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某门式钢架结构厂房施工组织设计第一章编制根据
41.1指导思想
41.2编制根据4第二章工程概况
72.1总体概况
72.2现场概况
72.3工程结构概况
72.4工程特点8第三章施工管理方针及目标
93.1管理方针
93.2质量目标
93.3施工工期目标
93.4安全环保目标
93.5文明施工目标
93.6服务目标9第四章施工组织管理
04.1项目管理组织机构
104.2项目管理组织机构网络图
104.3项目管理人员岗位职责
114.4项目组织协调
81.1施工进度计划
81.
4.
3.4质检员A、专职质检员须严把质量关,对工程质量实行全面监督检查,对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任B、严把材料检查关,工序交接关,隐蔽验收关,重要工种考试资格审查关,交工验收检查关对上述工作的技术人员(施工员)所做的技术施工记录进行审查并签字确认对上述工作的技术人员(施工员)所做的技术施工记录进行审查并签字确认对上述工作的内容凡因不负责任而漏检,误判或者明知不符合要求而放行通过或者因此造成事故者,均系失职行为,应追究其监督检查的责任C、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时,应坚持原则,立即提出,可分别决定返修或者停工,并及时通知项目部技术人员及项目经理,严重的还应及早上报公司质检科D、收集、整理施工过程的检查记录,按规定向质检科准确如实填各类质量报表,参加负责所辖范围内的工程质量动态分析与事故调查与分析E、协助项目部技术人员,分别做好分项、分部、单位工程的质量评定
5.
3.5材料员A、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求,对本岗位所采购材料的质量负全面责任B、应负责按项目进度计划编制材料使用计划,负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间C、负责根据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则,尽量合理利用资金,降低库存与无形损耗,负责按施工进度部位确定材料领用额D、应按现场材料计量要求,对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收,负责监督、检查工程部位的材料耗用情况,负责制定降低材料成本措施并贯彻执行,负责及时索取各类材料(器材)产品质保书与使用说明书E、对现场材料台帐应做到齐全,进料有凭证,发料有根据,帐实相符,帐帐相符F、工程竣工后应及时做出现场材料成本分析,对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理
6.
3.6施工班(组)长A、施工班(组)长是具体施工操作的组织者,是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者,对本班(组)的施工质量负直接责任B、认真执行上级各项质量管理规定,技术操作规程与技术措施的要求,严格按图纸施工,切实保证本工序的施工质量C、组织本班(组)的质量自检,并认真做好检查记录、施工记录与必要的标记工作,施工质量不合格,不得向下道工序移交,否则追究班(组)长的责任D、同意技术人员、质检人员对本班(组)施工过程的监督、检查,并为他们提供必要条件与技术质量数据E、发现投入施工的材料有异,务必向上级反映,拒绝使用质量不合格的材料,避免因材料问题造成质量事故的发生F、对出现质量问题或者事故,应本着实事求是的精神,提供真实情况与数据,以利事故的分析处理,隐瞒或者谎报均应追究班(组)长的责任
7.4项目组织协调
8.
4.1工程项目组织我公司为确保本工程优质高效地安全完成,对该工程实施项目法施工管理确保迅速组建一个强有力的项目管理班子施工由项目经理部制定决策,全面组织与部署,统一指挥,协调与解决施工问题,与各有关单位沟通信息,协调关系,使工程施工顺利进行同时对该工程予以充分的重视,在人力、物力、财力等方面优先予以确保由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作,抽调技术素养好、经验丰富、善打硬仗的作业班组,构成一支富有战斗力的施工作业队伍,全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化,以此来保证工程质量,加快工程进度针对该工程的特点,制定一套与之相习惯的管理制度,如生产例会制度,质量安全教育及交底制度,作业班组奖罚制度,安全值班制度等,使工程的施工管理始终处于有条不紊状态分阶段抓要紧矛盾施工前切实做好各项准备工作(技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等);施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理施工竣工验收前切实做好成品保护工作,竣工验收后认真贯彻执行国务院颁发的《建设工程质量管理条例》,切实做好工程回访、保修服务工作
4.
4.2与甲方、监理单位的工作协调工程施工准备阶段,项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求,需要遵守的有关政策、法规及标准化与文明车间的要求及要点,虚心听从他们的指点,建立起相互信任的关系,以便在制造过程中少走弯路,高效、优质地达到预期的管理目标在施工过程中,严格按照监理部门的监理细则进行质量操纵,同意监理全方位、全过程的检查与验收,如出现问题,严格按照整改要求,落实整改方案,并监督实施每个分项工程施工前,都要向监理提交材料报验单,并主动提交材料的合格证或者质保书,如需试验的务必在使用前进行物理、化学试验每个分项过程验收前,都要向监理提交工程质量报验单,并附交专职检查评定表在现场质量管理中,坚决保护监理工程师的权威,使工程在有序的监督操纵中顺利进行项目经理务必亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作,如有重要情况离开,务必向甲方请假,并及时返回,对其他技术人员也务必坚守现场,不得随便调离
4.
4.3与设计部门、协作队伍的工作协调我们将积极会同业主(建设方)、各承包方/设计方及监理对施工图纸进行自审、会审与设计交底,积极主动审查图纸的内容是否完整,彼此关联尺寸是否准确,图纸专业之间会审是否周全,做好记录,配合设计部门将存在的问题化解于正式开工前
4.
4.4认真贯彻工程目标管理,根据工程管理目标(即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标),建立完善的组织机构,制订与健全责任体系,使参与工程的每位人员都明白自己的责任与义务,做到恪尽职守,积极主动完成本职工作根据总体进度计划网络图,明确各工种、各工序、各专业之间的关系,按照总体网络计划,确保关键点完成,前道工序决不影响下道工序,同时,也要根据实际情况,调整与完善网络计划,使其能准确反映工程实际情况,确保工程顺利进行每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会与由甲方、监理、施工单位参加的协调会,共同解决工程中出现的问题内部工程例会中,施工计划使用“三周滚动计划”管理,即会上回顾上周计划的遗留问题与问题整改情况,检查本周计划的实施情况与出现问题处理情况,预测下周计划的准备情况实行“三周滚动计划”管理,还能够使工程中发生的所有问题,都能及时予以解决,工程进入现场安装期间,每天召开现场协调会,确保工程施工高效、优质将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检查,确保每次检查出现的问题都得到妥善处理,建立奖罚制度,奖优罚劣,调动一切积极性,保证工程顺利进行第五章施工进度计划及保证工期的要紧措施
5.1施工进度计划本工程我公司承诺工期为个日历天,计划于年月日开工,于年月日竣工施工进度计划详见《施工进度计划表》(参见附表)
5.2保证工期的要紧措施
5.
2.1作好充分的施工准备施工准备工作包含现场平面布置,开工前编制全面的施工组织设计,做好图纸会审与技术交底,组织工程技术人员编制施工预算与工料分析,并在此基础上做好各类材料的供应与采购计划,使施工顺利地开展,减少磨合期
5.
2.2强化施工计划及组织管理加强计划管理,做好准确的月、周与日作业计划,加强施工作业管理与调度,做到对施工进度的事前、事中、事后操纵坚持在总进度网络计划及阶段工期操纵目标制约下,按周、日、时编制网络作业计划,根据实际情况保持资源平衡,工序搭接并进行动态管理,各道工序人员相对固定,以提高熟练程度,确保计划实现对项目进行三级计划管理,即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理,月、旬、周、日进度计划管理,通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成建立各级“碰头会”制度,定时、定点召开生产例会,加强各部门之间的协作,及时解决与协调好各类矛盾问题施工中实行奖罚制度,奖励工期提早者,对工期紧张的分项工程实行较高计件单价按IS090012000质量保证模式标准进行管理,使每道工序均处于受控状态,确保各工序的质量,杜绝返工、返修现象的发生,严禁不合格品进入下道工序施工加强成品保护措施,以防成品破坏或者污染造成返工,影响工程进度
5.
2.3加大人员及设备的投入根据本工程的工程量、质量及工期的要求,充分利用地利、人员容易组织调动的优势,选择素养好、技术水平高的施工队伍进行施工,并加强施工过程的组织管理,平衡调度为保证工期及进度,加大施工工作人员人数并分班分组作业,关键工序实行“三班倒”,不影响后面工序的施工,确保工期加强机械化施工比重,尽量合理利用公司现有机械设备装备,并加强对各类机械设备的维修保养工作,确保机械设备的正常工作
5.
2.4保证材料供应施工中根据施工进度计划与施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料与确定仓库场面与组织运输的根据,按材料计划作好材料订货与采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放与保管工作,合理安排材料进场与堆放场地,尽量减少材料二次转运
5.
2.5积极应用新技术以科学技术为先导,应用及推广成熟的新技术新工艺新材料,推行标准化施工,以此提高效率,缩短工期,保证质量如应用计算机对工程计划进行管理,保证工程进度处于动态操纵中等第六章施工机械配置
6.1施工机械的配置本工程施工机械配置(参见附表)序机械或者设备名称型号规格数国别制造年份额定功生产备注号量产地率能力砂浆机7中国自有2HS-
2002010.23砂输送泵7中国3HBT-
602009.750对焊机7中国自有4UN1-
802008.280交流电焊机10中国自有5BX3-
5002010.735圆锯机10中国自有6MJ140A
2011.13钢筋切断机7中国自有7J40-
12010.65钢筋拉丝机7中国自有8GT4-
82012.45钢筋弯曲机7中国自有9GW40-
12011.123振动器30中国自有10ZX-
502010.63高压水泵扬程7中国自有1240m
2010.515冲击电锤10中国自有
132012.16手动试压泵3中国自有146Mpa
2010.5空压机8中国自有15lm3/min
2009.1砂轮切割机4上海自有16DN
4002011.83反铲挖土机1日本自有
170.6M
32009.10自卸汽车5中国租赁186T
2009.1选用的机械均为本公司自有设备,设备状况良好
6.2施工机械使用、保护及保养措施
6.
2.1常用施工机械的安全技术操作规程1混凝土振动器安全技术操作规程a、使用前检查各部位是否连接牢固,旋转方向要正确b、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路与干硬的地面上进行试振,如检修或者作业间断时,应切断电源c、插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内,不得用力硬插,斜推或者被钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中d、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热e、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度与松度,严禁用电源线拖拉振捣器f、用绳拉平板振捣器时,拉绳应绝缘,移动或者转向时不得脚踢电动机g、振捣器与平板应保持紧固,电源线务必固定在平板上,电器开关应装在手把上h、在一个构件上使用几台附着振捣器工作时,振捣器的频率务必相同i、操作人员务必穿戴绝缘胶鞋与绝缘手套j、作业后,务必做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处2电焊机安全技术操作规程a、电焊工务必要受过专门训练,熟悉电焊机设备的构造与性能,熟悉各类焊接方法,并经考试合格,方能单独进行工作b、电焊机务必具备接线图表、工作说明书,电焊机应放在干燥的地方,其电源线从闸门到电焊机不宜超过5米,如超过时,应采取相应的安全措施,所有电线包含软线务必绝缘良好,如有脱皮应用胶布包好,电源开关要设外罩,电焊机壳要接地c、每天上班前务必先检查电焊机电源线路3自动切割焊机安全技术操作规程a、氧气瓶、乙快气瓶相隔距离保持5m以上;b、堆放氧气瓶、乙燃瓶的地点,严禁出现明火与堆放易燃易爆物质c、割矩与割嘴每天开工前进行清理、保护,割嘴中途出现堵塞应及时进行清理
6.
