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锅炉水质题库
50.锅水中的碱度物质可与硬度物质反应,生成疏松而又流动性的水渣,随排污除去,防止锅炉结垢一.是非题
51.水垢最主要的危害是浪费燃料
1.天然水中的盐类物质都将对锅炉产生危害,应全部除去
52.水渣若不及时排污除去,也会转化成水垢
2.天然水溶解物质中只有钙镁离子对锅炉有危害
53.水垢对锅炉安全运行带来很大危害,其原因之一,是由于水垢
3.溶解在水中的氧和二氧化碳灰引起锅炉的氧腐蚀和酸性腐蚀的导热性很差
4.负硬是指水中的重碳酸纳盐类
54.锅炉加药处理得锅炉,只要每班按时加药,就能避免结生水垢
5.锅水中碱度主要以OH\CO32-形式存在
55.锅炉受热面中受热强度最大处结生的都是硅酸盐或硫酸盐水垢
6.碳酸盐硬度即构成硬度,有构成碱度
9.暂时硬度通常是由碳酸氢根与钙镁离子组成的化合物
56.锅炉结垢后,都应及时采用酸洗方法除去
10.水中的碳酸盐硬度进入锅炉后,会自动消失,因此也成为暂时
57.碱煮除垢法具有成本低,操作省力,除垢效果好的优点硬度
58.锅炉酸洗搞得不好反而会对锅炉造成危害,因此不管什么情况
11.无法消除的硬度称为永久硬度都不要酸洗
12.溶解在中性水中的CO2,也是水的碱度组成部分
59.只要主管部门同意,就可自行酸洗锅炉
13.水中能够接受H+的一类物质含量就称为碱度
60.锅炉酸洗必须由经省级行政监察部门资格认可的单位承担
14.当碱度大于硬度时,非碳酸盐硬度就会消失
61.锅炉若结生硫酸盐水垢,一般的酸洗方法是难以清洗除去的
15.由于碱度能消除硬度,防止结垢,因此锅水碱度一定要控制在
62.抵压锅炉防止结垢的常用方法是锅外钠离子交换和国内加药处上限理
16.由于锅水中氯化物最稳定且溶解度较大,因此常用氯离子含量
63.锅炉水处理的任务就是防止锅炉结垢来代表锅水的浓度
64.锅炉结垢应以防为主,不能以清洗来代替日常的水处理工作
17.对于工作压力WO.IMpa的蒸汽锅炉,不许配备水处理设备
65.锅炉内水垢脱落后,若大量堆积不及时清理,易造成鼓包或爆管事故
19.锅炉给水最好是PH=7的中性水
20.饱和蒸汽被污染主要由蒸汽带水和蒸汽溶解杂质两个原因造成
66.中高压锅炉内结生一层薄垢,可保护金属不受腐蚀
21.当锅水含盐量过高是,会严重影响蒸汽品质,易使过热器与汽
67.结有水垢的锅炉,停启越频繁,越易产生垢下腐蚀轮机发生沉积物下的腐蚀
68.水渣和水垢都是钙镁盐类的沉淀物,所以会互相转化
22.当水中各种离子的相对量一定是,可以用电导率来表示水中的
69.易溶盐“隐藏”时,炉管上形成的易溶盐也会导致炉管烧坏溶解固形物含量
70.相对来说,高参数、大容量锅炉内更容易结生氧化铁垢
23.凝汽器泄漏会造成凝结水品质变差,进而影响锅水和蒸汽品质
71.中、高压锅炉中,水垢或水渣沉积物下都容易发生垢下腐蚀
24.当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时,表明蒸汽在减温
72.锅水中的杂质经过不断蒸发和浓缩,在锅炉受热面上生成的固体附着物称为水垢器内受到污染
25.当锅水含盐量过高时,将使蒸汽中Na+含量增高,造成过热器
73.锅炉热负荷高,蒸发强度大的部位,如水冷壁管、对流管等部位,因锅水剧烈蒸发浓缩,易生成硫酸盐水垢和硅酸盐水垢和热动力设备积盐,此时应加强锅炉排污
26.停备用机组启动时,开始几天的水、汽质量标准可适当放宽
74.硅酸盐水垢能在盐酸中溶解
27.天然水中的杂质,按其颗粒大小可分为悬浮物质、胶体物质和
75.碱洗除垢通常使用氢氧化钠和磷酸三钠作清洗剂溶解物质三大类
76.中低压锅炉过热器中盐类沉积物主要是钙镁盐类
28.天然水中的杂质对锅炉没有危害,可以作为锅炉用水直接进入
77.氢离子和溶解氧都是去极化剂,会加速电化学腐蚀的进行锅炉
78.锅炉受压元件水侧的腐蚀以电化学腐蚀为主
29.胶体杂质通过静止沉淀一定时间即可除去
79.锅炉受压元件水侧的腐蚀以化学腐蚀为主
30.天然水中胶体物质属溶解杂质
80.锅炉受压元件火侧的腐蚀以电化学腐蚀为主
31.生水经过混凝、沉淀和过滤,能除去水中的悬浮物、胶体物质
81.锅炉受压元件火侧的腐蚀以电化学腐蚀为主及各种盐类物质
82.锅内产生的氧腐蚀主要是化学腐蚀
36.采用锅内加药处理的锅炉,锅水碱度应控制在6〜26mmol/L.83锅内产生的氧腐蚀主要是电化学腐蚀
37.碱度越大,PH值越高,OH也就越多84锅水中的氯离子易破坏金属保护膜,加速腐蚀的进行
38.PH值高,说明水中氢氧根离子浓度高
85.当水中同时含有溶解氧和二氧化碳时,最会使腐蚀加速进行
39.控制给水溶解氧指标,主要是为了防止腐蚀
