包严重且操作错的误时甚至爆炸的危险规定进行处理更换高处的受热面管子或者检修高处炉墙与在高处检修时需搭建牢固的脚手架,必要时工作人炉供时,可能造成工作人员跌伤员拴挂安全带8燃烧室上部的检修工作位置下面有人工作或者通过时可能被落检修工作中,如没有可靠的隔离措施,下面不准有下的物体砸伤人工作
1、开关阀门时,可能因密封部位突然漏气
1、操作时工作人员戴皮手套、穿长衣服、裤子造成工作人员身体烫伤
2、操作时侧对阀门,开启阀门要缓慢小心
2、操作时工作人员可能接触阀门的裸露部9排污阀密封部位
3、操作时使用专用扳手位而灼伤升压时,可能因升压速度过快使压力超过规
1、升压过程中,应停止锅炉本体内定试验压力而造成承压部件突然泄漏或者爆外一切检修工作,查明锅炉内确无人时,裂,烫伤工作人员身体方可开始升压
2、升压时可能因承压部件或者密封点缺陷
2、升压按规定的速度进行而突然发生泄漏或者爆裂,烫伤工作人员身
3、升压时有专人负责管理给水门,体10承压部件不准擅自离开
4、禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作
5、超压水压试验时,在保持压力的时间内不准进行任何检查在巡检与检修时上下楼梯可能滑到
1、保证楼梯、平台、扶手、栏杆完炉顶平台积灰的灰尘可能造成工作人员的灼好伤
2、工作人员上下楼梯时小心缓慢,平台的栏杆若有缺陷也可能造成工作人员摔扶好扶手11楼梯与平台伤
3、在平台上使用工具时,用工具箱在平台上工作时,工具可能坠落碰伤工作人装好工具员
4、及时清理炉顶积存的灰尘
5、做好炉顶密封若汽包内温度高,工作人员入内可能被蒸
1、执行热力检修工作票制度汽或者金属内壁灼伤、烫伤
2、在汽包内温度不超过40C,并有良好的通风是方12汽包内工作在汽包内工作时,若通风不好或者工作时间可进入过长可能造成工作人员窒息或者虚脱
3、汽包内工作人员应根据身体情况轮番工作与休息
4、在汽包内工作时,应由一人在外面监护
5、照明使用12伏电源,电动机有良好的漏电保护
6、不同意在汽包内使用电压超过24伏的电动机
7、工作完毕后,工作负责人清点人员与工具后方可关闭人孔门在汽包内使用电源不当可能造成工作人员触电在受热面管子上工作时,可能造成工作人员
1、在进入炉内进行检修工作前,须把该炉与蒸汽、灼伤给水、排污、疏水系统隔断,并挂上警告牌,13受热面管子更换受热面管子时,如管中存有汽水,在气电动阀门须切断电源并挂警告牌割时可能造成工作人员烫伤
2、在有汽水的受热面管子上工作时应铺上木板及灵活性c)重新启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机,用事故按钮停止引风机,如今应依次为引风机、一次风机、二次风机、给煤机跳闸,跳闸后应使开关处于停止位置,联锁设备动作原则是前跳后、后不跳前d)联锁试验时,电气工段长应到现场e)试验合格后,应将所有开关处于停止位置,并切除联锁
7.
2.2布风均匀性试验a)在炉底铺设一层0-8mm的炉渣、厚度约为350-400mm,厚度要均匀b)关闭炉门、启动引、一次风机,维持炉内负压510pa调节一次风量〜使床料全部流化达12分钟后、关一次风调节门,观察料层平整情况〜如料层高低不平应再开一次一次风调节门到全部流化的风量,12分〜钟后,再关闭一次风调节门;如还不平整,应停止一次风机、引风机检查风帽并处理料层高的位置证明风量小,低的位置证明风量大,如平整说明布风均匀
7.
2.3在料层平整、布风均匀的前提下确定冷态临界流化风量逐步开启一次风调节门,维持炉膛负压,实际检查床料情况,床料由局布或者部分流化过度到全部流化起来的风量为临界流化风量点火及运行中在对应料层下,运行风量不许低于测定风量
7.
2.4锅炉上水a)检查完毕后,向锅炉进脱盐水,上水应使用独立系统无条件时可与运行炉联系,利用运行给水系统上水水温不超过100℃时,上水应缓慢进行锅炉从无水到汽包水位计指示为-75mm上水时间夏季很多于1小时,冬季不小于2小时b)锅炉上水过程中,应检查联箱的手孔门与各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象当发现漏水时,应停止上水并通知检修人员进行处理,记录膨胀指示一次c)上水到汽包最低水位计处应停止上水此后,水位应不变若水位明显变化,应查明原因,予以消除,然后上水至-50mni水位处
7.3锅炉点火
1.
3.1司炉接到点火的命令后,应按规程要求对锅炉设备进行全面检查,进行炉内完全清扫,清除一切杂物
2.
3.2在沸腾渣料上均匀铺上木炭,厚度150mm,在木炭上撒上柴油,用破布沾上柴油点燃
3.
3.3关闭炉门、起动引风机与一次风机保燃烧室负压为-50-100pa,使底料〜流化
7.
3.4待料层温度升至55CTC时启动给煤机适当投煤,维持床温稳固上升
8.
3.5当炉温达到85CTC左右,适当调整给煤机的转速与一次风门,操纵炉温在85095CTC燃烧正常后,调节返料风门,使其流化循环直到进入正常运行状〜态
7.4锅炉升压与安全门的整定
7.