2.2机械设备保养修理制度1坚持做好机械设备的“例保”修理工作操作人员在开机前、使用中、停机后务必按规定的项目与要求,对机械设备进行检查与保养修理2执行强制保养修理,强制保养应根据机械设备运转公里或者小时,定项、定期、定标准、定停厂保修日,安排计划由专人进行保养修理3坚持对送修机械鉴定,机械故障后随时进行检修;大中修是按机械运转公里或者小时周期进行的计划修理4严格保修质量,保修质量对机械能否达到保修周期与延长大修周期是很重要的因素,一定要严格检查制度,按照保修质量标准进行检查验收,合格后才能出厂5遵守走合期规定,防止机件早期磨损,延长机械使用寿命与修理周期,确保机械正常运转
6.
2.3机械设备保养维修制度械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或者安全装置已失效的机械不得使用1严禁拆除机械上的自动操纵机构、力距限位器等安全装置与安全信号装置,其调试与故障排除由专业人员负责进行2新购或者通过改装、拆除后重新安装的机械设备,务必按原厂说明书的要求与《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试与试运转3处在运行与运转中的机械严禁对其进行维修、保养或者调整等作业4机械设备应按时进行保养,当发现漏保、失修或者超载带病运转等情况时,应停止其使用5机械设备的操作人员务必身体健康,并通过专业培训考试合格,取得岗位操作证书后方可上岗操作,非持证人员不得操作6公司各管理人员与操作人员应严格遵守贯彻本制度,务必熟知并严格执行以上制度]一一闫施工阶段工种数量人木工10钢筋工10基础施工电焊工2混凝土工8维修工2电工2泥工4普工15测量工2木工10钢筋工10电焊工2混凝土工10主体结构维修工2电工2泥工20普工15测量工2钾工15电焊工10钳工5机械工4钢结构制作行车工4起重工8搬运工若干油漆工8电工2钾工15电焊工8起重工8现场吊装油漆工8钳工5电工2测量工4第七章要紧分项工程施工方案
一、地基基础工程部分一本工程基础根据平邑县建设工程勘察有限公司于2015的3月提供的《山东工业园岩土工程全面勘察报告》
1、1若基坑挖至设计标高仍未到达持力层应继续下挖至持力层,并用50011n11第八章施工机械配置与劳动力配置
6.1施工机械配置
6.2施工机械使用、保护及保养措施
6.3劳动力配置
57.1钢结构制作
57.2桩基础工程
67.3现场吊装
57.4通常砌筑工程
87.5钢筋绑扎与安装工程
38.1图纸审查制度
38.2技术交底制度
38.3材料检验制度
48.4工程质量检查与验收制度
58.5工程技术档案制度
58.6质量责任制
09.1质量保证体系
09.2项目经理部质量体系组织措施
09.3工程质量信息、资料管理
19.4材料的质量操纵措施
19.5工序质量措施与自检、自控措施
19.6工程质量回访及保修
300、压实系数
0.94或者原坑浇筑碎承台
二、主体工程一
1、结构材料1钢架使用Q3235钢,抗风柱使用Q235钢,其他所有钢材均使用Q235其性能出除应符合普通碳素结构钢技术条件规定的要求外,尚应保证屈服点,碳,磷,硫的含量,墙梁与棱条使用的冷弯型钢还应保证冷弯实验合格2钢筋级别普通热轧钢筋使用HPB235级、HRB400级
2.钢结构涂装1除锈钢结构在制作前,表面应完全除锈,除锈等级达到ST2级2涂装构建完成后涂两道防锈底漆,工厂与现场各涂一道面漆,漆膜总厚度室内不小于125微米,室外不小于150微米,构建除锈完成后,应在8小时湿度较大时24小〜时内涂第一道防锈漆,漆底充分干燥后,才容许次层涂装,但连接接头的接触面与工地焊缝两侧50mm范围内安装前不涂漆,待安装后补漆,安装完毕后为刷底漆的部分及补焊,擦伤,脱漆处均应补刷底漆两度,然后刷面漆一度,面漆颜色由业主定,在使用过程中应定期进行涂漆保护,除锈底漆为云铁醇酸防锈漆3±
0.000下列墙为实心页岩砖,砖强度等级为mulOM
5.0水泥砂浆砌巩4沿墙体在±
0.000标高水平设及下列墙基双面设防潮层
12.5水泥砂浆加入3%防水剂,20mm厚5±
0.000米以上墙体为多孔页岩石专,砖强度等级MU10,混合砂浆强度M
5.0o6砖墙施工质量操纵等级B级7钢结构在制作前,表面应完全除锈,除锈等级达到ST2级
2、屋面工程冷库屋面使用有组织排水,屋面坡度15%,雨水管015OPVC管布置见平面图屋面板使用100厚蓝色聚氨酯夹芯板,容重为8KG/M o机房屋面混凝土平屋面,有组织排水
九、门窗工程1窗户的各类预埋件的具体尺寸及规格,位置由厂家定2门窗的具体构造节点做法由合格生产厂家提供技术支持3所有的门窗均为洞口尺寸,订做门窗前务必现场测量校对所有门窗数量及尺寸4所有玻璃为5111nl厚优质浮法玻璃,颜色甲方自定5门窗样式须经甲方认可后方可订做安装6门窗尺寸及数量须经校对后方可订做
十、装饰装修工程一外墙
1、外墙为水泥砂浆外墙,基层墙体为砖墙17厚
12.5水泥砂浆抹面拉毛27厚L3水泥砂浆找平39厚116水泥石灰膏砂浆打底扫毛二内墙1内墙涂料26厚
10.
52.5水泥石灰膏砂浆压实赶光39厚116水泥石灰膏砂浆找平扫毛43厚专用界面砂浆打底刮糙或者甩毛5多孔页岩砖砌块墙6冷库内墙喷涂100mm厚聚氨酯,机房内墙刮仿瓷涂料两度三地面工程
1.冷库地面1垫层改为C25混凝±200厚加设双层双向10@150钢筋,
21.5厚合成高分子防水涂料3刷基层处理剂一道420厚L3水泥砂浆抹平5素水泥一道660厚C15混凝土垫层并被找7300厚37灰土夯实或者150厚小毛石灌M5水泥砂浆8素土夯实,压实系数不大于等于
0.
9.9第六及第七项之间加设100厚珍珠岩保温层,所有地面加设150厚地瓜石垫层,M
2.5水泥砂浆灌实H^
一、防火要求本工程生产类别为戊类,防火等级为三级钢结构的要紧受力构件均需刷钢结构专用的潮薄耐火涂料1室内所有的承重构件钢柱,钢梁,刚橡条,其所达到的耐火极限分别为8Oh,
1.5h,
0.5ho2本厂房内应设置灭火系统十二建筑防雷1本工程防雷为三级2使用金属屋面做接闪器,要求1金属板之间使用搭接时,其搭接长度不小于100mm2金属板下面无易燃物品,金属板厚度不小于
0.5mm3金属板下面有易燃物品时,其厚度,铁板不应小于4mm,铜板不应小于5mm,铝板不应小于7mm4金属板无绝缘被覆盖5使用钢柱做引下线,相邻引下线间距不大于25米,引下线与接闪器电气相通,使用10圆钢焊接6在建筑物四周钢柱选择四处设置连接板,供测量,接人工接地极与作等电位连接,防雷接地装置与电器设备等接地装置公用,做法见图集03D50-
3.
(7)所有高出屋面的金属物均与屋面可靠连接所有连接处均为焊接
(二)接地及安全措施利用基础作接地极,基础内主筋通过柱子,梁与屋面连成电气相通接地电阻需满足小于1欧姆若不能满足条件时,需在建筑物四周补打人工接地体
七、给排水工程
(一)、给水排水管道管径按GB/T50106-2001《给水排水制图标准》标注图中塑料管道管径均标公称直径DN),对建筑给水PVC-U、PP-R管道、建筑排水PVC-U(管道等,管径均为外径De)公称直径与塑料管道外径的参照关系如下表(给水塑料管道外径与公称直径参照表PP-R2025324050637590110塑料管外径()mm De公称直径()mm DN1520253240506580100排水塑料管道外径与公称直径参照关系表PVC-U5075110160塑料管外径()mm De公称直径()mm DN5075100150
(二)、管道敷设
1、沿墙敷设的立管以最小安装距离敷设DNW50mm时立管离墙距为80mm;50mm DN100mm时立管离墙距为100mm
2、塑料给水管埋墙(楼面建筑垫层)暗敷与穿墙(楼板)时参照国标02ss405-2《无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管安装》进行安装,穿楼板时配合土建工种予留孔洞或者予埋套管
3、排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装应设置防漏环,安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应做高出楼板面1020mm的阻火圈〜
4、排水管穿梁应配合土建工种预埋钢套管,管道安装完后使用防水油膏缝隙严密填实
5、管道坡度给水管宜有
0.
0030.005的坡度坡向配水点或者泄水装置〜排水管道除图中注明外,均按下列坡度安装:管径mm DN50DN75DN100DN150生活污水管,废水管标准坡度
0.
0260.
0260.
0260.003生活污水管,废水管最不坡度
0.
0260.
0260.
0260.
0036、排立管底部与出户管连接处,均使用2个45弯头排立管检查口距地面或者楼板面l.OOmo
7、管道支架或者管卡应固定在楼板上或者承重结构上塑料管使用塑料卡或者支架,在金属管配件与塑料连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件塑料给水管最大支撑间距m)(管径mm202532405065水平管
0.
50.
550.
650.
80.
951.1立管
0.
91.
01.
21.
41.
61.8塑料排水管最大支撑间距m)(管径mm405075110150水平管
0.
40.
50.
751.
11.6立管
1.
52.
02.
02.
08、屋面裸露给水管道使用超细玻璃棉保温,外粘铝箔,保温层厚度为30mm
9、隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前务必做好灌水试验,其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或者底层地面高度排水主立管及水平干管管道均应做通球试验雨水管应做闭水试验,注水高度应由水平排出管满至最上部部雨水斗,在lh内不渗漏为合格-、钢结构材质1钢材主结构钢架钢材选用Q235钢,抗风柱使用Q235钢,其他所有钢材均使用Q
235.
一、钢结构制作
1.材料供应
1.1工程项目部按图纸及制作工艺的要求,编制材料计划书计划书中务必注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求(如定尺、定厂家、定牌号等)
1.2供应科按材料计划书的要求选择质量(服务)信誉好的生产厂家或者正规的物资供应公司组织采购、进料
1.3所有采购的材料务必随货提供质保书、出厂合格证及有关的质量保证资料,否则视为不合格材料不能进入制作车间
1.