86.锅水中的盐类物质都会加速腐蚀
40.天然水中一般不含重碳酸盐类
087.控制相对碱度的目的是为了防止苛性脆化
41.为了防止锅炉结垢,对锅水还给了相对碱度指标
88.新锅炉刚投运阶段可不进行水处理,以便让锅炉结生保护膜
42.碱度表示水中OH,CO2\HCO3•及其它弱酸盐类的总含量
89.锅水应保持合适的PH值,PH值过高或过低都会破坏保护膜而3加速腐蚀
43.水中硬度主要由钙、镁离子所组成
44.碳酸盐硬度是指水中钙镁的碳酸盐和重碳酸盐含量之和
92.锅炉的防腐工作只需除去给水中的溶解氧
45.硬度按组成钙镁盐类的成分不同分为碳酸硬度和暂时硬度
93.给水加氨的目的是为了消除氧腐蚀
47.锅水中的氯离子含量越小越好,含量高时会腐蚀锅炉,并易引
94.金属化学腐蚀是有电流产生,金属处于潮湿或遇到水时,特别容易发生这一类起汽水共腾腐蚀
48.锅炉结生水垢的主要原因是由于给水中存在硬度物质
49.当给水中存在硬度物质时,锅炉必定会结生水垢
96.锅内加药处理具有设备简单成本低,管理方便易操作等优点,但其防垢效果不如离子交换处理,且会增加锅水含盐量,因此单纯的
134.周期制水量减少,一般都是树脂“中毒”造成锅内加药处理只适用于小型低压锅炉
135.一次再生用盐量与原水硬度有关,硬度越高盐水浓度也应越大
97.碳酸钠在高温下易发生水解,生成氢氧化钠,是锅水呈碱性
136.水经钠离子交换处理后,能除去水中部分碱度
98.锅炉排污目的是为了降低锅水浓度,保持蒸汽品质良好排除
137.水经氢■钠离子交换处理后,原水的碱度降低,硬度也得以消水渣,防止锅炉结垢和腐蚀除
99.蒸发量相同的锅炉,加药量也相同
138.逆流再生就是再生剂流向与运行时水流方向相反
100.锅内加药时,应根据水指分析结果和锅炉补给水量调整加药量
139.从水处理工艺来看,顺流再生工艺优于逆流再生工艺
101.为了及时排除水渣,锅炉加药后应尽快进行排污
140.水经石灰预处理能除去水中二氧化碳、碳酸盐硬度,从而降低
102.采用锅内加药处理时,如原水硬度>4mmol/L,可以进行石灰预了硬度和碱度处理
141.逆流再生的离子交换器,再生时采用气顶压法,水顶压法,其
103.锅内加药处理的目的之一,是使硬度物质生成易于除去的水渣,目的是防止树脂层乱层避免生成难以清除的硫酸盐和硅酸盐水垢
142.当锅水氯离子含量较高时,为了节省硝酸银标准溶液,测定时
104.采用锅内加药处理的锅炉,应适当增加排污,以排除水渣应适当减少锅水取样量
105.碳酸钠适用于任何压力的锅炉加药处理
143.为了防止硝酸银受光分解,硝酸银试剂都应放在棕色容器内
106.磷酸盐适用于任何压力的汽包锅炉的锅内补充处理
144.测定硬度时加缓冲液和指示剂后,如溶液成红色,这是指示剂
107.已严重结生水垢的锅炉,在采用锅内加药处理时,应预先进行与硬度络合物的颜色,指示剂本身应呈蓝色除垢清洗,以免脱落的水垢堆积或阻塞管道
145.水样中如FE+含量较高,会干扰硬度测定,这时应稀释后测
108.防垢剂能促使水垢脱落,因此已结垢的锅炉增加防垢剂用量后定可使水垢完全脱落
146.直接用甲基橙作指示剂,测定的碱度即为全碱度
109.磷酸三钠可以与硬度物质生成易排污除去的水渣,因此锅水中
147.对低压锅炉来说,Ph值合格的锅水,碱度也一定合格应加些磷酸三钠
148.由于AgCl沉淀易吸附溶液中的C「,因此当水样中Cr含量过
111.Mg3PO2水渣易粘附在炉管内形成二次水垢高时,应稀释后测定
4112.磷酸钙和磷酸镁都是无粘性的水渣,易随锅炉排污除去
149.铭黑T指示剂本身在不同的Ph值中显不同颜色,当溶液Ph=8~ll
113.锅内加药处理,应先加药后排污时显酒红色
114.锅内水处理应注意合理排污,及时排除积沉水渣,其控制原则
二、选择题是要使锅水水质维持合格标准之内
1.热电厂废水处理系统中,有两池等体积的废酸液和废碱液,他们
115.连续排污,主要是降低锅水中的含盐量和碱度,以及排除锅水的Ph值分别是
2.0和
9.5,将两者混合后,应排放表面的油脂和泡沫A.在加些碱B.在加些酸C.可直接D.加些水
116.定期排污又叫间断排污或底部排污
2.1moll/2H2so4的摩尔质量为
117.当锅炉排污率大于10%,而锅水总碱度仍很高时,可继续采用A.98g/mol B.49g/mol C.32g/mol D.64g/mol加大排污的方法来解决
3.物质的量浓度单位是o
120.由于离子交换反应是可逆反应,因此动态再生的效果毕静态浸A.mol/L B.kg/m3C.kg/mol D.mg/m3泡好
4.下列物质中易使锅炉结生水垢的是,能够抑制水垢的是
121.没有失效的交换器若停用一段时间后,再次运行时,刚开始的OA.Na+B.Ca2+C.Mg2+D.Cf E.CO2-F.PO3-出水往往并不合格,须正洗一下才能合格
