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某钢结构工程施工组织设计方案第一节质量目标本工程质量目标合格,并达到本招标文件的要求其中钢结构制作质量目标包含钢构件焊接分项工程、钢结构零件及部件加工分项工程、钢结构预拼装分项工程——合格钢结构安装质量目标包含钢结构构件组装分项工程、钢结构单层结构安装分项工程、钢结构普通紧固件连接分项工程、钢结构高强度螺栓连接分项工程、钢结构压型金属板分项工程、钢结构防腐涂料涂装分项工程、钢结构防火涂料涂装分项工程——合格第二节分部分项工程质量操纵手段钢结构制作质量操纵手段1执行规范与标准
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88待焊接的部位表面与边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或者对焊缝强度与质2量有不利影响的其它缺陷待焊接表面与邻近焊缝表面也不得有松散或者很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或者其它杂质焊工应通过考试并取得合格证书以后才能够从事焊接工作施焊前,焊工应检查焊接部位的3组装与表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊焊接坡口组装同意偏4差值应符合规范的有关规定坡口组装间隙超过同意偏差规定时,可在坡口单侧或者两侧堆焊、修磨,使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或者大于时,不应用堆焊方法增加构件长度与减少组装间隙型接220mm⑸T头、十字型接头、角接接头与对接接头主焊缝两端,务必配置引弧板与引出板,其材质应与被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板与引出板手工电焊弧焊缝引出长度应大于其引弧板与引出板宽度应大于长度宜为板厚625mm50mm,的倍且不小于厚度应不小于焊接完毕后应使用气割切除引弧与引出板,并修
1.530mm,6mm磨平整,不得用锤击落焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间与烘焙温度进行烘焙低氢型焊条烘干后务必7存放在保温箱筒内,随用随取焊条由保温箱筒取出到施焊的时间不宜超过酸性焊条2h不宜超过不符合上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过次4h2角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不宜大于角焊缝端部不设置引810mm弧与引出板的连接焊缝,起落焊点距焊缝端部宜大于弧坑应填满10mm,焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留9下切痕定位焊所使用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的10且不应大于焊缝长度不宜小于2/3,8mm;25mm焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,并检查焊缝外观质量经检验合11格后,应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印钢结构安装质量操纵手段2结构安装工艺流程执行规范与标准
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JBJ82-91《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2490安装施工准备工作部署
2.2技术准备
2.
2.1编制钢结构安装施作业指导书
2.
2.
1.1编制内容要紧包含工程概况与特点;施工组织与部署;施工进度计划;施工现场平面布置图;1劳动力、机械设备、材料与构件供应计划;安装技术方案;质量保证措施与安全措施;环境保护措施等施工组织设计的编制内容应具有针对性与可操作性,即根据工程的特点与施工的具体条件制2订切实可行的施工技术方法与质量、安全文明施工的保证措施现场测量、复核与基础准备
2.
2.
1.2根据土建单位提供的测量操纵网,对基础轴线、标高进行技术复核如复核每个预埋螺栓的轴1线、标高,对超出规范要求的,务必采取相应的纠偏措施检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓,务必对其修正2将柱子的轴线、标高操纵线弹测在柱体表面,并对柱顶面标高进行找平3混凝土柱顶标高浇筑要预留与钢柱底设计标高相比,在安装时用钢垫板或者是450〜60mm提早使用坐浆承板找平当使用钢垫板做支承板时,钢垫板的面积应根据柱体混凝土的抗压强度、底板下二次灌浆前柱5体承受的荷载与地脚螺栓的紧固拉力计算确定垫板与基础面与柱顶面的接触应平整、紧密若使用坐浆承板时应使用无收缩砂浆,并满足承载的要求6机具设备准备
2.
2.2屋盖钢结构安装工程的普通特点是高空作业、面积与跨度大,本工程选择可1移动式起重设备汽车式起重机,根据高度不一致,结合单件重量选择吨的汽车式75起重机钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千2斤顶、高强度螺栓、电动扳手等测量仪器应配备水准仪、经纬仪等3材料准备与进场时的验收
2.
2.3钢构件验收钢结构进场时进行检查验收,检验项目包含钢结构构件的变形、钢构件的标志、1钢构件的制作精度与孔眼位置等,并向监理工程师报验经报验合格的钢构件方可进行安装高强度螺栓准备钢结构使用高强度螺栓连接时,应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓2的数量并配套供应至现场高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或者紧固轴力预拉力的检验报告是否齐全,并按规定做紧固轴力或者扭矩系数复验钢结构连接件摩擦面检测根据规范的有关规定,钢结构连接件进场后应对其摩擦面的抗滑移3系数进行复验焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标4应符合现行国家标准与设计要求检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等对重要钢结构所使用的焊接材料应进行抽样复验吊装方法及质量操纵
2.3单层钢结构安装施工时,关于柱子、柱间支撑与吊车梁通常使用单件流水法吊装,即一次
2.
3.1性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机因使用汽车式起重机安装钢构件,考虑到移动不方便能够以个轴线为一个单元进行节
2.
3.22〜3间构件安装屋面梁、楝条及支撑等构件的安装使用单元综合安装方法,即以两根屋面梁为一个安装单
2.
3.3元,一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度,如发现误差超标应及时采取纠偏措施屋面梁进入现场时应进行全数检查,并按构件的编号堆放在规定的位置,防止因堆放不慎
2.
3.4造成构件变形屋面梁的吊点务必设在汇交节点上屋面梁起吊离地时检查无误后继续起吊
2.
3.550cm屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值,特别应加强对第一
2.
3.6根屋面梁与第一节间屋面构件的安装质量操纵第一根屋面梁吊装后宜使用双面缆风绳稳固,I然后使用专用矫正器作临时固定与校正,以确保后续屋盖的顺利安装两根屋面梁安装到位并I找正后,应立即安装屋面垂直与水平支撑、楝条及拉条等,以此形成稳固的安装单元屋面梁安装过程中,应加强测量复核,防止出现多根屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情
2.