1.1钢材类随货提供质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等有关资料
1.
1.2焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验(或者化学成分)的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等有关资料
1.
1.3所有的质量保证资料数据应满足国家及行业有关规定的标准
1.4检查材料的负公差尺寸及外变形量,是否在国家规定的同意公差的范围内,如超出范围,视为不合格材料不能进入制作车间
1.5使用合理的吊装、运输方法,减少在此环节对材料外形的损伤,焊接材料务必有防潮措施
1.6其它材料的采购及其它有关条款按公司的《质量手册》与《程序文件》来执行
2.材料复验、入库(进制作车间)
2.1所有的钢材进入制作车间后务必组织复验及办理入库手续
2.
1.1按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量,并按品种、规格做好标识,(特制是对16Mn或者其它合金类钢材更要做好区分识别标记),并分类入库码放
2.
1.2为确保产品质量,使用前应对每批钢材进行必要的抽查,进行化学成分与力学性能的复验
2.
1.3复验时的取样由工程项目部负责,试样送交南钢公司钢研所进行检验
2.
1.4如复验不合格的,对不合格项目再取双倍试样试验,如仍不合格,则该批材料退出制作车间,不得使用
2.
1.5材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验,对超出标准的不能入库(附表对应检验)
2.
1.6钢材表面锈蚀点深度大于厚度负同意偏差值1/2的不能入库
2.2焊接材料进入制作车间,务必组织验收并办理入库手续
2.
2.1按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量,检查外包装损坏程度,并分类入库码放
2.
2.2为了确保产品质量,使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及有关制作工艺要求
2.
2.3对可焊性差或者不能满足设计要求的焊材不能入库与使用
2.
2.4焊材入库前务必检查外包装是否损坏,库房务必保持干燥、通风,防止焊材受潮变质,已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用225其它材料的复验入库按公司的《质量手册》与《程序文件》来执行
3、钢材的矫正钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前务必矫正,同意偏差值操纵在规定之内详见附表
3.0《钢材矫正的同意偏差》
3.1钢板的平整在改造后的2000X20mm卷管机上反复碾压后完成(习惯厚度)12~40mm1为2000X20卷管机,;2)为新增临时滚轮托架()(
3.2薄件、小件钢板的平整也在改造的2000X20mm卷管机上反复碾压后完成(习惯厚度212mm及小件钢板的平整)〜
3.3角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成
3.4工字钢的局部侧弯变形,可在液压顶弯机上矫正,或者使用火焰矫正法调整(仅限低碳钢材质),断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成
4、号料(划线)熟悉图纸、制作工艺、安装要求及有关技术标准按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸与材料(保证材质符合图纸说明要求)进行划线
4.1划线工序要做到“四不”、“五检”四不
①图纸不清晰不放样划线;
②改代材料未经主管工程师签字不划线;
③材质、规格标识不清不划线;
④材料变形未矫正或者有严重缺陷不划线
4.
1.2五检
①检查材料的材质与规格是否与图纸工艺要求相符;
②检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤与其他严重缺陷;
③检查放样尺寸是否正确;
④检查样板与图形尺寸及材料数量是否正确;
⑤检查材料的标志移植是否清晰
4.2钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时务必进行钢板边缘抽条,抽条最小宽度不得小于20mm,以保证长板料的平直度
4.3钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时务必考虑焊接后的收缩量
4.4对有焊后变形要求的结构号料时,需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线
4.5对有拼装工艺要求的结构号料时,需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料
4.6划线的公差及检验序号项目同意偏差平行线距离与分段尺寸1±O.5mm对角线差
21.0mm宽度、长度3±
0.5mm孔距4±
0.5mm加样板的角度5±20,
10.1安全生产措施
410.2安全管理体系
410.3安全管理制度
410.4安全施工检查
510.5安全技术交底
510.6防火安全措施
011.1施工合理化建议
011.2降低成本措施
312.1质量通病防治机构及组织措施
312.2常见工程质量通病原因分析及防治措施
1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针与政策指导下,从施工的全局出发,根据本工程的技术经济特点,确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度与劳动力、材料、机械、构件的供应,与估计施工中的各类需要及
1.
1.1为便于检验及对下道工序的操纵,切割线内50±1mm处,在四角平行打上基准样冲点永久标志
4.7号料工作务必严格按下料工序交验表内容完成,该表作为号料工序的工艺卡
4.8对16镒及其它合金钢划线后的剩余材料务必做好标志移植工作,并交待材料员在下料后集中按类收集堆放
4.9吊车梁的上、下翼缘板在跨中1/3的范围内,应尽量避免拼接上、下翼缘板与腹板的拼接,使用加引弧板的对接焊缝,并保证焊透三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,应互相错开200mm以上,并与加劲肋亦应错开200mm以上
4.10所有钢屋架,当跨度224m要求起拱,拱度为1/500跨度
5、切割下料
5.1下料方法的选择
5.
1.1812mm的板料,型钢断面大于100X120nnn的均使用气割方式进行
5.
1.1956mm的板料可使用3000X6剪板机下料
5.
1.206=612mm的板料连接板使用1600X12mni剪板机下料〜
5.
1.21面小于120X120nmi可使用砂轮片切割机或者弓形锯床下料
5.
1.22接坡口加工使用气割、气刨、机械加工与人工砂轮打磨等方式
5.2气割方式是钢结构下料的要紧方法,为保证钢结构制作的质量与外观,所有气割下料尽可能使用门式气割机与半自动气割机大批的复杂异形钢也可使用仿形气割机操作,因手工下料难以保证零件边缘的平整度,故安排工艺时尽避免
5.
2.18气割、剪切的同意偏差及检验详见GB50205-98《气割、剪切的同意偏差》
5.
2.19门式气割机为多嘴头排列切割,下料整齐、工效快,并容易保证板条料的平直度,应尽量使用
5.
2.20半自动气割机具有灵活度高,易操作,在板条料下料时应注意同张钢板需同时使用2台机器,同方向,由外向里,对应两条切割线同时完成,以保证板条料的侧弯达到要求
5.
2.
20.1使用半自动气割机尽可能使用通长导轨,以保证切割的直线度
5.3气割(剪切)工作务必严格按下料工序交验表内容完成,第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段,各项工艺未涉及的内容按公司的《质量手册》与《程序文件》执行
6、焊接工艺
6.1焊接工艺试验
6.
1.1首次使用的钢材应做可焊性试验,经检验达到有关技术性能要求后方可使用
6.
1.2首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验,达到有关技术、性能要求后方可使用
6.
1.
2.1焊条性能对比试验
6.
1.
2.2电弧稳固试验
6.123飞溅率试验脱渣性试验焊缝金属扩散氢含量试验焊接接头机械性能试验焊接工艺的各项参数的合理性试验对新焊接材料或者焊接方法务必通过
6.
1.2中的有关可焊性试验(并试验检验合格)参照其各项焊接工艺参数,制定焊接工艺卡指导焊接作业
6.2常用焊接工艺参数(按作业指导书执行)
6.3电焊条烘干、焊剂烘干及保管
6.
3.1电焊条烘干工艺卡焊条符号当天用量每批烘干量烘干温度保温时间烘干加热次数使用的予热焊后热处理的方法由负责人在表中说明,并交完成人
6.4焊缝质量的操纵及检验
6.
4.1焊缝外形尺寸同意偏差详见《焊缝外形尺寸同意偏差》642焊缝质量等级及缺陷分级详见附表GB50205-89《焊缝质量等级及缺陷分级》643焊缝质量检验级别详见GB11345-89《焊缝质量检验级别》
6.5焊工的培训与考试
6.
5.1参加新钢种、新焊接材料或者新工艺焊接的焊工,施焊前应进行操作技能训练及试件考试,经考试合格后才能正式参加试件(内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等)相应项目的焊接工作
6.
5.2所有重要焊缝(
一、二级)在焊缝规定位置务必打上焊工代号钢印
6.6焊缝的补焊及返修
6.
6.1在清渣、自检过程中,焊工自己发现外观缺陷,及时进行修复的称之补焊,如发现裂纹不能随意补焊,应及时报告,经分析查明原因后,再制定补焊工艺
6.
6.2对在互检、专检及无损探伤后发现的焊缝缺陷的修补称之返修,返修务必制定返修工艺卡,并记录返修原始数据与部位,由技术较好的有经验的焊工完成,同一部位的返修不得超过两次,如仍不合格,需上报公司总工程师立即讨论,并重新制定返修工艺或者决定报废
7、组装工艺按图纸及结构的零部件构成情况,考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等诸多因素,制定拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装,最后焊接的工艺流程,该工艺流程的修定由主管工程师提出,交总工程师批准
8、成品检验构件的各项技术数据经检验合格后,对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并磨平整,对临时支撑、夹具应予以割除
9、涂装
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的村注当设计文件对涂层厚度无要求时,宜涂装四至五遍,涂层干漆膜总厚度达到下列要求室外应大于125mm,室内应大于100mm涂层中几层在工厂涂装,几层在工地涂装,应在合同中规定o
2、配置好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用的当天配置稀释剂的使用应按说明书的规定执行,不得随意添加
3、涂装时的环境温度与相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书无要求时,室内环境温度宜在5℃—38℃之间,相对湿度不应大于85虬构件表面有结露时,不得涂装雨雪天不得室处作业涂装后4h之内不得淋雨,防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏
4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装
5、涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好
6、涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号大型构件应标明重、重心位置与定位标记
二、地基基础工程部分一本工程基础根据平邑县建设工程勘察有限公司于2015的3月提供的《山东省临沂市岩土工程全面勘察报告》
1、1工程使用柱下独立基础及墙下条形基础,持力层为3T粘土,承载力特征值fka=280kPa基础底面进入持力层至少300mm;o2若基坑挖至设计标高仍未到达持力层应继续下挖至持力层,并用C15素碎垫层垫至设计标高3基础硅强度等级为C301本单体使用条形基础,不得超挖,相邻基础基底高差不大于净距的1/2垫层分层;回填至设计标高;回填压实系数不小于
0.94;2边坡以上地面至边坡
3.0米范围内不得堆载,并采取可靠的排水措施,充分保证土体边坡、周围建筑物及其公用设施的稳固与施工人员的安全;3基坑不得超挖,开挖完成后严禁曝晒或者被水浸泡,勘察及设计单位经验槽后应立即铺筑垫层,在四周填土之前应采取可靠的排水措施防止基坑内积水,地下工程施工完毕后立即用透水性弱的粘性土回填,压实系数不小于
0.94
三、现场吊装工程部分
一、厂房结构安装测量钢柱安装测量A.