34122.离子交换器再生时,进盐水前应先将交换器内的水排尽,否则
5.下列原水中,可采用天然碱度法水处理的是oA.总硬度=
2.8mmol/L硬度-碱度=
1.01110101/匕
8.总硬度=
5.8mmol/L会因盐水浓度稀释而影响再生效果碱度■硬度=
0.8mmol/L C.总硬度=
1.8mmol/L硬度-碱度=
0.8mmol/L
123.全自动离子交换器具有自动再生,无需管理的优点D.总硬度=
3.2mmol/L碱度-硬度=
1.0mmol/L
124.虽然全自动软水器是自动再生的,也需经常化验,及时调整
6.当水中同时含有时,他们间会引发生化学反应而不能同时存
125.给水采用锅外离子交换处理的锅炉也需加药补充处理在
126.锅外化学处理的锅炉,交换器出水的水质也就是锅炉给水水质A.氢氧根和碳酸根B.碳酸根和碳酸氢根C.氢氧根和碳酸氢根D.碳
127.钠离子交换器暂时不用时,应将交换剂再生处理后置于水中酸根和氯根012X.离子交换树脂长期不用时,应将交换器内的水放光,使交换剂7控制锅水溶解固形物含量的主要作用是o在干燥状态下保存A.防止结垢B.防止腐蚀C.除去氯根D.防止蒸汽品质恶化
129.因为给水经钠离子交换处理后已除去了硬度,所以锅内不必再8现行水质标准中规定硬度的单位和基本单元是进行加药处理o
130.备用的钠离子交换器再生后,正洗至出水硬度略高于控制标准,A,CCa2+,Mg2+mmol/L B.Cl/2Ca2+,l/2Mg+mmol/L即可停止C.CCa2+,Mg2+mol/L D.Cl/2Ca2+,l/2Mg2+mol/L
131.离子交换器再生时,为了让交换剂与再生剂充分接触,使再生
9.现行水质标准中规定;碱度的单位和基本单元是o彻底,应将树脂在再生液中浸泡一定时间A.COH-,1/2CO2-,HCO-mol/L B.COH,CO2,HCOf mol/L
333132.不管是顺流再生还是逆流再生,再生剂进完后,应用水继续按C.COH-,l/2CO2-,HCOf mmol/L D.COFT,CO32-,HCOmmol/L.3再生剂的流向和流速进行慢洗,也称置换清洗
10.额定功率的热水锅炉,给水应除氧
133.交换器、铁制盐水箱及管道的锈蚀都易造成树脂的Fe3+“中
11.额定功率的热水锅炉可采用锅内加药处理O
12.低压锅炉的锅水PH值应控制在A.防止锅炉结垢B.防止锅炉腐蚀C.保持蒸汽品质良好D.节约oA.8-10B,10〜12C.9〜11D.
9.5〜
11.5用煤
33.下列各项危害中,由于锅炉结生水垢所造成的有
13.保持锅水碱度在一定的范围内是为了oA.过热器积盐B.水冷壁管爆管C.锅筒鼓包D.蒸汽出力降低A.防结垢B.防腐蚀C.降低含盐量D.防止蒸汽品质
34.只含碳酸盐硬度的给水,进入锅炉后o恶化
14.控制相对碱度的目的是为了o A.不会结生水垢B.都将形成水垢C.只生成水渣D.可能生成A.防止结垢B.控制PH值C.防止苛性脆化D.防止水渣也可能生成水垢氧腐蚀
35.下列有关水垢与水渣的区别,说法正确的是o
15.测得某原水总硬度=
2.6mmol/L,总碱度=L2mmol/L,则非碳酸盐A.水垢是粘结在受热面上,而水渣是在锅水中析出的B.水垢硬度为将影响锅炉传热,而水渣不影响传热C.水垢对锅炉有危害而及时除oA.
1.2mmol/L;B.
2.6mmol/L C.
1.2mmol/L D.去,而水渣无危害不必除去D.水垢的化学成分主要是钙镁盐类,水
3.8mmol/L
17.对于供汽轮机用汽的低压锅炉,给水的含氧量都应渣的化学成分主要是碱类物质o
36.水垢对锅炉安全运行有很大危害,其主要原因是在中、高压锅炉中,蒸汽中的污染物主要是ooA.水垢很难溶解B.水垢会腐蚀金属C.水垢的导热性差D.水垢A.氯离子B.碱度物质C.钠盐和硅化合物D.电介质会消耗燃料
19.压力为
3.8〜
5.8Mpa的汽包锅炉,其给水的Ph值应控制在O
37.锅炉受热面中工作条件最差,最易结生坚硬水垢的部位时OA.
8.5〜〜
8.5C.9〜11D.27A.水冷壁管B.省煤器C.过热器D.汽包
20.压力为
3.8〜
5.8Mpa的汽包锅炉,采用磷酸盐处理时,汽锅水的
38.各类水垢中,最容易经酸洗除去的是水垢Ph值应控制在A.硫酸盐.B.硅酸盐C.碳酸盐D.混合o
39.锅炉内结生水垢时,仅用酸洗方法难以除去A.8~10B.10〜12C.9〜11D.
9.5〜
11.5A.碳酸盐B.硫酸盐C.硅酸盐D.混合
21.压力为
5.9〜
12.6Mpa的汽包锅炉,给水的硬度含量应控制在
040.水垢中导热性最差的是oA.^
3.0u mol/L B.WO.O3mmol/L C.