3.7况屋面梁的上弦处应设置临时围栏高空作业人员务必佩带安全带,以防止发生高空坠落事
2.
3.8故质量操纵措施
2.4运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选择车辆钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出1的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查钢构件的变形、缺陷超出同意偏差时应进行处理2钢结构使用扩大拼装单元进行安装时一,对容易变形的钢构件应进行强度与稳固性验算,必要3时使用加固措施使用综合安装时,应划分成若干独立单元每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚4度单元要求顶紧的节点,顶紧接触面不应小于用厚的塞尺检查,可插入的面积之与不570%
0.3mm得大于接触顶紧面积总面积的边缘最大间隙不得大于钢屋架、梁及受压杆件30%;
0.8mm6的垂直度与侧向弯曲矢高同意偏差应符合规范的有关规定单层钢结构主体结构的整体垂直度与整体平面弯曲的同意偏差应符合规范的有关规定7钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定钢平台、钢梯、防护栏杆安装的同意偏8差应符合规范的有关规定涂装分项工程质量操纵手段3钢材除锈及防腐
3.1为保证钢材喷砂除锈的效果,底漆的涂装质量,与整体进度,使用喷砂除锈的方法除锈
3.
1.1钢材进现场,除锈等级达到设计要求后,进行底层涂装环氧富锌漆,经检验合格后方能
3.
1.2下料制作,部格外加工件准备使用先加工后喷砂除锈,再刷底漆的方法进行施工,以减少或者消除以往施工过程中的除锈不完全,底漆涂刷不均等质量通病为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,由项目部专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行,局部除锈,可用电动工具或
3.
1.3者人工除锈涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,涂装工程关于不一致部位有不一致的要求,
3.
1.4涂装时将根据安装顺序具体施工,做到“早安装、早涂装”,关于漆膜破旧部位严格按涂装工艺分层补刷漆,使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求,除此之外,要采取行之有效的措施,比如集中人力,设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装,以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平当天使用的油漆应遵循“用多少,配多少”的原则,严禁随意加添稀剂或者配多用少,造
3.
1.5成不必要的浪费涂装时,环境温度宜在之间,相对湿度不应大于构件表面有结露时不得涂装,
3.L65—38℃85%,涂装后内不得淋雨4H施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出暂不涂装
3.
1.730—50mm涂装应均匀,无误涂、漏涂,无明显起皱、流挂,附着应良好
3.
1.8涂装时应留出构件编号,中心线,安装基准线,定位标记,重心点,吊点等标记,直到安
3.
1.9装完毕方可进行涂刷,关于甲方要求永久保留的基准点、基准线,将打上钢印或者制作不锈钢永久指示牌为保证涂装外观质量,应特别注意改进与加强涂装的工艺处理选用棕毛柔软的油漆刷或
3.L10者滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中,并大面积进行,上道油漆干后才进入下层涂刷,避免油漆面漆外观偏差较大,影响整体效果第三节质量通病及消除措施本工程可能会产生的质量通病有下列点
1.2地脚螺栓位移
1.1连接板拼装不严密
1.2消除质量通病的方法
2.地脚螺栓位移质量通病消除的方法
2.1预控措施
2.
1.1先浇筑碎,预留孔洞,后埋螺栓在埋螺栓时,使用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预1留孔洞将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑碎2在施工中还应遵照下列程序
2.
1.2钢构件预检与配套吊装前应根据预制构件的测量报告,对钢构件进行复检与抽检对钢构件1预检的计量工具与计量标准应与预制时使用的一致现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行根据安装施工流水顺序进行构件配套基础检查柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量安装时对柱基的预检重点2是定位轴线间距、柱基面标高与地脚螺栓预埋位置标高块设置及柱底灌浆根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块待第一幅吊装、校3正与锚固螺栓固定后,要进行屋架的柱底灌浆钢构件堆放根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械将其4就位到吊机的回旋半径内在吊装第一根屋架时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝5牙根据钢柱重量与起重机起重量,可使用双机抬吊或者单机吊装6钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度柱子要按规范规定的数值进行校正,7标准柱子的垂直偏差应校正到零为了操纵安装误差,通常选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为根据对标准柱子的垂直度进行观测标准柱通常是选择平面转角柱为标准柱其他柱子通常以标准柱为根据用丈量法测定屋架的轴线位移校正,以顶部的实际柱中心线为准,安装屋架的底部对准下节混凝土柱的中心8线即可连接板拼装不严密质量通病消除的方法
2.2预控措施
2.
2.1连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用1连接型钢或者零件平面坡度大于时,应放置斜垫片21:20在施工中还应遵照下列程序
2.
2.2先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求,1尺寸有误差时应予调整构件接触面务必进行处理,增加摩擦面间的摩擦2对扭矩板手的扭距进行预校正3安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一致4并便于操作高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当5天终拧完毕高强度螺栓的拧紧,应分初拧与终拧关于大型节点应分初拧、复拧与终拧复拧扭矩应等于6初拧扭矩高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手与检查使用的扭矩板手,在每班作业前,均应进行校7正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的与士±5%3%扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格高强度大六角头螺栓终拧结束8后,宜使用的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或者漏拧者应及时补拧,超拧
0.3〜
0.5kg者应予更换高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧小时后、小时以内完成扭矩检查时,应将螺母9124退回,再拧至原固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的以内30°〜50°±10%第四节质量操纵的技术组织措施、质量体系的保证措施1本公司取得了的质量认证公司将按《质量管理体
1.1IS09001/2000GB/T19001-IS09001/2000系要求》标准建立本工程的质量管理体系并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动,对工程施工的全过程进行有效的操纵,确保工程质量符合规定的要求参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针,并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中本工程的质量目标是工程质量符合业主提出的有关标准的要求,单位工程及各分项工程质量等级为合格,保证工程质量一次交验合格率让业主满意100%,参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力,确保本工程质量目标的实现质量体系文件
1.2公司颁发了“质量手册”与程序文件与一些质量管理性文件这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻与实施本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划与有关的作业指导书,并在施工中贯彻实施、质量管理的保证措施2管理办法
2.1实施质量否决权的规定
3.