1.钢柱安装前的准备工作1对桩基础中心线及其间距,基础顶面标高与地脚螺栓进行复核,符合设计要求后,才能够进行安装工作2把每根钢柱按轴线位置进行编号,并检查钢柱的尺寸、钢柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到钢柱顶的尺寸等,无误后,才可进行弹线3在钢柱身的三面,用墨线弹出柱中心线,每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记并精密量出各标记间距离
(4)调整基础顶标高,检查牛腿面到钢柱底的长度,看其是否符合设计要求,如不相符,就要根据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高,以使钢柱吊装后,牛腿面的标高基本符合设计要求,具体做法是基础上某一标高线(如通常基础顶面标高同为-
0.500m,则在基础上抄上-
0.600m的标高线)然后根据牛腿面设计标高,用钢尺在柱身上量出±
0.000及某一标高线的位置,并涂面标志分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度,并进行比较,以修整基础顶标高,高的地方凿去一些,低的地方用水泥砂浆填平,使钢柱底与基础顶吻合
2、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求,钢柱垂直钢柱吊装要掌握如下要求基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面的高度,应等于牛腿面的设计标高首先,根据基础面上的标高点修整基础面,再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度安放垫板要用水平仪配合抄平,使其符合设计标高钢柱在基础上就位以后,应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐钢柱立稳后,即应观测±
0.000点标高是否符合设计要求,其同意误差应满足下表的要求测量内容测量容差mm)(钢柱垫板标高±2同意误差表钢柱±0标高检查±2预制钢筋混凝土0标高检±3查柱高10m内,W±1010m以上,H/1000^±20钢柱垂直度注H为钢柱高度
3、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上,离钢柱的距离约为钢柱高的
1.5倍,先照准柱底中线,再慢慢仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示钢柱不垂直,可指挥调节拉绳或者支撑,敲打梆子等方法使钢柱垂直经校正后,钢柱身的中线与轴线偏差不得大于5mmo钢柱垂直度容许误差,按表4-31的规定,钢柱高10m以上时,其最大误差不得大于20mnio吊车梁安装测量B.吊车梁的安装测量,要紧是保证吊车梁中线位置与梁的标高满足设计要求
1、吊车梁安装时的中线测量根据厂房操纵网或者柱中心轴线端点,在地面上定出吊车梁中心线(亦即吊车轨道中心线)操纵桩,然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根钢架柱子牛腿上,并弹以墨线,投点误差为±3mm吊装时使车车梁中心线与牛腿上中心线对齐
2、吊车梁安装时的高程测量吊车梁顶面标高,应符合设计要求根据±0标高线,沿钢架柱身侧面向上量取一段距离,在柱身上定出牛腿面的设计标高点,作为整平牛腿面及加垫板的根据同时在柱子上端比梁顶面度5—10cm处测设一标高点,据此修平梁面梁面整平以后,应置水准仪于吊车梁上,检测梁面的标高是否符合设计要求,误差应不超过土3—±5mmC.吊车轨道安装测量这项工作的目的是保证轨道中心线与轨顶标高符合设计要求
1、在吊车梁上测设轨道中心线1)用平行线法测定轨道中心线,吊车梁在牛腿上安放好后,第一次投在牛腿上(中心线已被吊车梁所掩盖,因此在梁面上再次投测轨道中心线,以便安装吊车轨道
(2)根据吊车梁两端投测的中线点测定轨道中心线根据地面上钢柱身中心线操纵点或者厂房操纵网点,测出吊车梁(吊车轨道)中心线点然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点,两条吊车梁共投四点投点容差为土2mm再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求,如超过±5mm,则以实量长度为准予以调整将仪器安置于吊车梁一端中线点上,照准另一端点,在梁面上进行中线投点加密,每隔18-24m加密一点如梁面狭窄,不能安置三脚架,应使用特殊仪器架安置仪器轨道中心线最好于屋面安装后测设,否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线在测设吊车梁中心线时,应将其方向引测在墙上或者屋架上a、吊车轨道安装时的标高测量吊车轨道中线点在梁面上测定以后,应根据中线点弹出墨线,以便安放轨道垫板在安装轨道垫板时,应根据柱子上端测设的标成一直线,轨道跨距及轨顶标高是否符合设计要求检测结果要作出记录工检杳轨道安装测量容差表测量内容测量容差(mm)轨道跨距丈量±3—±5轨道中心线(加密点)投±2点±2轨道安装标高
(1)轨道中心线的检查置经纬仪于吊车梁上,照准预先在墙上或者屋架上引测的中心线两端点,用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上,而后每隔18m投测一点,检查轨道的中心是否在一直线上,容许偏差为±2mm,否则,应重新调整轨道
(2)跨距检查在两条轨道称点上,用钢尺精密丈量其跨距尺寸,实测值与设计值相差不得超过3-5mm,否则,应予调整轨道安装中心线经调整后,务必保证思道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm
(3)轨顶标高检查吊车轨道安装好后,务必根据在柱子端测设的标高点(水准点)检查轨顶标高在两轨接头处各测一点,中间每隔6nl测一点,容许误差为±2mnio
(二)结构件转运、堆放钢结构运抵堆放场,通过检验后分类、配套按堆垛堆放堆垛高度通常不大于2m,以保证安全堆垛之间需留出必要的通道,通常宽度为2m构件使用红岩平板车与拖车转运,转运容易变形的构件(如屋架等)须在汽车上加装防变形的装置,运输时务必用钢丝绳及手拉葫芦保护稳固
(三)吊装准备工作
1、编制工程的施工组织设计其内容包含钢结构构件与连接件数量及进场时间要求;选用的吊装机械;确定流水程序;确定质量标准、安全措施与特殊施工技术等选择吊装机械是钢结构吊装的关键选择吊装机械的前提条件是务必满足钢构件的吊装要求;机械务必确保供应;务必保证确定的工期本工程厂房面积大,宜用移动式起重机械根据本工程的厂房结构与构件的重量,本工程准备使用最适合工程现场情况的吊机(见表四)配合吊装,有效缩短现场吊装工期,为其他项目施工制造条件吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容与各台吊装机械之间的相互配合其内容深度,要达到关键构件反映到单件,竖向构件反映到钢架列,屋面部分反映到节间
2、基础准备与构件检验基础准备包含轴线误差测量,基础支承面的准备、支承面与支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置与伸出支承面长度的量测等桩基础、独立基础轴线与标高是否正确是确保安装质量的基础,应根据基础的验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上基础支承面的准备有两种做法,一种是基础一次浇筑到设计标高即基础表面先浇筑到设计标高下列20-30mm处,然后在设计标高处设角钢或者槽钢制导架,测准其标高,再以导架为根据用水泥铺筑支座表面;另一种是基础预留标高,安装时做足即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mn处,钢架吊装时,在基础面上放钢垫板(不得多于三块))以调整标高,待钢架吊装就位后,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土基础支承面、支座与地脚螺栓的同意偏差如表支承面、地脚螺栓(锚栓)的同意偏差mm)其变化,协调施工中各部门之间的关系,(使施工建立在科学合理的基础上,从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务,取得最好的经济效益与社会效益
1.2编制根据
1.
2.1《工程施工招标文件》122国务院颁布的《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
1.
2.3有关的国家或者行业标准及施工操作规范等技术法规
1.
2.4山东省地方法规及有关文件
1.
2.5本公司承包施工图范围内的土建、水电等
1.
2.6施工中执行的技术规范及标准工程的执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及有关政策法规要紧有1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工及验收规范GB50205-953钢结构工程质量评定标准GB50221-954建筑钢结构焊接规程JB J81-20025钢结构制作安装施工规程YB9254-956建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-917建筑防蚀工程质量检验评定标准GB5022-958建筑地基基础设计规范GB50007-20029砌体工程施工及验收规范GB50203-201110钢筋焊接及验收规程JGJ18-9611建筑地面工程施工及验收规范GB50209-201012混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002项目同意偏差标高±
3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏
5.0地脚螺栓移螺栓露出长+
20.00度螺纹长度+
20.00预留孔中心偏移
10.0钢构件外形与几何尺寸正确,能够保证结构安装顺利进行为此,在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中有关的规定,认真检验钢构件的外形与几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除此外,为便于校正钢柱的平面位置与垂直度、桁架与吊车梁的标高等,在钢架柱的底部与上部标出两个方向的轴线,在钢架柱底部适当高度处标出标高准线关于吊点亦应标出,便于吊装时按规定吊点绑扎
3、验算桁架的吊装稳固性吊装桁架时,假如桁架上、下弦角钢的最小规格能满足下表的规定,则不论绑扎点在桁架上任何一点,桁架在吊装时都能保证稳固性保证桁架吊装稳固性的弦杆最小规格表桁架跨度m弦杆断面12251821242730上弦杆150X100X12200X120X12mm120X80X12180X90X12下弦杆mm65X675X890X890X8120X80X8150X100X10四构件吊装厂房构件,包含钢柱、吊车梁、桁架、楝条、支撑及墙架等,构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不一致,因此所使用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化,与相习惯以达到经济合理
1、钢柱吊装与校正钢柱的吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法对重型钢架可使用双机抬吊的方法进行吊装起吊时,双机同时将钢架平吊起来,离地一定高度后暂停,然后双机同时打开回刹车,由主机单独起吊,当钢柱吊装回直后,拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳,由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定1钢柱吊装与校正90X60X8100X75X8100X75X8120X80X8120X80X8120X80X8钢柱通过初校,待垂直度偏差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差,用螺旋或者油压千斤顶进行校正,在校正过程中,随时观察柱底与标高操纵块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差钢柱位置的校正,关于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座,沿水平方向顶校钢柱校正后为防止钢柱位移,在柱四边用10mm厚的钢板定位,并用电焊固定钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动钢柱支撑应及时安装,以保证钢架稳固性钢柱安装的同意偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0有吊车梁的钢架+3,-
5.0柱基准点标高无吊车梁的钢架+5,-
8.0挠曲矢高、H/
100015.0H10m
10.0单层柱钢柱轴线、H10m H/
100025.0底层柱
10.0多节柱垂直度柱全高
35.
02、吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后,即可吊装吊车梁钢吊车梁均为简支梁形式,梁端之间留有10mm左右的空隙梁的搁置处与牛腿之间留有空隙,设钢垫板梁与牛腿用螺栓连接,梁与制动架之间用高强度螺栓连接吊车梁吊装前务必1密切注意钢架吊装后的位移与垂直度的偏差;2)实测吊车)梁搁置处梁高制作的误差;3)认真做好临时标高垫块工作;4)严格操纵定位轴线吊车梁吊装绑扎点务必对称设置,使吊车梁基本保证平衡,吊车梁两端务必拉溜绳,保证吊起时不碰撞其它构件吊车梁就位后基本对好牛腿上巳弹好的纵轴线、临时固定后松钩吊车梁的校正要紧为标高、垂直度、轴线与跨距等标高的校正可在屋盖吊装前进行,其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行,由于屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动检验吊车梁的轴线,以跨距为准,于吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝,再用锤球检验各根吊车梁的轴线,亦可用经纬仪在钢架柱身侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线,作为校正吊车梁轴线的根据吊车梁跨距的检验,用钢皮尺量测,跨度大的车间用弹簧秤拉测(拉力通常为100-200N),防止下垂,必要时对下垂度△应进行校正计算△二W2L2/24T2式中△------中央下垂数m)(W——钢皮尺每米重度N/m)(L——钢皮尺长度m)(T——量距时的拉力N)(吊车梁标高校正,要紧是对梁作高低方向的移动,可用千斤顶或者起重机等轴线与跨距的校正是对梁作水平方向的移动,可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等吊车梁安装的同意偏差表(mm)o项目允许偏差梁跨中的垂直度H/500L/1000侧向
10.0弯曲垂直方向+
10.00安装在钢架上,对牛腿中心的偏移
5.0两端支座中心位移(△)安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移
5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏T/2移()Ad支座处
10.0同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差其他处
15.0L/1500同列相邻两钢架间吊车梁顶面高差
10.5同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±
10.0中心错位
3.0相邻两吊车梁接头部位顶面[差Wj
1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
10.