2.0u mol/L A.碳酸盐水垢B.硅酸盐水垢C.硫酸盐水垢D.氧化铁垢
41.D.W
2.0mmol/L
22.额定工作压力
25.9Mpa的锅炉,给水溶解氧含量硅酸盐水垢通常在部位形成应A.受热强的B.受热弱的C.一切受热D.生煤汽出口A.7u g/L B.W15ug/L C.WO.lug/L D.W
0.05mg/L
42.碳酸盐水垢通常易在部位首先生成A.受热最强的B.受热最弱的C.一切受热D.给水管道
23.锅炉启动后,并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量可比正常的蒸汽
43.某锅炉结生了厚度大于2mm,覆盖面达90%的以碳酸盐为主的质量适当放宽,但应在内达到正常标准水垢,宜采取—措施A.数天B.数周C.数分钟D.数小时A.人工清理B.酸洗除垢C.碱煮除垢D.自行脱落
24.中、高压锅炉给水中,一般通过加来提高PH值
44.锅炉酸洗除垢必须由的清洗单位承担A.氢氧化钠B.氨水C.磷酸三钠D.纯碱
25.锅炉采用锅内加药A.经省级监察部门资格认可B.经市级监察部门资格认可C.经处理时,锅水碱度应控制o上级主管部门同意D.签订合同的45仅实施碱煮清洗锅炉的.A.6〜26mmol/L B.8〜24mmol/L C.8〜26mmol/L D.6〜24A.可自行进行B.须经上级部门同意C.应审批后进行D.需由具清洗资格的单位承担mmol/L
26.锅炉采用锅内加药处理时,锅水溶解固形物应控制在o
46.锅炉碱煮清洗的常用药剂是0A.3500mg/L B.4000mg/L C.3000mg/L D.A.磷酸三钠、氢氧化钠或碳酸钠B.榨胶、氢氧化钠和氯化钠5000mg/LC.腐植酸钠、榜胶及磷酸三钠D.EDTA、氢氧化钠
27.蒸汽压力为OS Mpa的锅炉,采用锅外化学处理时,锅水碱度应
47.为了防止过频酸洗队锅炉产生影响,一般锅炉酸洗间隔时间控制在OA不少于一年B.不少于半年c.不少于二年D.不少于五年
48.A.6〜26mmol/L B.8〜26mmol/L C.8〜24mmol/L锅炉化学清洗前必须先取垢样化验,确定水垢性质,以选择合适的D.6〜24mmol/L清洗工艺,一般应取垢样A.水冷壁管处B.烟管处C锅筒底部D.各部位有代表性的
4928.蒸汽压力为
1.3Mpa的无过热器的锅炉,采用锅外化学处理时,锅炉碱煮除垢时,碱煮时间应根据结垢的程度而定,一般为锅水溶解固形物应控制在OoA.12〜24小时B.24〜48小时C.50〜64小时D.64〜72小时A.5000mg/L B.4000mg/L C.3500mg/L D.3000mg/L
50.锅炉酸洗时,必须在清洗系统中挂片,以测定酸洗的o
29.蒸汽压力为
2.5Mpa,有过热器的锅炉,锅水碱度应控制在OA.除垢效果B.腐蚀速度C.酸液浓度D.缓蚀剂浓度A.W14mmol/L B.W12mmol/L C.W18mmol/L D.W16mmol
51.锅炉酸洗时,为了防止酸液对金属的腐蚀,必须加入/L30A.缓蚀剂B.还原剂C.漂洗剂D.钝化剂
30.锅炉给水水质不良,其主要危害是造成锅炉受热面o
52.锅炉酸洗后,必须进行钝化,其目的是oA.裂纹B.腐蚀C.降低热效率D.结垢A.进一步除去水垢B.在金属表面形成保护膜,防止腐蚀C.中和
31.锅炉结生水垢的主要原因是酸液D.防止再结水垢oA.水中存在碱度物质B.水中存在硬度物质C.锅炉受热面温度
53.有过热的锅炉化学清洗时,过热器应与锅炉本体o太高D.锅炉排污不够
32.水处理的主要任务是LA.一起清洗B.严密分隔C.先后清洗D.必要时分别清洗
54.碳酸盐水垢的主要成分是钙、镁的碳酸盐,其含量占4mmol/L B.蒸发量小,且工作压力Vl.OMpa的锅炉,原水总硬度OA.30%以上B.20%以上C.40%以上D.50%以上V4mmol/L C.蒸发量小,且工作压力VI.6Mpa的锅炉,原水总碱度
55.下列物质中易破坏金属保护膜的是V4mmol/L D.蒸发量小,且工作压力V
2.5Mpa的锅炉,原水总硬度oA.溶解氧B.H+C.PO3-D.CL-V4mmol/L
456.锅炉停炉时必须采取保养措施防止腐蚀,短期停炉可采用保养,
79.对于的原水,可选用石灰-纯碱沉淀软化法进行预处理挺炉时间较长时,应采用保养A.高硬度高碱度B.高硬度低碱度C.低硬度高碱度D.低硬度低碱度
80.A.干法B.湿法C.防水法D.气相缓蚀剂法对于高硬度的水,采用石灰预处理时,可降低水中的,而不能降低
57.当给水中含有溶解氧时,锅炉省煤器易发生氧腐蚀,其腐蚀程度A.碳酸盐硬度B.非碳酸硬度C.ph值D.过剩碱度
81.原水水质不太稳定时,一般过滤器应根据来确定是否需要反洗往往是oA.高温段比低温段严重B.低温段比高温段严重C.同样严重
58.A.水流通过滤层的压力降B.运行时间C.出水含盐量D.出水热力除氧的原理是根据定律为理论依据浊度A.气体溶解B.物质的量相等C.定组成D.质量守恒