1.1本工程在质量管理中应执行公司颁发的《强化质量管理,实施质量否决权的规定及实施细则》的要求加强质量管理坚持谁施工,谁负责质量的原则明确班组长及作业者对工序质量负责,专业施工员对各专业分部工程质量负责,项目经理对工程项目质量负责,各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责实行质量监督、检查、考核的办法
2.
1.2本工程在质量管理中应执行公司颁发的《质量监督、检查管理办法》的要求加强质量监督,采取工程质量常规检与监督检相结合的办法,对工程质量实行监督、检查、管理与考核管理要求
2.2技术标准与技术要求
2.
2.1有关的工程技术管理人员应熟悉与掌握有关技术标准,并向有关的作业人员认真交底,以便在施工前期的方案确定与工程备料中,与施工过程的作业中,减少失误设备材料
2.
2.2在设备与材料的定货中,应正确地选择生产厂家与产品,在签定合同中应明确有关的技术要求与随行技术资料,在施工过程中,应按产品的有关要求进行施工施工人员资质
2.
2.3参与本工程施工的人员,其资质应符合有关规定的要求焊工、电工、起重结构制作的质量操纵
1.2结构制作工艺流程钢结构制作时应根据已批准的设计文件编制施工详图施工详图应经原设计单位审核批
1.
2.1准后方可实施当需要修改时,应报监理工程师并经原设计单位同意与签署文件确认钢结构制作所使用的原材料及成品在进场时务必向监理工程师进行报验凡
1.
2.2工应根据国内的要求持证上岗焊工及有些工种还要符合业主的有关要求,其中焊工通过有关资格测试并取得焊工证书检验与试验
2.
2.4本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验与试验,以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途本工程在施工过程中,应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检验与试验,以证实这些过程符合规定的要求,这些检验与试验按不一致的要求,分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行质量记录
2.
2.5本工程在整个施工过程,各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录,以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求这些质量记录在工程完工时应整理装订成册,作为交工资料归档、质量操纵的保证措施3设备、材料的操纵
3.1进入现场的材料,务必符合现行国家、地方法规的规定及设计要求,务必附有合格证书,产地证明、装箱清单、规格、型号证明等随货文件,并核对这些设备、材料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资料,以证实这些材料是完好的,是适合工程需要的并经甲方、监理工程师检验合格后,方可进场施工工艺的操纵
3.2本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业要紧求进行制定的工艺能满足施工质量的要求,又与企业的施工能力相一致重要的施工艺应通过有关部门的批准及业主代表的认可工序的操纵
3.3工序质量是工程质量的根本,工序质量的操纵是工程质量操纵的重要环节,班组长及工序的完成者应严把工序质量关,认真进行工序自检与工序交接检,确保只有合格的工序才能进入下一道工序不合格品的操纵
3.4本工程出现的不合格品应按有关规定进行操纵进入现场的不合格设备材料,项目部应迅速隔离并将情况报告有关部门,属业主提供的,就报告业主代表有关部门组织评审与作出处置意见处置的原则是不合格的物资不同意用在工程上施工过程中出现的不合格工序,属轻微不合格,由施工员组织评审并按返工处置属通常不合格的,由项目部经理或者技术负责人组织评审并作出处置意见施工机具的操纵
3.5进入本工程的施工机具应是完好的,并能满足工艺操作的需要施工机具的使用人应合理使用并保护这些施工机具,为工序能够正常发挥提供保证检验、测量与试验设备的操纵
3.6本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、测量与试验的需要这些计量器具应是通过检定校准的,且在有效的周期内计量器具的领用人应对器具妥善保管,以确保器具的准确度对失准或者超过检定周期的计量器具,领用人应及时退回对已经用失准或者超过检定周期的计量器具进行检验、测量与试验的项目,其结果的有效性应重新验证产品保护的操纵
3.7本工程的设备、材料与工程产品均应在整个施工进程中得到有效的保护必要时编制保护方案设备、材料在安装前应为其提供足够的贮存条件,以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形在施工过程中应对设备、半成品、成品进行妥善的保护,这种保护应连续至整个工程的交付使用第二章施工组织部署及安全文明措施第一节施工组织部署项目经理部的建立与职能1根据本工程的施工特点,施工内容与关键技术,为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约,我公司应组建一个技术精湛、有经验有活力的项目经理部,实行项目经理负责制,以项目管理班子为核心,合理组建项目的组织机构与作业班组,配置充足的施工管理力量项目经理部充分利用各类资源(施工场地、劳力、材料、机械等),充分调动各责任人员的积极性,作好项目的协调工作,服从业主的统一指令,最终达到履约合同的目标项目经理部的组织机构
1.1项目部管理人员职责2项目经理职责
2.1贯彻公司质量方针,全面覆行工程承包合同规定的责任1负责项目组织机构的建立与人员安排,确定项目人员职责范围2全面组织施工,组织实施项目施工组织设计与质量计划,保证质量体系的有效运行3负责项目资源的组织,配备与处置4批准内部文件与对业主的重要文件5组织竣工验收、交付6其他事项的处理7项目副经理技术负责人职责
2.2组织编制并批准项目质量计划1组织编制并批准施工组织设计、施工方案与有关作业指导书2负责施工技术、质量、进度、安全管理3负责规范、标准、设计文件、质量体系文件与技术资料的操纵4负责项目的技术培训5各专业工程师或者施工员职责