03、钢桁架的吊装与校正由于桁架的跨度、重量与安装高度不一致,适合的吊装机械与吊装方法亦随之而异桁架多用悬空吊装,为使桁架在吊起后不致发生摇摆,与其他构件碰撞,起吊前在离支座的节间邻近用麻绳系牢,随吊随放松,以此保持其正确位置桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳固性,否则就需在吊装前进行临时加固钢桁架的侧向稳固性较差,假如吊装机械的起重量与起重臂长度同意时,最好经扩大拼装后进行组合吊装,即在地面上将两根桁架及其上的天窗架、楝条、支撑等拼装成整体,一次进行吊装,这样不但可提高吊装效率,也有利于保证其吊装的稳固性桁架临时固定需用临时螺栓与冲钉,则每个节点处应穿入的数量务必由计算确定,并应符合下列规定1)不得少于安装孔总数的1/32)至少应穿两个临时螺栓;3)冲;钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%4)扩钻后的螺栓A级、B级)的孔不得使用冲;(钉钢桁架要检验校正其垂直度则可用拉紧的测绳进行检验,其安装的同意偏差如表所示钢桁架的最后固定,用电焊或者高强度螺栓钢屋架吊装应在上弦标出楝条等安装位置,为楝条等安装制造条件钢桁架安装的同意偏差项目允许偏差跨中的垂直度h/
25015.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高⑴L/
1000、
10.0当安装在混凝土柱上时,支座中心
10.0对定位轴线偏移桁架间距(使用大型混凝土屋面板时)±
10.0
四、通常砌筑工程
1.1砖墙砌筑工程
2.1材料及要紧机具
2.
1.1砖品种、强度等级务必符合设计要求,并有出厂合格证、试验单清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐
2.
1.2水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,通常宜使用325号普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥
2.
1.
31.3砂用中砂,配制M5下列砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛
2.
1.4掺合料白灰熟化时间很多于7d,或者使用粉煤灰等;
2.
1.5其它材料墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等
2.
1.6要紧机具;应备有大铲、刨铸、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等
2.2作业条件
2.
2.1完成室外及房心回填土,安装好沟盖板
2.
2.2办完地基、基础工程隐检手续
2.
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层
2.
2.4弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以1520m为宜〜
2.
2.6砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模6块为一组)(
3.1工艺流程砂浆搅拌作业准备f石专浇水一砌砖墙一验评
1.12砖浇水:粘土砖务必在砌筑前一天浇水湿润,通常以水浸入砖四边
1.5m为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱与状态的砖砌〜墙;冬期浇水有困难,务必适当增大砂浆稠度
3.3砂浆搅拌砂浆配合比应使用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏操纵在±5%以内宜用机械搅拌,搅拌时间很多于
1.5min
3.4砌石专墙
3.
4.1组砌方法砌体通常使用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或者三顺一丁砌法砖柱不得使用先砌四周后填心的包心砌法
3.
4.2排砖播底(干摆砖)通常外墙第一层砖播底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动若有破活,七分头或者丁砖应排在窗口中间,附墙垛或者其它不明显的部位移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活因此排砖时务必做全盘考虑,前后檐墙排第一皮彼时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上务必是七分头才是好活
3.
4.3选砖砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的破敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上
3.
4.4盘角砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠如有偏差要及时修整盘角时要认真参照皮数杆的砖层与标高,操纵好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次,平整与垂直完全符合要求后,再挂线砌墙
3.
4.5挂线砌筑一律半墙务必双面挂线,假如长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一成厚混水墙时宜使用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序操纵抹灰厚度奠定基础
3.
4.6砌砖砌砖宜使用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度通常为lOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mni为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,能够分段操纵游丁走缝在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正严禁事后砸墙清水墙不同意有三分头,木得在上部任意变活、乱缝砌筑砂浆应随搅拌随使用,通常水泥砂浆务必在3h内用完,水泥混合砂浆务必在4h内用完,不得使用过夜砂浆砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8lOmm,深浅一致,墙面清扫干净混水墙应随砌随将舌头灰刮尽〜
3.
4.7留槎外墙转角处应同时砌筑内外墙交接处务必留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子务必平直、通顺分段位置应在变形缝或者门窗口角处,隔墙与墙或者柱不一致时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高按设计要求每50cm预埋e6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,通常每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋隔墙顶应用立砖斜砌挤紧木砖预留孔洞与墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定洞口高在
1.2m以内,每边放2块;高
1.22m,每边放3块;高23m,每边放4块,〜〜预埋木石专的部位通常在洞口上边或者下边四皮砖,中间均匀分布木砖要提早做好防腐处理钢门窗安装的预留孔硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号务必准确,坐灰饱满如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致
3.
4.10构造柱做法凡没有构造柱的工程,在砌成前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)马牙槎应先退后进拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,通常沿墙高50cm设置2根66水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m
3.5冬期施工在估计连续10d由平均气温低于+5℃或者当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40C砖正温度时适当浇水,负温即应停止可适当增大砂浆稠度冬期不应使用无水泥的砂浆砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度但对绝缘、保温或者装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5C,掺盐量应符合冬施方案的规定使用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,通常涂防锈漆两道
4.1保证项目稽的品种、强度等级务必符合设计要求砂浆品种及强度应符合设计要求同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%O
4.
1.3砌体砂浆务必密实饱满,实心石专砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%o外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法务必符合规定
4.2基本项目
4.
2.1砌体上下错缝,砖柱、垛元包心砌法窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮质搭接长度小于25nlm)
4.
2.2砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或者透亮的缺陷不超过5个
4.
2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求与施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;
4.
2.4构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净
4.
2.5清水墙组砌正确,坚缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观
4.3同意偏差项目,见表6-2表6-2顶次顶目同意偏差(mm)检杳方法1轴线位置偏移10用经纬仪或者拉线与尺量检查2基础与墙砌体顶面标高±15用水准仪与尺量检查3垂直度W10m
10、>10m20清水墙、柱13地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-200614屋面工程技术规范GB50207-9415钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-9116给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9017门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102200218装饰工程施工及验收规范GB50327-200119建筑工程质量检验评定标准GB50300-200120屋面工程技术规范GB50345-200421公共建筑节能设计标准GB50189-200522外墙保温工程技术规程JGJ144-200423低压配电设计规范GB50054-200924建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第二章工程概况25本公司制订的《质量手册》及程序文件工程名称亚洲富士电梯临沂有限公司A、B车间
2.1总体概况业主亚洲富士电梯临沂有限公司设计方山东冠鲁建筑设计研究院质量要求合格工期要求计划年月日开工,年月日竣工,总工期个日历天工程范围按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作混水墙、柱清水墙混水墙10水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查清水墙游丁走缝20吊线与尺量检查,以底层第一皮砖为准门窗洞口宽±5(后塞口)门口高度+15-5预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查内容10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或者吊线检查,以底层窗口为准
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各类预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或者损坏
5.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面
5.3在吊放平台脚手架或者安装大模板时,指挥人员与吊车司机要认真指挥与操作,防止碰撞已砌好的砖墙
5.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或者木板等遮盖,保持墙面洁净
5.5尚未安装楼板或者屋面板的墙与柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳固性
6.1基础墙与上部墙错台基础砖播底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线与边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或者出沿
6.2清水墙游丁走缝排砖时务必把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2nl间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直
6.3灰缝大小不匀立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧
6.4窗口上部立缝变活清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把被活排在中间或者不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活
6.5砖墙鼓胀外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm X12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌
6.6混水墙粗糙舌头灰未刮尽,半头依集中使用,造成通缝;一豉厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙半头砖应分散使用在墙体较大的面上首层或者楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙一砖厚墙应外手挂线
6.7构造柱处砌筑不符合要求构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物务必清理干净,防止混凝土内夹渣本工艺标准应具备下列质量记录
7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告
7.2砂浆试决试验报告
7.3分项工程质量检验评定
7.44隐检、预检记录
7.55冬期施工记录
7.6设计变更及洽商记录
7.7其它技术文件
五、钢筋绑扎与安装工程
1.施工准备
1.1材料及要紧机具
1.
1.1钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污
1.
1.
21.2铁丝可使用2022号铁丝(火烧丝)或者镀锌铁丝(铅丝)铁丝的〜切断长度要满足使用要求
1.
1.3操纵混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各类挂钩或者撑杆等
1.
1.4工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等
2.2作业条件
2.
2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理
2.
2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同
2.
2.3当施工现场地下水位较高时,务必有排水及降水措施
2.
2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作
2.
2.5根据地下室防水施工方案(使用内贴法或者外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或者砌完保护墙,做好防水层)当地下室外墙防水使用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙,做好防水层及保护层3操作工艺
3.1工艺流程划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,通常让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包含基础梁钢筋位置线)
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.
3.
13.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,通常情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋
3.
3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋务必将钢筋交叉点全部绑扎如使用一面顺扣应交错变换方向,也可使用八字扣,但务必保证钢筋不位移
3.
3.
33.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放如基础底板较厚或者基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替
3.
3.
43.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或者根据梁位置线就地绑扎成型
3.
3.5基础底板使用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或者钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋
3.
3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如使用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定
3.
3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求
3.
3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位
3.4墙筋绑扎
3.
4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理墙模板宜使用“跳间支模”,以利于钢筋施工
3.
4.2先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋〜定位,并画好竖筋分档标志通常情况横筋在外,竖筋在里,因此先绑竖筋后绑横筋横竖筋的间距及位置应符合设计要求
3.
4.3墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求
1.
1.
14.4双排钢筋之间应绑间距支撑或者拉筋,以固定钢筋间距支撑或者拉筋可用6或者08钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离
1.
4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度
1.
4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求
1.
4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意
3.
4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求4质量标准
4.1保证项目
4.
1.1钢筋的品种与质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,务必符合设计要求与有关标准的规定进口钢筋焊接前,务必进行化学成分检验的焊接试验,符合有关规定后方可焊接
4.
1.2钢筋表面务必清洁,带有颗粒状或者片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严格按原规格使用
4.
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,务必符合设计要求与施工规范的规定
4.
1.4焊接接头机械性能,务必符合钢筋焊接规范的专门规定
4.2基本项目
4.