82.为了防止树脂污染,要求进Na+交换器的原水悬浮物含量O
59.引起苛性脆化的锅水水质方面的因素是A.W20mg/L B.WlOmg/L C.W5mg/L D.W3mg/LoA.含盐量过高.B.氯根过高C.相对碱度过高D.含氧量高
83.钠离子交换器失效后,一般用作再生剂
60.锅炉中加联氨的主要作用是oA.5〜8%工业盐B.5〜8%盐酸C.5〜8%低钠盐D.5〜8%含碘盐A.调节Ph值B.除垢C.除氧D.生成保护膜
84.离子交换树脂如果干燥后,使用时应o
61.给水中加入氨水的目的的是A.用水浸泡,使其充分涨开B.先用8%盐水预处理C先用饱A.调节Ph值B..除氧C.防止结垢D防止垢下腐蚀
62.按照腐和盐水浸泡D.先用6%盐酸清洗
85.钠离子交换器再生后,出水水质蚀过程的机理来分,金属的腐蚀可分为和O应达到才能投入运行A.垢下腐蚀B.化学腐蚀C.氧腐蚀D.电化学腐蚀A.出水CC于进水CL-接近B.硬度WO.O3mmol/L C.硬度达
65.新锅炉煮炉时,如用氢氧化钠加磷酸三钠作药剂,形成的保护膜到0D.出水CC两倍于进水CL-
86.用氢-钠离子交换法处理后,应使颜色是的水中保留一定的oA.银灰色B.铁锈红色C.黑色D.铁灰色A.碱度B.酸度C.硬度D钠离子
66.下列锅炉中,可采用锅内加药处理的是o
87.阳床是否失效应根据出水的来判断°A.额定蒸发量W2t/h,且额定蒸汽压力W
1.3Mpa的蒸汽锅炉B.A.PH值B.硬度C.酸度D.Na+含量额定蒸发量W2t/h,且额定蒸汽压力Wl.OMpa的蒸汽锅炉C.额定功
88.水在时,碳酸氢盐将转化为C02,可用脱碳器除率W
4.2MW的热水锅炉D.额定功率W
2.8MW的热水锅炉去
67.锅内加药处理时,做法正确的是o A.中性B.硬度C.酸度D.钠离子A.先加药后排污B.先排污后加药C.多加药少排污D.定量加
89.原水经阳,阴离子交换处理的目的的是药,按时排污A.除去硬度B.降低碱度C.除去硬度并降低碱度D.除去盐类
68.下列锅内加药处理药剂中,能够提高锅水PH值的是物质oA.氢氧化钠R.碳酸钠C磷酸盐D.桃胶
90.适当提高再生液的温度可以有效改善再生效果,但也温度太高
70.在下列常用防垢药剂中,能促使老水垢脱落的是o也会破坏树脂,一般树脂的耐热温度为A.氢氧化钠B.碳酸钠C.磷酸盐D.榜胶A.阳树脂V100℃,阴树脂<60℃,B.阴,阳树脂都V100℃
71.当排污率和锅水碱度一定是,纯碱用量应根据给水的来C.阳树脂<60℃,阴树脂<100℃D.阴,阳树脂都V60℃计算
91.弱酸性和弱碱性离子交换树脂具有交换容量大,易再生的优点,A.总硬度B.非碳酸盐硬度C.碳酸盐硬度D.总碱度但一般一级除盐系统中大都采用强酸性和强碱性离子交换树脂,而
72.采用锅外化学处理的锅炉,一般还应加锅内补充处理不用弱型离子交换树脂,其最主要原因是oA.碳酸钠B.磷酸钠C.氢氧化钠D.榜胶A.弱型树脂抗污染能力差B.弱型树脂太贵C.弱酸型树脂除钠
73.当原水硬度>4mmol/L时,不宜直接采用锅内加药处理的原因困难而弱碱性树脂不能除硅D.弱型树脂易老化是o
92.顺流式固定床离子交换器的运行通常分为四个步骤,从交换器A.形成的水渣太多,易影响蒸汽品质B.生成水渣太多,以阻失效后算起,应为O塞管道,且易转化成水垢C.排污太多,浪费燃料D.加药量太多,增A正洗一再生•反洗•交换B再生•反洗・正洗•交换C反洗•再加成本生-正洗-交换D交换-再生-反洗-正洗
75.磷酸盐补充处理的主要作用是o
93.逆流再生钠离子交换器,如用食盐溶液作再生剂,其合适的浓度A.提高锅水PH值B.防止结生钙垢C.在金属表面形成保护膜是oD.增加水渣的流动性A.10%B.5〜10%C.3〜5%D.6〜8%E.防止碱性腐蚀F.促使老垢脱落76碳酸钠不易作中、高压锅炉锅内处理药剂的主要原因是
94.钠离子交换水处理的功能是O oA..碳酸钠易水解成NaOH和CO B.碳酸钠碱性不足C.碳酸A.除去硬度,降低碱度B.除去硬度碱度不变C.除去含盐量碱2钠不能防止钙垢D.碳酸钠不能在金属表面形成保护膜度不变D.除去硬度碱度不变
77.下列药剂中,可用于任何压力汽包锅炉锅内补充处理的是
95.氢■钠离子交换水处理的功能是0oA.氢氧化钠B.碳酸钠C.磷酸盐D.腐植酸钠A.除去硬度,降低碱度B.除去硬度碱度不变C.除去含盐量碱
78.锅内水处理中,纯碱法适用于.度不变D.除去硬度碱度不变A.蒸发量小,且工作压力<
1.3Mpa的锅炉,原水总碱度<
96.降碱降硬的方法是oA.部分钠离子交换法B.H-Na离子交换法C.钠离子交换法D.
6.水垢与水渣有什么区别?硫酸铝处理法答;水垢是粘结在受热面上难以清除的坚硬的沉积物,而水渣是97水的软化处理主要是除去水中的锅水中析出的疏松而有流动性的沉淀物,可随排污除去oA..氢离子B.钠离子C.氯离子D.钙镁离子
7.水垢对锅炉有哪些危害?