2.3编制施工分类作业指导书、试验检验方案1落实人力、机具、材料等资源配备并组织习惯性,符合性的核实2认真编制工程进度网络计划,保证与总包方的计划的一致性3参加图纸会审,并提出意见,主持本专业的安全、技术交底并指导,督促实施4主持重要工序的操纵5组织分项、分部工程的质量检查6合理设置施工流程并安排协调本专业的施工7填写施工日记,做好施工资料的收集,指导班组作好自登记录8现场文明施工管理9新技术、新工艺的推广应用10材料设备管理员职责
2.4根据施工组织设计,是方案的有关物质供应要求编制材料,设备供应,进场计划1组织进场物质的检验与抽查,保证物质的符合性2熟悉分析设备材料市场行情,有效利用社会资源3现场的实物、场地、记录管理4验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集5施工机具的管理、维修、保养6质检员职责
2.5质检员对管辖范围内的质量检查工作负责1严把材料检查关,工序交接关,隐蔽工程验收关,特殊工种资格上岗关,分项工程质量评2定抽、验关对各施工质量自检记录进行审查并签字确认,并对签字的质量资料的真实性负责3发现施工中的质量失控行为与现象应坚持原则,及时提出并决定返修、返工或者停止作业,4同时上报技术负责人与上级质检部门,在所辖的范围行使“质量否决权”整理收集施工过程中的检查记录,按规定向质检部门及时、准确填报各类报表5参加所辖区的工程质量动态与事故分析与调查6协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作7协助班组搞好施工质量,操纵掌握分项工程质量情况积极参加项目经理部组织的或者班8组组织的质量攻关工作与活动质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故,经落实为直接责任或者要9紧责任的按“奖罚条例”执行安全监督员职责
2.6认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准,协助工程项目1负责人做好本工程安全工作)做好安全交底及新工人入场教育,未经教育不得上岗(2()进行定期与不定期安全检查、验评,对查出的隐患提出整改意见与措施并对执行情况进3行监督检查()现场文明施工检查管理,做好安全资料的收集管理4)认真做好工伤事故统计与报告,参加工伤事故的调查处理(5施工现场布置(因现场区已具备施工条件,区土建尚未开工,本方案仅为区,区待土3A BA B建具备条件后,另行布置)」因本项目的结构制作,拟使用工厂化预制,大大压缩了现场临时场地的占用,根据现场吊装3进度要求,将预制完成的结构件逐批进场,临时堆放于吊机吊臂回转范围内,避免二次搬运并尽量减少堆放时间,详见施工平面布置图(附图)I根据现场特点及与周边环境相协调,文明施工方面应特别注重场容场貌的布置根据土建
3.2方的安排,在施工中设置工程概况牌、场布图及各类各项规章制度的宣传栏道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品(周转材料)
3.3班组落手清,“谁做谁清,随做随清”防止尘土飞扬,污水横溢,车辆带泥运行的形象
3.4绝不能在本工程发生对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核,且做好奖优罚劣工作材料堆放应分类集中堆放成方或者成堆,整齐划一并有一定的计划及监督措施边用边清,
3.5材料不散落、不外溢、不乱倒等施工周转材料也应集中堆放整齐,做到使用有计划,分类堆放,并做出材料标识,分门别类,统一管理生活卫生方面,项目部要落实卫生专职管理与保洁员,落实卫生责任制,定期检查考核宿
3.6舍卫生,并张榜公布交通运输4垂直运输
4.2本工程是屋顶结构,钢梁及压型钢板等构件的垂直运输,要紧依靠汽车式起重机本工程根据屋顶高度不一致,使用吨起重机,经初步核算,基本上能够满足本工程单个75最大重量构件的起吊要求,并能基本覆盖吊装作业范围面水平运输(因现场区已具备施工条件,区土建尚未开工,本方案仅为区,区待土建
4.2A BA B具备条件后,另行布置)本工程结构件及压型钢板等的水平运输,要紧依靠汽车装运场外运输线路,已经实地踏勘,应特别注意超高超长构件的运输,运输时间选择在凌晨之间,以躲开交通高000〜500峰期,但务必注意噪音扰民,进入工地后卸车选择在白天,以避夜间施工的嫌疑交警手续由我单位负责办理场内运输线路,(详见附图)临时设施搭设I5施工用电方案
5.1根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点,施工用电平面与立面分开布设,平面上生活区用电还要分开另行布设施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求,届时只需从业主提供的电源位置搭接
5.
1.1取电生活供电线路也分为二路一路为施工现场生产办公室用电,另一路为生活区照明及其它
5.
1.2用电本工程以施工高峰阶段的用电量为操纵用电量工程要紧设备用电量如下表
5.
1.3钢结构施工用电设备一览表单台用机具名称台数合计用电量暂载率Pl KW电量电焊机11017KW17065%
110.5电焊机型2630235KW7050%35空压机
322.5KW530%
1.5烘箱415KW560%3其它520KW206合计7170整个钢结构安装工程,根据以上要紧用电设备,计算总负荷PC=
1.1XKX£其中同期系数远距离供电系数K=
0.6514则心
1.1X
0.65X170122KW)现场用电由变配电间接入,能够满足施工需求a)施工生产、生活用电分开现场设生活用电、大型机具用电、楼层钢构焊接施工用电、机动b用电共七条线路,既能保证各类电气设备的用电容量,又可减少大型设备使用时对其他设备的影响)生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准,并确保进户前统一进行线路管理,采取有c效的安全防护措施施工楼层用电每幢楼顶设一分配电箱)施工用电使用三相五线制配线用电主线路使用五芯电缆,入地敷设现场设置安全总配电d箱二只,按线路接出要求设置分配电箱另备移动式安全配电箱只分配电箱、开关箱按三级5配电两级保护的要求配置进场后需编制专项用电方案,做好防护措施,确保用电安全可靠场地、道路
5.2道路根据土建的布置场地需在每幢楼一侧设临时构件堆放场地临设功能
5.3办公室与土建方协调布置安排,拟租用
5.