2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中
5.
2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值
4.
2.3用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度与平直长度应符合施工规范的规定
5.
2.4对焊接头无横向裂纹与烧伤,焊包均匀接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于
0.且不大于2mm
4.
2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边接头尺寸同意偏差不得超过下列规定
4.
2.
5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于
0.5a接头处弯折不大于4°
4.
2.
5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于
0.Id,且不大于3mm
4.
2.
5.3焊缝厚度不小于
0.05乩
4.
2.
5.4焊缝宽度不小于
0.1d
4.
2.
5.5焊缝长度不小于
0.
54.
2.
5.6接头处弯折不大于
44.3同意偏差项目,见表4-6钢筋安装及预埋件位置的同意偏差值表4-6项同意偏差项目检验方法次mm焊接尺量连续三档,±10网眼尺寸1绑扎±20取其最大值骨架宽、高度尺量检查2±5骨架长度3±10箍筋、构造筋间焊接尺量连续三档,+104距绑扎±20取其最大值尺量两端、中间各间距±105受力钢筋一点,取其最大值排距各一点取其最大值±5钢筋弯起点位移620焊接预埋件中心线位移尺量检查75+3水平高差-0基础±10受力钢筋保护层梁、柱尺量检查8+5墙、板±35成品保护
5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋
5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破
5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形
5.5严禁随意割断钢筋6应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确必要时可附加钢筋电焊焊牢混凝土浇筑前应有专人检查修整
6.2露筋墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或者塑料卡)
6.3搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计与规范要求
6.4钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并躲开受力钢筋的最大弯矩处
6.5绑扎接头与对焊接头未错开通过焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头7质量记录本工艺标准应具备下列质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或者检验报告单
7.2钢筋力学性能复试报告
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告与可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良与力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告
7.4钢筋焊接接头试验报告
7.5焊条、焊剂出厂合格证
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录第八章工程技术管理措施
8.1图纸审查制度开工前,项目技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸,会同建设单位、监理单位与设计单位进行图纸会审,并做好记录,发放到施工单位施工过程中,,发现图纸与实际情况有矛盾时,应通知设计单位解决项目负责人根据公司《技术文件的操纵办法》将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上,避免返工
8.2技术交底制度为了使参加施工的管理人员及操作人员对工程及技术要求做到心中有数,在工程施工前,按《质量手册及程序文件》要求做到逐级技术交底,以便科学地组织与按规定的程序及工艺进行操作,继而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现1技术交底的要紧内容a、工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求;b、工艺程序、工序穿插配合安排;c、要紧的施工方法及技术要求、施工中应注意的关键问题;d、器械设备及加工件的供应情况及其有关要求;e、执行的技术规程、规范与质量检验标准;f、保证质量及施工安全的措施要求等2技术交底1在开工前由项目部技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底技术交底后,承担任务的有关班组长应在技术交底记录中签字认中并持有副本2施工前班组长应对操作者进行技术交底,但务必注意a、要结合具体操作内容,提出具体要求与质量标准,关于关键内容或者首次推行新技术的内容,应详尽交待清晰,必要时应作文字交底或者示范操作b、技术交底的,假如修改设计或者施工方法变更,则应重新进行交底3技术交底的责任技术交底工作是质量保证的重要环节,负责交底的人员与执行人员务必认真履行职责,对在技术交底中因技术交底不清或者交底差错而造成质量问题的,视情节轻重,务必追究其责任A项目部负责交底的人员,不认真履行本职工作而造成质量问题的,轻则扣发工资、奖金,重则撤职,不再上岗工作,造成重大质量事故的则追究其刑事责任B、操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的,轻则负责返工、返修并赔偿工料,重则清理出施工现场,不再上岗,造成重大质量事故的则追究其刑事责任
8.3材料检验制度1负责进货检验责任人员应出具《检验结果通知》说明检验结果等,内容应包含产品名称、型号、规格、数量、生产单位、生产日期、验证结果与结论、日期、检验员签字2项目经理在收货后交材料员验证,验证完毕后,填写《验证结果通知单》,通知单一式二份,一份自身储存归档,一份交仓库保管员作为验收与接收的凭据3根据公司《试验操纵程度》及进做好材料二次试验4根据市质监督站洪建质发2000第15号文件做好材料见证取样送检的工作
8.4工程质量检查与验收制度工程项目的每一道工序完工后,首先,由施工班组长组织操作人员进行自检,有不符合施工规范或者设计要求的立即改正,合格后,提交项目部,由项目负责人组织技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检,若有不符合要求的立即整改,直至合格后,方可进入下道工序
8.5工程技术档案制度资料员应按照本公司《单位工程技术资料内容及要求》及时做好各类资料整理工作,对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各类文件与资料,
8.6现场概况交通及施工场地情况良好,施工用电及用水已基本到位工程施工期间正值夏季,雨水较多,务必采取相应的措施组织施工23工程结构概况本工程为为亚洲富士电梯(临沂)有限公司A、B车间间,项目位于山东省平邑县南环路南总建筑面积约
12299.5M2o结构形式轻钢结构厂房,多孔页岩砖墙体,轻钢屋面;
8.7工程特点本工程结构类型为门式钢架结构,施工现场状况良好,施工车辆进出较为方便第三章施工管理方针及目标
8.8管理方针精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上
8.9质量目标本公司承诺确保工程质量达到合格工程等级,如达不到承诺的质量要求,愿意按约定的罚金进行处罚在整个工程中,推行全面质量管理,开展“QC”活动,克服质量通病,确保工程质量优良
8.10工工期目标本公司承诺所承担的工程确保在个日历天内竣工,计划于年月日开工,并于年月日全部竣工若因我方原因造成工期拖延,我方原意按合同条款中约定的罚金进行处罚做好收、发、保管、利用等工作,并做到到资料档案完整,正确反映本工程实际,工程完工时能及时提供有关竣工资料,办理工程移交及验评手续
8.6质量责任制1项目经理质量责任制1项目经理是企业基层施工项目质量保证工作的全面领导者与组织者,对本项项目工程质量负全面责任2贯彻执行上级颁发的质量管理政策、规定、规范制度与标准要求3对职工进行结合实际的质量教育4正确处理质量与施工进度工作量的关系,工程质量与成本的关系,协调好要紧工程与辅助工程的关系,总承包与分承包的关系严格要求职工按操作规程与技术规范措施施工对本项目因抢进度等而造成的质量事故应负领导责任5及时组织有关人员分析处理质量问题与纠正不良倾向,有权制止一切违章施工行为支持质检人员的工作,虚心听取质检人员的意见,对因不尊重质检人员的意见而野蛮施工造成的问题,负全部责任6组织或者参观学习应用先进施工技术与方法,不断改进施工工艺,促进工程创优7组织或者参加本工程项目质量事故分析,批准项目施工员、质检员提出的处理意见2施工员质量责任制1项目施工员对工程质量负技术上的责任2要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准与设计图纸的要求,变成施工技术方案、技术交底中的具体措施,并加以认真贯彻执行3负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定,有权对管辖范围内的质量操纵措施作出相应的决定对工程施工进行跟踪检查,重要部位实行旁站监控4)对本项目的质量问题或者工序中失控环节及时组织有关人员分析推断,提出解决办法与措施,使工序施工质量保持稳固5)有权制止不按技术措施要求与技术操作规程施工的不良行为,必要时应立即制止其继续施工已造成问题的应及时向项目经理反映,提出返工意见6)检查本项目内的质量自检进行情况与自检记录的正确性及准确性7)负责推广应用科技新成果,制定降低工程成本措施与负责收集保管有关工程技术,工程质量的资料、数据8)掌握本项目的质量情况,对质量问题与质量事故,应在上级检查处理前,提出全面情况及原因初步分析意见9)组织本项目工程的质量验评,参加公司组织的单位工程质量廉政定,及时上级竣工工程验评的所有技术(质量)资料10)协助质量检查员开展质量检查工作
(3)专职质检员质量责任制1)专职质检员是严把质量关,对工程质量实行全面监督检查,对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任2)严把材料检查关,工序交接关,重要工种考试资格审查关,交工验收检查关对上述工作的技术人员所做的技术施工记录进行审查并签字确认对上述工作的内容凡因不负责任而漏检,误判或者明知不符合要求而放行通过或者因此造成事故者,均系失职行为,应追究其监督检查的责任3)发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时,应坚持原则,立即提出,可分别决定返修或者停工,并及时通知项目部技术人员及项目经理,严重的还应及时上报公司质检科4)收集、整理施工过程的检查记录,按规定向质检科及时、准确如实填报各类质量报表,参加负责所管辖范围内的工程质量动态分析与事故调查与分析
(4)材料员质量责任制1)材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量要求,对本岗所采材料的质量负全面责任2)应负责按项目进度计划编制,申请材料分阶段用计划,负责落实材料半成品的外加工定货的质量与供应时间3)负责根据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则,尽量合理利用资金,降低库存与无形损耗,负责按施工进度部位确定材料领用额4)应按现场材料计量要求,对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收,负责监督、检查工程部位的材料耗用情况,负责制定降低材料成本措施并贯彻执行,负责及时索取各类材料(器材)产品质保书与使用说明书5)对现场材料台帐应做到齐全,进料有凭证,发料有根据,帐实相符,帐帐相符6)工程竣工后应及时做出现场材料成本分析,对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理
(5)施工班(组)长质量责任制1)施工班(组)长是具体施工操作的组织者,是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者,对本班(组)的施工质量负直接责任2)认真执行上级各项质量管理规定,技术操作规程与技术措施的要求,严格按图纸施工,切实保证本工序的施工质量3)组织本班(组)的质量自检,并认真做好检查记录,施工记录与必要的标记工作,施工质量不合格,不得向下道工序移交,否则追究班(组)长的责任4)同意技术人员、质检人员对本班(组)施工过程的监督、检查,并为他们提供必要条件与技术质量数据5)发现投入施工的材料有异,务必向上级反映,拒绝使用质量不合格的材料,避免因材料问题造成质量事故的发生6)对出现质量问题或者事故,应本实事求是的精神,提供真实情况与数据,以利事故的分析处理,隐瞒或者谎报均应追究班(组)长的责任第九章施工质量目标及保证措施该工程质量目标为市级优良,为实现这一目标,务必针对本工程进行分析,制定相应措施来得以保证
9.1质量保证体系:GB/T19001-2000idt ISO9001:
20009.2项目经理部质量体系组织措施本工程成立的项目部要严格按公司的质量体系操作与运行的,项目部务必认真贯彻公司的质量体系文件,包含《质量手册》、《程序文件》及作业指导书与质量记录等方面内容,使工程质量始终处于受控状态,确保公司“精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上”质量方针的贯彻执行与质量目标的完成
9.
2.1质量保证体系的质量监督
9.
2.