98.无顶压低流速逆流再生法的操作步骤是o答a浪费燃料降低热效率及锅炉出力b易使金属受热面因过热A.小反洗.进再生液.逆向清洗.小正洗.正洗.交换B.大反洗.损坏而引起事故,影响安全运行c堵塞管道,破坏水循环d易造成进再生液-逆向清洗-小正洗-正洗-交换C.进再生液-小反洗.逆向清垢下腐蚀,缩短锅炉使用寿命洗•小正洗-正洗■交换D.逆向清洗-小反洗.进再生液.小正洗-正洗.8锅炉除垢方法有哪些?交换答机械除垢和化学除垢两种常用方法
99.使用过的阳离子交换树脂若长期停用使,最好应转化成oA.Ca型B.Na型C.Mg型D.H型
9.锅炉化学除垢有哪些方法?
100.一级化学除盐系统,应控制的出水指标是答通常由碱煮法和酸洗法两种A.钠离子、二氧化硅、电导率B.硬度、氯根、碱度C.硬度、PH
10.何谓碱煮除垢方法?值、氯根D.碱度硬度电导率
101.钠离子交换树脂“中毒”的原因,答碱煮除垢适用于硫酸盐垢或者是硫酸盐与硅酸盐的混合水主要是引起垢每吨水加磷酸三钠5〜6kg和氢氧化钠3〜5kg.锅炉压力升至额A.氯离子B.钙镁离子C.铁铝离子D.氢离子定压力20%〜30%使,维持8h,然后排污,补水至正常水位,继续升
102.格黑T指示剂在不同的PH值中显不同颜色,当PH值在8-11时压至额定压力的50%,维持24h以上除垢不彻底,必须辅以机械法显示的颜色是—进行清除...A.酒红色B.蓝色C.紫红色D.橙红色
12.什么叫锅内水处理?适用范围怎样?
103.硝酸银包存在棕色瓶中的目的是避免-答锅内水处理是向给水或炉内投加适当的药剂与锅水中的结垢物质发生化学或物理化学作用,生成松散的水渣通过炉排污除去,A.光的作用B.化学作用C.物理作用D.化和作用
104.硬度测定时,加入格黑T指示剂后,水样如呈蓝色,这是—的达到防止或减轻锅炉及结垢和腐蚀的目的当额定蒸发量W2t/h,且颜色,表明水中无,额定出口蒸汽压力W
1.OMpa,或额定功率W
2.8MW,给水总硬度如水样呈紫红色,这是的颜色,硬度物质与的络合物应为无色W4mmol/L的锅炉可采用锅内加药处理A.EDTA B.硬度物质C.铭黑T指示剂D.硬度物质与指示剂
14.锅内加药水处理应注意哪些问题?络合物答a先清洗锅炉内已结的老水垢,以免用药后使老垢脱落堆积,
105.硝酸银标准溶液应盛放在中造成堵管而发生烧坏管子及受热面b先排污后加药c加药前,先化验A.白色试剂瓶B.棕色试剂瓶C.容量瓶D.磨口瓶四回答锅水的碱度、ph值,按水质分析数据确定加药量d药量称重准确,题操作认真细致,固体药剂应容解后加入E防垢剂如果直接加入,1试说明锅炉水处理工作的重要性?需预先蒸汽加热加药管与锅筒连结采用套管,以减少热应力,防答天然水中有害杂质如未经处理而进入锅炉,会使受热面上止焊缝开裂结生水垢,影响传热效果,浪费燃料,严重的还会造成锅筒鼓包,15锅内水处理的加药方法有哪几种?管子堵塞而引起事故还会引起对金属的腐蚀,缩短锅炉的使用寿答有四种:a通过注水器向锅内加药此种加药方法均匀性较命;过多的杂质,将影响蒸汽的质量,是蒸汽带水而引起汽水共腾差,若把一个运行班的药剂分多次加入,能获得较好的效果B向给因此,加强对锅炉的水质处理工作,是为了确保锅炉安全、经济运水箱加药即根据水容量计量药剂,溶解均匀后加入水箱c排挤式行加药器加药此法是将给水分流后,利用其压力差,将加药罐中的
2.天然水中有哪些杂质?它们对锅炉会产生哪些危害?药液排挤出来,随给水进水锅内d活塞泵加药该法加药均匀,调答水中杂质按其颗粒的大小,可分为三类悬浮物、胶体和节方便,但设备投资较大,适用于大型锅炉溶解物质这些杂质随给水进入锅炉后,会造成很大的危害,主要16采用锅内加药处理的锅炉,不加药时锅水碱度为神马会下降?表现在:a产生水垢与泥渣,不仅影响锅炉的传热和水循环,浪费燃答锅内加药处理,硬度是靠加入碱性药剂去除不加药时,锅料并降低热效率,严重时还会损坏受热面,引起鼓包、爆管等事故;水中硬度就要消耗锅水中碱度,故使锅水碱度下降b对锅炉金属造成腐蚀c影响蒸汽品质,有过热器的锅炉,还会使17锅炉排污的目的是什么?排污量太多或太少对锅炉运行有何影过热器积盐而爆管响?