3.1材料仓库为保证材料储存环境良好,材料仓库设在现场适当的位置上,(详见附图
5.
3.2Do材料堆场
5.
3.3)临时堆场在建筑物外围划定范围内1)将拼装、安装堆场分开管理2)材料堆放挂牌明示,必要时架空、遮盖3其他
5.
3.4根据工程的施工规模,我公司还在施工现场设置工具间及现场临时仓库生活区
5.
3.5施工现场生产、办公生活区域按土建方安排设置在现场已有建物内宿舍拟租用土建方搭设的职工宿舍每间宿舍放四张双层床,最多可住人宿舍
5.
3.
6.18门口挂标牌,注明居住人员、居住守则(高峰时在场外增租居住用房)厕浴、食堂使用现场已建临设施
5.3,
5.2现场配合土建方管理,设置材料、车辆及人员的要紧进出口,现场安排巡视值班人员,
5.
3.
5.3对场容、场貌、场布进行严格管理临时设施计划表本工程的临时设施布置计划如下表:序号临设名称平面尺寸)面积)构造(m(in办公室砖混15X
3.OX115职工宿舍砖混25X
3.0X345食堂在土建单位搭伙3工具间仓库破混45X
3.OX115安全文明施工及环境保护6安全生产管理
6.1安全生产管理是项目管理的重要构成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而
6.
1.1采取的各类计策它既管人又要管生产现场的物、环境严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等
6.
1.
1.1研究采取各类安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素
6.L
1.2掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的
6.
1.
1.3认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故
6.1,
1.4的发生明确安全目标杜绝一切安全事故与火灾事故的发生
6.
1.2建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,务必签订安全生产协议书
6.
1.3新进企业工人须进行公司、施工队与班组的三级教育对上岗员工进行严格把关,做到上
6.L4岗前\都要经安全教育要进行分部分项工程安全技术交底
6.
1.5务必建立定期安全检查制度且检查有记录
6.
1.6特种作业须持证上岗,且务必遵章守纪,佩戴标记
6.
1.7建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作
6.
1.8具体安全措施
6.
1.9坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并
6.
1.
9.1采取安全与工奖挂钩正确使用个人防护用品与安全防护措施,进入施工现场务必戴安全帽,禁止穿拖鞋或者光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,务必系安全带钢结构安装前应对全体人员进行全面的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即“不伤害自己,不被别人伤害,不伤害别人”距地面以上作业要有安全防护措施2m根据工程的具体特点,做好切合实际的安全技术书面交底工作,定期与不定期地进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体员工提高自我保护能力吊装作业范围内,设立警戒线,并树立明显的警戒标志,禁止非工作人员通行;现场所有工作人员务必坚守工作岗位,听从指挥,统一行动,以确保安全工前要对吊装的机械设备与索具、工具进行检查,如不符合安全规定则不得使用场用电务必严格执行安全用电规程的有关规定,电工需持证上岗起重机的行驶道路务必坚实可靠,起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许两侧轮胎一高一低严禁超载吊装,歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超涉及安全、功能的原材料及成品应按国家有关标准、规范进行测试复验原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单,以明确材料的数1量、规格及技术要求,然后报送技术质量部进行工艺审核物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总,编制订购计划,并选择材料供应商应2通过业主审核确认签订订购合同所有进厂的材料均须附有质量合格证书材料进厂时,材料管理员根据购料清单对材质、规3格、数量逐一核对与验收,登记入账,然后分类堆放保管材料如有代用,材料部门应会同技术部门提出书面要求,经设计部门审核同意后方可实施4各类螺栓、小零件及加工的零部件等,应存储在库房内,并做好标记,严禁混放5钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放,并作出分类的识别色标6钢材堆放时应架空,不得与地面直接接触,并应防止受油污污染,防止碰撞损坏或者变形7各类原材料由专人负责保管,凭单发料,并定时核对收、发料的台账,做到帐账相符,账物8相符钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作场地的加工条件等,编制制作工
1.
2.3艺技术方案,其内容应包含施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备与工艺装备,焊工与检查人员的资质证明,与各类检查项目表格与生产计划表等制作工艺技术方案应经监理工程师审核批准后方可组织实施钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量操纵,每道工序完成后,应进行检查验收
1.
2.4钢结构制作与制成品质量验收务必使用经检定、校准合格的计量器具放样核对图纸的安装尺寸与孔距,以的大样放出节点,制作样板与样杆作为下料、弯11:1制、铳、刨及制孔等加工的根据放样时,铳、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量号料检查核对材料,并在材料上划出切割、铳、包弯曲及钻孔等加工位负荷就越多,2h就可能发生事故进入施工现场务必戴安全帽,高空作业务必系安全带,穿防滑鞋
6.
1.
9.9吊装作业时务必统一号令,明确指挥,密切配合
6.1,
9.10高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便
6.
1.
9.11向下丢掷钢构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人
6.
1.
9.12要搞好防火工作,氧气、乙快要按规定存放使用电焊、气割时要注意周围环境有无
6.
1.
9.13易燃物品后再进行工作,严防火灾发生氧气瓶、乙烘瓶应分开存放,使用时要保持安全距离,安全距离应大于10m在施工往常应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高
6.
1.
9.14血压、贫血等)的人员不得安排高空作业做好防寒保暖与职工劳动保护工作,合理调整工作时间,合理发放劳保用品
6.
1.
9.15雨、雪天气不得进行高空作业,如需高空作业则务必采取必要的防滑、防寒与防冻措
6.
1.
9.16施与级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登与悬空高处作业6无外脚手架的屋面、梁、拼桩平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆
6.
1.
9.17对各类使人与物有坠落危险或者危及人身安全的洞口,务必设置防护栏杆,
6.
1.
9.18必要时铺设安全网施工时尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作下层
6.
1.