4.1锅炉的升压操作锅炉升压应缓慢平稳,操纵饱与温升每小时不大于50℃锅炉自点火至并列o的时间为23小时〜升压操纵时间表:序号饱与压力(MPa)时间(分)
100.55060〜〜
304020.5~
1.0〜
31.
02.03035〜〜
42.
03.02025〜〜
152053.0~
4.0〜
64.0~
5.31015〜合计145180〜a)伴随点火过程,气压在不断上升当气压上升至
0.
050.IMPa时,〜冲洗汽包水位计,并核对其它水位计是否与汽包就地水位计相符b)当汽压升至
0.
150.2MPa时,关闭饱与蒸汽管空气门、减温器集箱疏水〜门c)当汽压升至
0.
20.3MPa时,依次进行水冷壁下集箱排污放水,注意汽包〜水位,在锅炉进水时,应关闭汽包至省煤器的再循环门d)当汽压升至
0.
30.4MPa时,旋紧法兰、人孔手孔等处的螺栓并通知仪表〜冲洗个仪表管e)当汽压升至
1.OMPa时通知热工投入水位计f)当汽压升至
2.OMPa时,对锅炉进行一次全面检查,如发现不正常,应停止升压,消除缺陷后继续升压g)当汽压升至
3.0MPa时,定期排污一次1)当汽压升至
4.5MPa时,冲洗汽包水位计通知化学化验汽水品质,并对设备进行全面检查调整过热蒸汽温度,准备并炉
7.
4.2升压注意事项a)在升压过程中,应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均匀,膨胀正常b)在升压过程中,应开启过热器出口集箱疏水门、对空排汽门,使过热器得到足够的冷却严禁关小过热器出口联箱疏水门或者对空排汽门赶火升压,以免过热器管壁温度急剧升高c)在升压过程中,应监视过热蒸汽温度及过热器管壁温度的变化汽温不得超过45CTC,管壁温度不得超过金属同意承受的温度d)在点火升压期间,省煤器与汽包再循环门务必开启在锅炉进水时,应将再循环门关闭e)在升压过程中,应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况假如大小修后的锅炉点火,尚须记录其膨胀指示值;如因局部受热不均而影响膨胀时,应在联箱膨胀较小的一端进行放水使其受热均匀;如因承压部件卡住,应停止升压、待故障消除后继续升压f)监视汽包壁温变化,通常情况下,汽包壁上下温差不得超过5(rcg)在升压过程中,应经常监视汽包水位的变化,并维持水位正常
8.
4.3安全阀整定a)调试安全门时,检修负责人应在现场,人员分工明确,听从统一指挥汽压在
5.3MPa前,工作人员务必进入岗位,否则禁止升压b)调试安全门时,应保持锅炉压力稳固,注意监视汽包水位c)调试安全门时应有防止安全门动作的措施d)调试安全门时,应以就地显示的压力为准因此,就地压力表务必灵敏可靠,必要时用精度
0.5级以上的压力表e)调试安全门应逐一进行,依次为汽包安全门、过热器安全门,每个安全门调整前应人为抬起一次f)提高压力时,应平稳缓慢,当安全门动作后要求降压时,应速度降到比该安全门规定动作压力低
0.5MPa,通常当汽压超过安全门规定的动作压力
0.05MPa时,开始降压,降压同时应注意水位,水位要在正常水位与最低水位之间g)应设专人操纵降压量,一次门全开,二次电动门操纵排汽量通常在升压时开1/2圈,接近定值时开1/5圈,降压时开1/2圈,不应全开对空排汽门h)安全门调整后应做动作实验,如锅炉压力超过动作压力时,应停止试验,动作压力与调整压力值不应超过
0.02MPai)安全门调整完毕后,应装好防护罩,加铅封与紧固螺栓,拆除防止动作措施j)将调试结果记入记录本中,记录动作压力与回座压力
7.5锅炉并列
1.
1.
15.1锅炉与蒸汽母管并列前应对蒸汽管道进行暖管,冷态蒸汽管道的暖管时间时很多于2小时,热态蒸汽管道的暖管时间很多于
0.51小时〜
1.
1.2锅炉蒸汽管道的暖管通常随升压同时进行
1.
1.3检修后的锅炉暖管,当汽压升到
0.IMPa时,开启主汽电动门的旁路门,向主蒸汽管路供汽,开启蒸汽母管隔离门当汽压升到
2.5MPa时,开启主汽电动门,关闭旁路门,同时加强疏水
1.
1.4暖管时应检查蒸汽管道的膨胀指示是否良好,支吊架是否正常如有不正常现象,应停止暖管,查明原因清除
1.
1.
55.5并列前应冲洗水位计,核对电接点水位计与各压力表的指示并对水位报警器进行调整,以验证其可靠性
1.
1.
65.6锅炉并列应具备下列条件a)并列锅炉的蒸汽压力应低于母管压力
0.
050.IMPa,若锅炉汽压高于母〜管压力时,禁止并列b)并列锅炉蒸汽温度应低于额定值30℃,保持汽温、汽压等参数,并缓慢增加蒸发量c)汽包水位应操纵在-50mm左右d)蒸汽品质合格e)锅炉燃烧稳固,设备运转正常
1.
1.7利用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时,应使用母管隔离门旁路门并列
1.
1.8在并列操作过程中,如引起主汽温度急剧下降或者发生水冲击时,应立。