3.什么叫总碱度?常用什么单位表示?答:目的是a排除锅水表面的油脂和泡沫,降低锅水中过高的答水中所含能接受氢离子的物质的总量叫总碱度,用mmol/L含盐量和碱度,保证蒸汽品质良好b排除泥垢和水渣,防止锅炉结生水垢表示锅炉排污量太多,热损失大,且增加给水供水量,当锅水碱度与ph
4.什么叫总硬度常用什么单位表示?值降得太低,容易结垢与腐蚀排污量太少,水渣要转变成二次水答水中含有各种钙、镁盐类的总量称总硬度单位mmol/L
5.垢,水质容易超标,引起锅炉结垢与腐蚀,蒸汽品质恶化18什么锅炉水垢是怎样形成的?叫锅外水处理?低压锅炉常用锅外水处理方法有哪些?答当给水中存在硬度物质时,在高温高压作用下,钙镁盐类答锅外水处理是指给水进入锅炉之前进行软化处理,除去水就易在受热面上发生a受热分解b溶解度下降c相互反应d蒸发中的硬度浓缩达过饱和,而析出沉淀,并粘结在受热面上形成水垢另外,方法有沉淀软化法和离子交换法两种水渣若不及时排污除去,也会转化成水垢19以食盐作再生剂,因处理不当将大量食盐误入锅炉时,应作如何等)处理?B不利因素答:a先将给水箱内氯离子浓度较高的水排去,换成合格软水,在5)原料收获季节性强为保证常年生产,工厂需储整个操作过程中要保证锅炉正常运行需要水量b再进行锅炉排污换备8-9个月的原料,而该类原料体积蓬松,占用水至氯根合格地面与空间很大,造成储存场地之困难;20树脂保管要注意些什么问题?6)原料收购局限性强非木质原料质地松散,造成收集与运输上的不便,为降低成本,收集半径一答离子交换剂的保存要特别注意a防冻交换剂应尽量保存般不超过100公里;于室内,一般应包存在5〜40条件下,并避免强烈日光的直接照射7)非木质原料储藏保管较难非木质原料所含糖类、b防干交换剂应保持充分湿润当交换剂处于时干时湿的状态下,淀粉及其它易分解的物质较木质材料高,易于虫由于它的收缩和膨胀,容易造成破碎如发现交换剂变干,切勿用蛀或产生霉变与腐烂(采取的措施高密度打包水浸泡,应用饱和食盐水浸泡,然后逐步稀释食盐溶液c防霉特储存,切段堆积储存,干燥后储存,喷洒药剂储别是使用离子交换树脂时,在交换器中长期放置,由于青苔和细菌存等,但增加了工序和成本);繁殖而污染树脂,所以对长期停运的交换器,应定期冲洗和换水,8)非木质原料含杂杂物多(蔗渣含20%以上的蔗髓,如条件许可,也可用
1.5%的甲醛溶液消毒棉杆含残花和泥沙,芦苇有苇髓和叶鞘,稻壳含
21.钠离子交换树脂应怎样进行预处理?米坯等),对产品质量有影响,生产前应分离,答用10%浓度的食盐水浸泡18〜24小时后,按正常的再生方增加了工序与成本;法,清洗至出水合格9)其它尚未解决的问题棉杆皮韧性大,缠绕设备
22.离子交换器停用一段时间后,重新启动时为什么先要正洗一造成堵塞、起火;原料易水解,湿法生产中造成下?的污染大;稻壳板硬度大,对刀具磨损十分严重答由于离子交换反应是可逆反应,交换器停用时,树脂中的等,目前尚无参考模式,有待进一步研究克服钙、镁离子又会重新跑到水中,以达到动态平衡,因此交换器刚启
2.分布概况动时,出水的硬度常常会超标,需先正洗一下,洗去这些硬度,使竹子是森林资源之一中国竹类资源分为四个区黄河-出水达到合格长江竹区、长江.南岭竹区、华南竹区、西南高山竹区地3答案下茎竹类植物在土中横向生长的茎部,有明显的分节,节上生根,
一、是非题节侧有芽,可萌发而为新的地下茎或发笋出土成竹,俗称竹鞭,亦
1.
2.
8.
10.
11.
15.
17.
19.
26.
28.
29.
30.
31.
33.
34.
36.
37.
40.
41.
45.
49.
51.
54.
55.5名鞭茎因竹种不同,地下茎有下列三种类型单轴型、合轴型、
6.
57.
58.
59.
63.
66.
68.
74.
76.
79.
81.
82.
86.
88.
92.
93.
94.
95.
99.
101.
105.1复轴型
08.
109.
112.
113.
117.
118.
122.
123.
126.
128.
129.
131.
134.
135.
136.
139.
1.竹秆竹秆是竹子的主题部分,分为秆柄、秆基和秆茎三部分
442.
145.
147.149(全错),其余全对1)秆柄竹秆的最下部分,与竹鞭或母竹的秆基相连,细小、
二、选择题短缩、不生根,俗称螺丝钉或龙眼鸡头,是竹子地上和地下系统连接输导的枢纽1A2B3A4BCEF5D6C7D8B9C10B11C12B13AB D14C15C16C2)秆基竹秆的入土生根部分,由数节至10数节组成,节间17A18C19A20C21C22A23D24B25C26D27A28C29B30BD短缩而粗大秆基各节密集生根,称为竹根,形成竹株独立31BD32ABC33BCD34D35A36C37A38C39BC40B41A42B43B根系杆基、秆柄和竹根合称为竹免44A45A46A47C48D49B50B51A52B53BD54D55BD56B;A或D3)秆茎竹秆的地上部分,端正通直,一般形圆而中空有节,57B58A59C60C61A62BD63A64B65C66BD上部分枝着叶每节有两环,下环为笄环,又叫鞘环,是竹67BD68AB69B70C71B72B D73AB74ACD75BCDF76A77C78B律脱落后留下的环痕;上环为杆环,是居间分生组织停止生79B80AB81A82C83A84C85AB86A87D88B89D90A91C92C93C长后留下的环痕两环之间称为节内,两节之间称为节间94B95A96AB97D98A99B100A101C102B103A104CBDA105B相邻两节间有一木质横隔,称为节隔,着生于节内竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化.竹子各部位之间的关系5竹连鞭,鞭生芽,芽孕笋,笋长竹,竹又养鞭,循环增殖,互为附录资料不需要的可以自行因果,鞭竹息息相关的统一有机整体6•竹林的采伐竹林采伐时必须做到“采育兼顾”,才能达到删除竹林永续利用、资源永不枯竭之目的正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采伐的竹材重点知识关键所在1竹材及非木质材料作为原料的应用,特点与局限