9.19作业的位置务必处于依上层高度确定的可能坠落范围之外,不符合上述条件的应设置安全防护层吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与邻近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或者包好,以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索务必绑扎牢固,绳扣务必在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳固前不准上人吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精
6.1,
9.21力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业起重作业应做到“五不吊”:
①手势指挥不清不吊
②重量不明不吊
③超负荷不吊
④视线不明不吊
⑤捆绑不牢或者重心不明不吊
⑥施工用的临时电路应使用三相五线制,线有可靠重复接地,施工机械与电气设TN-S PE备不得带病作业或者超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理铝塑板屋顶施工时,禁止穿拖鞋与赤脚进入现场
6.1,
9.22现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具参加安装的各专业工种务必服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作文明施工管理
6.2文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,如我公司能承建本钢结构工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持文明施工目标
6.
2.1我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及有关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为争创标准化文明施工样板工地文明施工,环保
6.
2.2措施由于文明施工包含的内容很多,又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的内容加以重视设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识总平面管理
7.
2.
2.1总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划与管理,具体表现在、施工平面图规划合理,应具有科学性、方便性,有利于施工平面布置
1、严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置
2、所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面3修改通知、在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱4仗,力求均衡生产重点部位的要求
6.
2.
2.2在编制本投标文件过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下工完场清在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施1工现场没有多余的材料、垃圾作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一关于工程中所使用的氧气、乙快等务必有专人保管,未经同意,不得任意使用;本工程所2用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染标准化管理要求
6.
2.
2.3本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个表达现代文明的窗口我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标,在慈溪市树立更好的形象第三章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度网络计划经现场踏勘,区的楼已经具备安装条件,本网络计划的编制,即依此入手,A07#〜12#A区、区的工期目标分别为日历天,(详见附图、附图)B60H HI第二节形象进度操纵及工期保证措施形象进度计划操纵1操纵的根据
1.1一方面是计划文件,工程进度,工程操纵图表等,另一方面通过统计分析手段,调查研究等方法,来获得有关与进度计划完成情况的各类因素,制定相应的措施与计策计划的过程操纵
1.2项目部内进行计划动员,把计划变成行动;推行承包责任制,把计划指挥的执行情况与部
1.
2.1门、专业、班组、个人的经济利益挂钩按计划操纵分部分项工程进度,及时解决互相配合、场地使用、工序搭接等工程形象进
1.
2.2度等问题充分利用本公司的机械设备优势,及时调度及配备各类机械设备,用以满足工程机械化
1.
2.3施工需要现场管理,保持连续均衡、有序不紊的施工,将人、财,物、场地进行合理有效使用,
1.
2.4充分利用空间、时间,建立文明施工秩序搞好检查,发现问题及时解决,加强管理工作,组织新的平衡,加强过程信息管理与统
1.
2.5计分析制度施工进度计划保证措施2能否完成或者提早完成施工进度计划目标,是一项复杂的系统工程我公司利用人员、机具的绝对优势,除不可抗力的原因外,有能力完成进度计划目标的实现加强项目领导班子
2.1施工管理能力选择经验丰富,施工管理过多个相类似建筑的项目经理来承担此工程的项目经理各专业管理与技术人员配备齐全形成一个强有力的项目领导班子狠抓进度计划操纵点的落实
2.2施工进度计划目标能否实现,关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划操纵点的落实与检查各类完好的吊装机械及施工机具提早配备,并按网络计划要求提早运抵进场
2.
2.1各工种劳动力提早落实,并能保证施工高峰时的总人数
2.
2.2精心选择施工员及施工班组长,有实际经验,责任心强,施工班长务必有一定的文化素
2.
2.3养及施工管理经验要紧工种(钳工、起重工)人员的身体条件、技术素养务必要保证施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度,按旬考核进度指标,调动劳动积极性
2.
2.4施工班组之间、施工班组内部要相互协调,以保持施工连续性
2.
2.5施工中,各班组的劳动力与施工机具要相互协调,既平行作业又合理交叉的连续作业
2.
2.6施工过程中,相应的交工资料同步进行,保证工程按时交工验收
2.
2.7做好施工前的准备工作
2.3能否按计划时间开工,开工后能否按进度计划操纵点的内容加以操纵与实施,都关系到施工前的准备工作(包含作业班组的施工准备工作),项目部全体管理人员都要按照自己的责任,抓好施工前的准备工作图纸的自查与交底,专业图纸是钢结构工程施工的要紧根据,按图施工是企业的施工准则,
2.
3.1但未经交底的图纸常会出现这样那样的缺陷,引起工程局部返工,从而造成延误工期与给业主带来不必要的经济缺失,通过认确实批阅图纸,从而减少施工时走弯路,避免人、材、物的缺失做到对施工难点、要点心中有数,并可适时组织技术部门进行解决或者优化,做到有备无患施工前做好技术交底,由项目技术负责人负责,按不一致的交底形式向不一致的层次进
2.
3.2行技术交底,并在施工过程中,按分部分项对各部门进行交底编制切实可行的施工方案与作业指导书施工方案或者作业指导书批准后,下发给作业
2.
3.3班组,并应作全面的技术、质量、安全交底为施工做好物资准备
2.
3.4在施工中,往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的,设备材料不管是甲供的还是乙供的,都应根据进度计划安排时间提早做好供应准备由各专业工长根据现场具体情况,编制下一工序的物资采购计划表,司材料部门集中采购、调、拔、运送工地强化施工进度计划管理与协调
2.4施工单位在实际施工中,诸多因素,往往会造成不能按总进度计划的顺序施工,要达到
2.
4.1总进度计划目标的实现,在大的环节上得到操纵,就务必结合施工条件变化,强调进度计划根据现场实际与设备材料的到货情况及时调整定期检查及协调
2.