1.1由项目部编制项目质量计划并报请公司职能科室进行审核,批准后方可执行;
921.2公司质检科每周检查一次,检查、督促项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计,并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检杳、验收
921.3作业现场设专职质检员,负责施工中质量的操纵及检查,对违反操作规程与有损工程质量的行为有质量否决权;
921.4公司施工按施工进度对施工技术(质量)资料进行审核、收集工作,协助质检科与项目部进行不合格的操纵
921.5对关键性的工序,重点操纵上道工序的产品及本序完工的产品,由相应专业技术人员组织质检员、作业班组负责人参加,必要时邀请建设单位人员与监理工程师参加,填写工程验收记录,参加人员签字认可
921.6质量信息、资料管理
921.
6.1部设专职资料员收集工程质量资料
921.
6.2产技术部门收集各类质量信息,进行统计分析,并及时反馈至项目部以对质量操纵作出调整或者加强
921.
6.3及项目部定期开展质量教育
921.
6.4保证体系的评审公司内部将定期对项目部的质量体系运行情况进行审核,对各职能部门与质量岗位进行检查,按体系要求、质量手册要求对工程施工质量进行评价,并提请建设单位人员检查与评审
921.7的质量操纵措施
921.
7.1采购、材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家,采购前提供样品给总承包单位认可后方可进行订货
921.
7.2进场严把所有材料的进场操纵与材料检验关,各类材料务必要有出厂合格证与材质化验单才同意进场使用
921.
7.3的二次检验钢板、钢筋、水泥、砾石等材料在进场后还要取样进行二次检验,对不合格的材料一律退货材料取样时务必要有甲方单位人员进行见证并签字,材料经检验合格后才可使用,不合格的材料务必立即退场
921.8质量操纵措施与自检、自控措施
921.
8.1质量目标,把施工全过程的工作细致分解,落实质量责任使每位职工心中都清晰自己的质量职责,出现问题该如何处理,使整个单位工程建立一个严密的质量操纵体系,一旦发生质量波动与变化,便可查责任,并及时得到解决落实质量责任时,通过总结正反两方面的经验与教训,更有效地进行动态管理与操纵,进一步提高工程质量为保证创优顺利进行,项目经理与有关人员签订责任制,优质优价,奖罚分明,确保总目标实现,同时加强检查工作力度,发现问题坚持“四不放过”,即“原因找不出不放过,责任查不清不放过,纠正措施不落实不放过,纠正措施效果不验证不放过”具体工序质量操纵措施如下1工程使用的检测工具务必具有资质的检测单位测定,合格后方可在工中程施工中使用2加强原材料、半成品、成品检查验收,钢板、钢筋、焊条、油漆、水泥等材料不但要有合格证,而且要经复试合格后方能用于工程3制定关键工序质量操纵点与特殊过程操纵方案,严格工序管理,并做为质量记录4严格执行工序交接制度,上道工序的半成品未经验收不得流入下道工序5认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范6加强现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求后,方可进行下道工序7加强碎试块的管理,按规范规定及时制定,取样试验,其有关资料应收集完整、准确、及时8加强对钢结构件的检查计划与措施落实质量员与材料员应对钢构件按规定进行复检与试验,检测结果符合要求的方可使用9隐蔽工程在工序隐蔽前,需报请监理单位与业主方、设计单位检验,合格后方可隐蔽,进入下道工序施工
921.
8.2措施1自检施工过程中要求班组工人操作要认真,随时进行自检,每日完工后按质量标准与设计要求,班组内进行自检2互检上下工序交接时,施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作,对上一班或者上一工序的质量,按标准与设计要求进行全面检查,作好工序交接工作3专检专职质检员严格按质量检验规定进行检验,并作好记录4隐检碎柱的钢筋绑扎后,应进行隐蔽工程验收检查,办理隐检签证手续后方可进入下一工序
921.9质量回访及保修建立服务联络渠道及时将业要紧求服务的信息反馈到公司,不管业主是否要求服务都应完善回访制度,定期回访以熟悉业主的期望与提供服务,并填写回访表按法律、行政法规或者国家关于工程质量保修的有关规定,对交付总承包方/业主使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任缺陷责任期为自完工日期起至交工日期止,此期限很多于12个月,但不超过24个月第十章文明施工与安全生产防护措施
10.1安全生产措施安全方针安全第一,预防为主安全目标在整个施工过程中杜绝死亡、重伤事故,月轻伤事故率操纵在
1.5%以内,严格达到“三无标准”,即无伤亡、无重伤、无火灾
10.2安全管理体系参见附表1安全员负责具体监控工作的实施,每日定时与不定时进行巡查,发现有不符合要求的隐患,有权向生产指挥人员提出整改建议与下达整改通知单,安全员有权停止作业,并立即向领导反映2安全员及安全管理人员须佩带标志与持证上岗,并做好巡查监控与隐患整改记录3发生伤亡事故应按规定的报告方式与时限向上一级安全管理部门报告,并采取有效的措施保护事故现场
10.3安全管理制度安委会针对本工程施工特点,特制定如下安全制度a、安全施工责任制度b、安全施工例会制度c、安全施工教育制度d、安全施工检查制度e、安全施工奖罚制度f、特殊作业安全管理制度g、防火安全管理制度
10.4安全施工检查1建立二级安全检查制度2每周一次安全检杳活动日,项目部每两周检杳一次,参加人员为各分公司的施工安全负责人与安全员3各班组每周检查一次项目部组织的除外,参加人员为各分公司厂安全负责人与安全员4项目部组织的安全检查使用《建筑施工安全检查评分表》进行计分与评价,低于80分或者接到整改通知单位后未能及时采取措施的要进行通报批判,并处于必要的罚款5检查出的隐患要下达整改通知单,接到整改通知单的施工负责人应按“三定”定人员、定措施、定期限原则进行整改,并及时报送“整改完成反馈报告单”请求复查销案6各级安全员每天务必作巡回安全检查或者有针对的重点检查,并作好检查记录
10.5安全技术措施
10.
5.1安全技术法规《建筑施工安全检查评分表》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86《安全标志》GB2894-88《江西省建筑施工安全管理、文明施工实施细则》1052施工现场安全防护进入施工现场的所有人员均应佩戴好安全帽,特种工作业人员应持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品高空作业务必戴安全带,布设安全绳与安全爬梯,特殊情况则务必布设安全网,阴雨天气施工务必采取防滑措施
10.
5.3安全用电及防火、防爆措施1施工现场设置专用配电盘,实行“三项四线制”,开关使用空气开关,充分考虑用电容量,做到一机一开关2钢筋加工机械、砂浆拌与机等务必有防雨棚与接地装置3电焊机务必一机一开关,并装有随机开关电源接头有防护装置4乙快器、氧气瓶的安全阀装设可靠压力表准确灵敏5乙烘器、氧气瓶间距应大于5m,与明火间距大于10m6木工机械务必有可靠保护罩,邻近务必设有消防器材7油漆房、木工房与氧气、乙快房严禁吸烟、动火,设置消防器材
10.
5.4机械使用安全措施各类电器设备,按有关规定做好一机一闸一保护,各类施工电机务必有接地接零保护措施对所有机械设备接规定进行点检,加强保护措施搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚,使用前固定牢固,移动时先切断电源,启动装置、离合器、制动器、保险链钩、防护罩齐全完好,使用安全可靠,搅拌机停止使用时,料斗升起时,挂好料斗保险链钩,维修、保养清理切断电源,均设专人监护钢丝绳根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、断股、油芯外露不得使用,要有防止脱钩的保险装置,卡环在使用时应使销轴与环底受力,吊运时用卡环
10.6防火安全措施施工现场务必配备足够的防火、灭火设施与器材,木工棚及堆放易燃、易爆物处,应张贴醒目的防火标志与配置相应种类、数量的消防器材
10.7安全施工教育1特种作业持证上岗制度a、特种作业人员务必持有效上岗证b、建立特种作业管理登记册,并附有证件复印件2各分公司制定本公司年度安全教育培训计划,按国家要求进行三级教育,并填写三级教育卡存档
3.4安全环保目标在整个施工过程中,杜绝死亡事故,严格将月轻伤事故率操纵在1%以内,严格达到“四无”标准,即无死亡、无重伤、无火灾、无污染
3.5文明施工目标在整个施工过程中,严格按照定置管理的要求,做到材料成品定点堆放,生产场地工完料尽,保证道路畅通,施工有序
3.6服务目标信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,主动同意政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督第四章施工组织管理
4.1项目管理组织机构本工程使用项目法施工,选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理徐刚担任本工程项目经理在其原项目班子基础上,在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中,构成强有力的项目经理部,为组织协调与加强本工程的组织领导工作,特成立以公司生产经理为首的,由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部,形成指挥系统在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,由具有丰富经验与较高技术水平的操作人员构成在物力上,公司的材料分公司将优先供应与串换项目部所需的各类材料,在各类焊接、切割、起重设备与钢筋加工设备,碎机具等机械器具上优先解决,专人负责,确保机器正常运转在财力上,建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户,专款专用
4.2项目管理组织机构网络图(参见附表)3对外协作队伍由施工负责人组织安全教育,考核合格后方可进场作业,并填写安全教育登记表存档4班前安全活动各分公司建立班组的班前安全活动制度,每天班前会,班长组织进行“三上岗”活动上岗交底讲明作业任务、部位务必注意的安全事宜,传达安全技术交底的要求上岗检查检查作业人员的安全防护用品是否齐全有效;检查作业部位的防护设施状况,发现隐患应及时整改,无法整改的应立即向工地负责人反映,在隐患未消除之前,务必采取可靠的防护措施;有危及人身安全的紧急险情,应立即停止作业上岗记录将上述两项活动作好记录安全教育制度安委会针对本工程特点,制定针对性强,内容细致的检查制度组织有关人员定期对中小型机具、现场用电、防火设施、劳保用品穿戴等方面进行检查,发现问题,立即整改、并举一反三,切实保证安全措施
10.8文明施工
10.
8.1文明施工组织管理体系施工现场文明施工的好坏,是企业施工管理的重要标志本工程项目部特成立文明施工管委会,由项目副经理负责制定文明施工制度,并制定奖罚制度,定期进行检杳,奖优罚劣,共同将文明施工管理好1082文明施工管理
10.
8.
2.1材料堆放管理进场所有材料务必按规划位置指定堆放1所有材料务必堆放整齐周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放2木材务必有防雨水、防日晒措施其它材料也务必按规划统一堆放所有材料务必按名称、规格、材质、状态等标识清晰材料务必标3识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态
10.822场内卫生管理1生产作业区推行标准化作业,现场保持道路畅通,机具摆放有序,安全防护设施完善,工业垃圾不得乱堆乱放,做到工完料尽2作业区内与安全通道每天有专人打扫,打扫前洒水一次;场内设若干处生活垃圾箱,每天由专人将生活垃圾集中倒入统一垃圾箱,再运出场外,垃圾箱周围设灭蚊罩3建立定期检查、评比制度,把文明施工作为考核班组的考核指标之一,与班组收入挂钩机械管理作业区内所有机械设备务必指定堆放,并设安全防护装置,配置专人进行维修;所有机械设备务必标识名称、规格、编号及运作状态清晰示人第十一章施工合理化建议与降低成本措施
11.1施工合理化建议;
11.
1.1本工程是桩基础、独立基础门试钢架结构,占地面积较大,柱网均匀,根据总体施工计划安排可把拟建的建筑物划分为二个施工段,实行流水作业
11.
1.2桩基础成孔建议支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈
11.
1.3根据现场情况搭设预拼装平台,对进场钢构件进行11拼装,能够提高施工进度及构件质量
11.
1.4钢架在吊装前在地面上绑扎脚手架,方便调整及减少钢管用量施工现场劳动力进场严格按照施工进度与分部分项施工顺序进场,尽量躲开用工、用水、用电高峰,降低消耗
11.
2.降低成本措施;
11.
2.1施工项目成本操纵责任制;项目经理项目成本操纵的责任中心,全面负责项目成本操纵工作;负责成本预测、决算工作,主持制订、审核项目目标成本、成本计划与降低成本技术组织措施计划;建立项目成本操纵责任体系,与各职能人员、班组签订成本承包责任状,并监督执行情况计划人员预测项目成本,编制项目成本计划;会同财会部门进行成本计划的综合平衡预算人员编制施工图预算、施工预算、提供各单位工程、分部分项工程、各成本项目的预算成本资料;监督对外经济合同履行情况,收集工程变更资料,搞好索赔工作,及时办理增减帐,保证工程收入;负责外包工作与对外结算工作,操纵费用支出工程技术部门在审查各级部门所提技术组织措施的基础上,汇总编制项目的技术组织措施计划;提出有效的技术节约、降低成本措施,负责落实,提供技术节约报表;选定经济合理的施工组织设计;合理规划施工现场布置,减少二次搬运、运输费等支出;保证工程质量,降低质量成本,避免返工缺失;严格施工安全操纵,确保安全生产,减少事故缺失材料人员编制降低材料成本措施计划;操纵材料采购成本,合理安排储备,降低材料管理损耗,减少资金占用;严格执行进料验收、限额发料、周转材料回收利用制度;负责材料台帐记录,提供材料耗用报表,考核材料实际消耗
11.
2.2结合本工程的特点与我单位的施工管理综合能力,对降低工程成本,要紧采取下列措施在确保工程按时保质顺利竣工的前提下,对建设单位表达合理优惠,公司将在施1工管理费及计划利润中让出部分利润,作为降低建设方工程成本的要紧措施之一本公司技术力量雄厚,设备及人力资源丰富根据施工组织设计,正确选配与合2理使用机械设备,充分使用现有闲置设备,搞好机械设备保养维修,提高其完好率、利用率与使用效率,降低机械使用费用积极推广新技术、新工艺、新产品、新材料、新机械设备等技术革新措施,提高3科技生产力4工程所需的主辅材料采购,严格实行比价采购,有条件的实行招标采购,尽量降低采购成本5严格执行材料消耗定额,加强施工管理,以限额领料与任务单制度为要紧手段,减少工料损耗,贯彻节约有奖,浪费罚款的原则6加强现场平面管理,材料、构件进场后按现场平面布置图合理堆放,尽量减少二次搬造成的耗工耗时材料、构件的损耗7抓好材料装卸、运输管理、收发、保管等工作,提高装卸、运输质量,减少各环节损耗,节约材料采购费用、库存费用,降低材料损耗8模板、钢板、钢筋加工集中合理配料,按放样单进行切割放样,作到长短搭配,充分提高材料利用率9成立技术攻关小组,针对各工序的特殊施工工艺进行攻关对施工人员加强技术培训,各工序施工前做好各工程的技术交底工作,提高工人文化素养与技术操作水平,加强劳动纪律,提高劳动效率,确保工程按质如期进行10加强现场产品的保护工作,尽量减少材料损耗与修补工作第十二章工程质量通病防治措施
12.1质量通病防治机构及组织措施
12.
1.1成立由公司负责生产的徐刚为首的质量通病防治小组,由公司施工科、质检科、试验室要紧技术人员及项目部施工管理人员担任组员,对工程中可能出现质量通病的工序进行管理与操纵质量通病防治小组小组职务姓名职务组长徐刚项目经理副组长李顺质量监督组员管彦秋测量、放线金康测量、放线
(1)提高由施工管理人员及各施工班组工人的质量通病防治意识,加强工人的技术培训工作,并建立相应的质量责任制
12.2常见工程质量通病原因分析及防治措施常见工程质量通病特征、原因及防治措施、工艺见下表)板料下料尺寸要正确、1平直,装配时严禁强制装配;装配质量较)装配焊缝大要及时修2差,装配得不直,对理,保证焊缝符合标4接焊缝高、缝大;准;装配点焊少)装配点焊时,要3按规定点焊,保证焊接时点构件变形焊缝不可能开裂)焊接时应严1格按照焊接工艺进行,先小件组焊,再总装配1焊接;焊接次序不当或者)工字梁使用对称焊,24焊接电流过大并一次性焊完)3调整焊接电流,确保焊接电流在规范之内)1焊接顺序不正确;)焊前准备不当,2)选择正确的焊接顺序;1焊缝形状翘坡口、间隙过大或者)按规定开尺寸、坡口;22曲或者尺寸4过小;超差)选择好的焊接机具)3焊接机具不良)1焊接工艺参数选择不当,电流过大,电弧)按规定选择焊接电流;1过长;)加强对焊工的操作培训234)2操)杜绝使用劣质焊条作焊缝胶边技术不当,电弧编吹)焊件或者焊1)确保焊件与焊条1条有油污、锈及其无油污、锈及其它氧化它氧化物;)电流24气孔物;3过小,电弧过长,)选择正确的焊接2焊接速度太工艺参数快)1焊接材料质量)检验焊接材料,1不好;不使用质量不好的焊接材)2焊接电流过料;小,弧长过长,焊54)选择正确的焊接工艺2接速度过快;夹参数;)3多层焊)焊缝清除干净渣时,渣未清干净焊接电流选择正确焊接工6太小,速度太艺参数,保证坡口尺未快,坡口间隙过焊透寸,对焊工进行培训小,操作技术欠佳操作时熄弧较快,未反复弧熄弧时反复向熄7向熄弧处补充坑弧处反复填充金属金属第十三章工程竣工验收及移交施工项目竣工验收的根据要紧有施工图纸与说明书、设备技术说明书;招投标文件、工程合同;图纸会审记录、设计修改签证与技术核定单;现行的施工技术验收标准及规范、质量检验评定标准;有关施工记录与构件、材料合格证明文件;引进技术或者进口成套设备的项目还应按照签订的合同与国外提供的设计文件等资料进行验收竣工验收及交工工作的要紧内容工作阶段工作内容施工单位准备竣工验收资料整理自项目开工以来积存、保管的资料、编目、建档,要求准确完整,作为竣工验收的根据,完成收尾工作基层施工队,按正式验收标准自检,达到验收标准;拆除暂设,清理现场竣工准备自验项目经理组织生产、技术、质量、合同、预算、施工等人员自验,发现问题及时整改预验公司一级组织预验解决全部遗留问题向建设单位(监理)提交(竣工验收申请报告)建设单位审查(竣工验收申请报告)(监理工程师)组织有关单位初验,发现问题,通知施工单位限期修初验理返工向有关单位发出(竣工验收通知单)验收委员会(小组)负责竣工验收工作验收委员会按竣工验收标准实地逐项检查现场验收会议施工单位介绍施工及预验情况,出示竣工资料;监理工程师通报工程情况,发表竣工验收意见;建设单位提出现场检查出现问题,限期处理意见;验收委正式验收员会们讨论;监理工程师宣布竣工验收结果;质检管理部门宣布竣工质量等级建设单位、监理单位,三方在(竣工验收签证书)上签字施工单位向建设单位发送(建筑安装工程保修书单)按不一致投资渠道(国家、企业、个人)移交竣工项目所有权工程竣在监理工程师协助下,由承建单位(或者投资者)办理移交手续工交接施工单位向建设单位逐项办理工程移交手续与其他固定资产移交手续,并移交工程技术档案资料施工单位编制项目竣工结算书,并经监理工程师审核签字、生效,至此,除保修工作外,施工单位与建设单位双方的经济关系,与法律责任予以解除监理工程师在项目竣工结算基础上,为建设单位编制竣工决算书,上报主管部门,经银行审查签认、予以核销,至此工程项目全部建设过程即告终结项目管理人员配备情况中华人民共与国二级建项目经理徐刚二级建造师二级造师注册证书技术负责人张爱民职称证中级施工员李顺建筑施工员职业职格证书中级材料员李晨建筑材料员职业资格证书初级预算员刘晓建筑预算员职业资格证书初级质检员陈阳建筑质检员职业资格证书初级安全员管彦秋建筑安全员职业资格证书初级
4.3项目管理人员岗位职责
4.
3.1项目经理A、在本企业领导下,会同有关部门协商组建经理部贯彻实施本企业质量方针与目标,执行工程承包合同,建立项目安全、质量、工期保证体系,实现本项目安全、质量、工期目标,对本项目的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责B、负责主持项目质量策划及质量计划编制,并组织实施,明确项目部内部职能分配C、认真执行本企业各项规章制度,严肃施工纪律,对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任D、负责内外上下协调工作,保证项目施工中的资源供给,合理组织生产对其执行情况进行监督检查,确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求E、制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行
4.
3.2技术负责人A、对项目经理负责,协助项目经理贯彻实施管理方针与管理目标负责组织本项目质量策划,组织编制本项目质量计划与创优计划主持建立项目质量保证体系,将项目管理目标分解到部门,并对实施情况组织检查监督B、负责组织图纸会审,技术交底与质量计划交底工作C、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范与质量标准,严明工艺纪律与程序,对造成的质量问题负技术领导责任D、负责组织生产过程的各类原始记录及统计工作,确保各类质量记录的完整性、准确性与可追溯性E、及时组织不合格品质量分析会,按《不合格品操纵程序》规定评审处理,并及时向上级主管部门反馈质量信息F、对检测试验机构、人员、仪器设备的配备与管理制度的实施,承担技术指导与领导责任G、领导“四新”技术的开发应用,领导本项目技术培训工作,领导项目开展QC小组活动H、领导本项目质量评定,质量联检与竣工验收工作
4.
3.3施工员A、项目施工员对工程质量负技术上的责任B、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准与设计图纸的要求,变成施工技术方案、技术交底中的具体措施,并加以认真贯彻执行C、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定,有权对辖区范围内的质量操纵措施作出相应的决定对工程施工进行跟踪检查,重要部位实行旁站监控D、对本项目的质量问题或者工序中失控环节及时组织有关人员分析推断,提出解决办法与措施,使工序施工质量保持稳固E、有权制止不按技术措施要求与技术操作规程施工的不良行为,必要时应立即制止其继续施工已造成问题的应及时向项目经理反映,提出返工意见F、检查本项目内的质量自检进行情况与自检记录的正确性及准确性G、负责推广应用科技新成果,制定降低工程成本技术措施与负责收集保管。