4.2生产任务的完成是通过定期与不定期的对生产任务的布置与检查、生产工人的操作来完成的生产计划协调是非常重要的生产管理活动,服从现场业主(甲方)及土建或者监理单位的总工期进度协调才能有效地保证各施工单位的施工进度生产资金的保证
2.5资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响,一方面要靠收取进度款,另一方面,在资金上应遵循合同条款在资金不足的情况下,千方百计筹借资金满足采购需要,决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度第二章工程劳动力、要紧机具设备及周转材料第一节劳动力安排根据进度计划不一致阶段的要求,安排各工种劳动力进场,见下表区)(A5天10天15天20天25天30天35天40天45天50天55天60天安装工222555555222起重工111222222111电焊工111444444111除锈工11111油漆工22222111矫正工22222架子工11122222211装饰工888888222辅助工222666666444合计777273333333333121211(区)B5天10天15天20天25天30天35天40天45天50天55天60天安装工222333333111起重工111222222111电焊工111222222111除锈工11111油漆工22222111矫正工11111架子工11122222211装饰工666666222辅助工222444444222合计777192323232323998第二节要紧机具设备及周转材料要紧施工机械设备一览表1序号机具设备名称单位数量型号备注汽车式起重吊辆现场吊装175t1TR-250M汽车式起重吊辆现场吊装250t1TR-75M加长载重汽车辆运输3410t叉车辆现场运输415t手动液压拖车辆现场运输
541.5t液压千斤顶只吊装64QYL55t手拉倒链只吊装75HS55t移动式空压机台涂装
8118.5KW3M
③电焊机台现场焊接910BX-400电焊机型台现场焊接106302AX-500台式立钻台111Z4012砂轮切割机台1240400台式砂轮机台132
①200*10角向磨光机只1410
①100手电钻只下列1510
①10焊条烘箱机台161HY-704-1,
4.5MPe0~500℃水准仪台测量、校正171S3经纬仪测量、校正181J6保温筒只198150℃20对讲机对4现场联络周转材料一览表2序号周转材料名称单位数量型号备注钢板吨连接板及底板1155=6〜20mm型钢吨角钢、圆钢次构件26吨3焊条
1.5J4303焊接4防锈底漆吨3防腐第四章工程难点及技术措施本工程构件制作相对简单,工程的技术难点要紧在结构的吊、装上因构件安装在+米屋
119.40面上,构件的吊、装应作为本工程重点操纵的对象考虑现场的吊装条件、吊装高度、安全性等因素,本工程使用的吊装机具为吨汽车吊275吊点务必设在梁架三汇交节点上梁架起吊时离地时暂停,检查无误后再继续起吊
1.1150cm安装第一板梁架时,在松开吊钩前初步校正;对准梁架支座中心线或者定位轴线就位,
1.2调整梁架垂直度,并检查梁架测向弯曲,将梁架临时固定第二根梁架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或者方木临时与第一根梁架固定,
1.3跟着安装支撑系统及部分橡条,最后校正固定,务使第一板梁架与第二根梁架形成一个具有空间刚度与稳固的整体从第三根梁架开始,在最高点装上檀条即可将梁架固定,同时将梁架校正好
1.4构件连接与固定
2.5构件安装使用焊接或者螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能
1.
1.11进行焊接或者紧固安装螺栓孔不同意用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度
1.
1.2很多于扣2〜3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度很多于设计焊缝厚度的
1.
1.32/3,且不大于焊缝长度不宜小于位置应在焊道内安装焊缝全数外观检查,要紧的焊缝8mm,25mm,应按设计要求用超声波探伤检查内在质量上述检查均需做出记录梁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,务必符合设计要求,零配件不得遗漏
1.
1.4梁架安装质量要紧检查梁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;梁架受压弦杆对梁架
2.6竖向面的侧面弯曲,务必保证上述偏差不超过同意偏差,以保证梁架符合设计受力状态及整体稳固要求第五章新材料、新技术的运用本工程的构件基础预埋,是由土建单位完成,难免会出现埋件偏差或者漏埋,本工程拟使用植筋技术,作为弥补措施植筋方法具有工艺简单、工期短、造价低廉、操作方便、质量容易保证等优点,是一种全新的结构加固技术植筋的工程是在钢筋混凝土结构上钻出合适的清洁孔洞,将锚固材料粘接剂注入到孔洞中,插入钢筋,并待粘接剂固化用这种方法锚固钢筋,相当于原有结构中的预埋钢筋本工程拟使用喜利得型粘接剂,软塑包装将两组试剂在注射器中充分混合,Hit—HY150注入到孔洞中孔洞在开钻前,应与设计部门共同进行现场踏勘,确定孔洞的深度及孔径,开孔后使用压缩空气吹清孔内粉尘,再用清孔刷清孔,严禁用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘接剂的强度应注意,注射器中的第一次出胶不能使用,务必待出胶均匀后才能注如孔洞,注射是应匀速、适量,防止空气带入插筋时应注意对中、平直,延顺时针方向轻轻插入至地部,粘接剂有益出为宜凝胶时,钢筋外露部分应固定在模架上,不能受到外力,并有专人看管,直至凝聚凝胶的化学反应时间通常为固化时间通常为个小时15min,1置,打冲点字号标出零件编号等号料时应做到合理用材切割钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等零件的切割线与另料3线的同意偏差应符合下表规定手工切割±
2.0mm自动、半自动切割±
1.5mm精密切割±
1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不4得有裂纹与大于的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤与飞溅物等
1.0mm切割截面与钢材表面垂直面的同意偏差不得大于钢材厚度的且不得大510%,于
2.0mm o精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于
60.03mm机械切割的零件,其剪切与号料线的同意偏差不得大于断口处的截
72.0mm,面上不得有裂纹与大于的缺棱,并应清除毛剌机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不
1.0mm得大于2mm0普通碳素结构钢在高于-的气温环境中,可用冷矫正与冷弯曲方法矫816℃正后的钢材表面不应有明显的凹面与损伤,表面划痕深度不得大于
0.5mm零件、部件在冷矫正与冷弯曲时,其曲率半径与最大弯曲矢高应按设计要求进行加工9普通碳素钢,同意采取加热矫正方法,其加热温度严禁超过正火温度10900℃o构件安装时的留孔应具有的精度,孔壁表面粗糙度不应大于螺栓孔11H12Ra
12.5mm12超过同意偏差时,不得使用钢块堵塞,可使用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔钢结构制作时应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验连接复杂的钢结构,应根
1.
2.5据合同要求在制作场地进行预拼装组装工作务必按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边范围内的铁锈、毛剌130-50mm与油污务必清除干净当有隐蔽焊缝时,务必预先施焊,经检验合格后方可复盖布置拼装胎具时,其定位务必考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量2为减少变形,应尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装胎具及拼装的首件务必通过严格3检验,质量符合标准后再大批进行装配工作装配后的构件应立即油漆,并在明显部位编号,写明图号、构件号与件数,以便核对4不管柱、梁、支撑,应先单独装配焊接矫正,然后再进行大组装5支座及与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装6⑺安装组装胎时应放出收缩量,通常放至上限当时放时放LW24m5mm,L24m8mmo本工程屋面跨度以上,应起拱以防下挠815m1/500,屋面梁的大组装有胎模装配法与复制法两种前者装配精度高,适合大型桁架装配;后者装9配速度快,适合通常中、小型桁架装配为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅,构件务必在工厂内进行试拼装在10构件试拼装过程中如发现制作的质量问题,应及时采取整改措施喷丸除锈及工厂涂装
1.
2.6按要求,构件成品使用全自动喷砂除锈,经处理的表面应作抗滑移系数试验除锈应达到《涂1装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》的规定Sa21/2经处理的摩擦面,不得有飞边、毛剌、焊疤或者污损等缺陷2涂装、编号在除锈后,使用富锌底漆对构件进行喷涂,以防止构件受腐蚀喷涂应均匀,无3明显起皱、流挂,并保证附着良好施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝外留出暂不涂装430-50mm涂装完毕后,在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、重心位置与定位标记5钢构件验收
1.
2.7出厂前进行钢结构件验收,对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录1包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心与吊点位置等,并应填2写包装清单焊接工艺的质量操纵
1.3结构焊接工艺流程技术准备
1.
3.1在构件制作前,工厂应按施工图纸的要求与《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工1艺评定试验生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数与要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳固,应重做工艺评定,以达到质量稳固根据施工制造方案与钢结构技术规范与施工图纸的有关要求编制各类施工工艺,工厂应组织2有关部门进行工艺评审材料要求
1.
3.2建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂与焊接材料厂出具1的质量证明书或者检验报告,其化学成分、力学性能与其他质量要求必须符合国家现行标准规定当使用其他钢材与焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;2钢结构工程中选用的新材料务必通过新产品鉴定钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性3焊接工艺、热加工与热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数,经专家论证、评审与焊接工艺评定合格后,方可在工程中使用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》的规定4GB/T5117GB/T5118焊接材料尚应符合下列规定5焊条、焊丝、焊剂与熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方,由专人保管1焊条、熔嘴、焊剂与药芯焊丝在使用前,务必按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干2低氢型焊条烘干温度应为保温时间应为烘干后应缓冷放置于3350〜380C,
1.5〜2h,110〜120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过次;受潮的焊条不应使用4h2焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求4作业条件要求
1.
3.3焊接作业区风速当手工电弧焊超过、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超18m/s过时,应设防风棚或者采取其他防风措施制作车间内焊接作业区有穿堂风2m/s或者鼓风机时,也应按以上规定设挡风装置()焊接作业区的相对湿度不得大于290%()当焊件表面潮湿或者有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施3()焊接作业区环境温度低于时,应将构件焊接区各方向大于或者等于两倍钢40C板厚度且不小于范围内的母材,加热到以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低100mm20℃于这一温度实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级与焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法与焊接热输入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响,同时对构件采用必要的保温措施()焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间与烘焙温度进行烘焙低氢型焊条烘干后务5必存放在保温箱(筒)内,随用随取焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过(酸2h性焊条不宜超过)不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过次4h2()焊接作业区环境超出上述第)、)款规定但务必焊接时,应对焊接作业区设置防护6(1(4棚并制定出具体方案,连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认后方可实施操作工艺要求
1.
3.4焊接参数的选择
1.
3.
4.1()焊条直径的选择焊条直径要紧根据焊件厚度选择(见下表所示)多层焊的第一层与非1水平位置焊接时,焊条直径应选小一点焊条直径选择参考表焊件厚度)(mm2234~66〜1212焊条直径()mm
1.
623.
23.2-44〜54〜6焊接电流的选择要紧根据焊条直径选择电流选择方法见下表所示:2焊接电流选择参考表焊件厚度
1.
62.
02.
53.
24.
05.
05.8mm25〜440〜650〜8100-13160〜21200〜27260〜30焊接电流A0000000选择焊接参数应注意事项
1.
3.
4.2焊角焊缝时,电流要稍大些1打底焊时,特别是焊接单面焊双面成形焊道时,使用的焊接电流要小填充焊时,通常用较2大的焊接电流盖面焊时,为防止咬边与获得较美观焊缝,使用的电流要小些碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小左310%20%右焊接电流初步选定后,要通过试焊调整4电弧电压要紧取决于弧长电弧长,则电压高;反之则低在焊接过程中,一般希望弧长始5终保持一致,同时尽量使用短弧焊接短弧是指弧长为焊条直径的倍
0.5〜
1.0焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,使用大直径焊条与大电流焊接,以提高劳6动生产率坡口底层焊道宜使用不大于的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹
74.0mm焊缝在焊接接头每边复盖宽度通常为82〜4mm焊接工艺操作要点
1.
3.
4.3焊接工程中所有的母材与焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告,并按规定进行复试1。