7.采伐竹龄竹林为异龄林,一般只能采取龄级择伐方式,根A非木质原料应用中具有的优点据竹类植物的生长发育规律,竹笋成竹后,秆形生长基本结1)来源广泛,价格低廉;束,体积不再有变化,但材质生长仍在进行,密度和力学强2)原料单一,对稳定产品质量有利,生产工艺易于度仍在增长和变化,根据其变化情况可分为三个阶段,即材控制;质增进期,材质稳定期和材质下降期竹子的采伐年龄最好3)备料工段设备简单(竹材除外);在竹材材质稳定期,遵循“存三(度)砍四(度)不留七(度)”4)工业生产中动力消耗较木质原料少(加工、干燥的原则8,伐竹季节春栽夏劈秋冬伐易产生劈裂一般竹林应该在冬季采伐,应在出笋当年的晚秋或冬季5)易虫蛀、腐朽和霉变竹材比木材含有更多的营养物质(小年春前)花年竹林,应砍伐竹叶发黄、即将换叶的小造成;年竹,而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹;丛生竹林,6)运输费用大,难以长期保存壁薄中空,体积大,车辆一般夏秋季节出笋,采伐季节选在晚秋或早春,使新竹能发实际装载量小,不宜长距离运输;易虫蛀、腐朽和霉变,不枝展叶宜长时间保存;砍伐季节性强,规模化生产与原竹供应之间原因a.该季节竹子处于休眠状态,竹液流动慢,同化作矛盾较为突出用较弱;
14.竹材人造板的构成原则以克服竹材本身固有的某些缺b.可溶性物质变成复杂的有机物储存,竹材力学性陷,使竹材人造板具有幅面大且不变形、不开裂等特点为出质好,不易虫蛀;发点的,主要遵循以下两个原则c.冬季,林地中主要害虫处于越冬状态,不会对采1)对称原则对称中心平面两侧的对应层,竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、制造方法相互对应伐后的竹林造成伤害;2)奇数性原则主要针对非定向结构的多层人造板d.该季节新竹尚未发出,可避免采伐时造成损伤
15.竹材人造板的结构特性
9.竹材的储藏与保管具体要求1)结构的对称性尽可能的克服各向异性1)按照不同质量分类保管;2)强度的均齐性材料在各个方向强度大小的差异,以均2)按照规格大小,分别存放;3)先进先出,推陈出新;齐系数表达(竹纤维板、碎料板趋于1)3)材质的均匀性能提高板材外观质量,也可减少应力集4)防虫防蛀,喷熏药物中造成的破坏(板材优于竹材结构单元越小的板材均匀
10.竹材的缺陷及其发生规律性越好).1)虫蛀和霉腐一般发生规律如下
16.胶层厚度不产生缺胶的情况下,越薄越好(20—50微竹黄较竹青严重;b.6-7年生竹材较轻,3-5年生以米)?下较重;c.冬季采伐的较轻,秋季次之,春季采伐的较重;已山地生长的较平地生长的轻;£通风透光储藏遭受损害的1)薄胶层变形需要的应力比厚胶层大较少,阴暗不透风的则多2)随着胶层厚度的增加,流动或蠕变的儿率增大
11.竹壁竹秆圆筒状的外壳一般根部最厚,至上部递减,自3)胶层越厚,由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4)坚硬的胶粘剂,胶合界面在弯曲应力的作用下,薄胶层断裂内向外分为竹青、竹肉和竹黄三个部分强度高12影响竹材密度的因素5)胶层越厚,气泡或其他缺陷数量增加,早期破坏几率增A.竹种与其地理分布有一定的关系,分布在气加温较低、雨量较少的北部地区的竹材(如刚竹)
17.竹材胶合板是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯,再密度较大,反之,则密度较小以科学的、比较简便的、连续化的加工方法和尽可能少改变B.竹龄随着年龄的增长,密度不断的提高和变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹片,减化(因竹材细胞壁和内容物是随竹龄的增加而少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量,从而生产出保持竹逐渐充实和变化的),可根据其规律性作为确材特性的强度高、刚性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板定竹材合理采伐年龄的理论依据之竹材的高温软化•展平是该项工艺的主要特征C.立地条件气候温暖多湿,土壤深厚肥沃的条A原竹截断截断件下生长好,竹竿粗大,但组织疏松,维管束a.先去斜头;密度小,从而密度小,反之密度大D.竹秆部位同一竹种,自基部至稍部,密度逐b.由基至稍,分段截取;渐增大,同一高度上,竹壁外侧高于内侧,有c.截弯存直,提高等级;节部分大于无节部分d.留足余量
13.竹材特性B竹片软化的目的竹材与木材相比,具有强度高、韧性大,刚性好、易加将半圆形的竹筒展平,则竹筒的外表而受压应力,内表工等特点,使竹材具有多种多样的用途,但这些特性也在相面受拉应力,其应力大小为收72〈减小E值是减小竹材展当程度上限制了其优越性的发挥,竹材的基本特性如下平时反向应力的有效手段,从而可以减少展平时竹材内表面X)易加工,用途广泛剖蔑、编织、弯曲成型、易染色漂的裂缝的宽度和深度减小竹材弹性模量的方法和措施统称白、原竹利用等;为竹材软化2)直径小,壁薄中空,具有尖削度强重比高,适于原竹C.软化方法在目前的技术条件下,提高竹筒含水率和温度利用,但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切,经过是提高竹材本身塑性、减小竹材弹性模量,从而达到减小展一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施竹薄木;D.刨削加工目的3)结构不均匀给加工利用带来很多不利影响(如竹青、竹1)去青去黄,改善竹材表面性能,提高胶粘效果;黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零,而竹肉则有良好的2)使竹片全长上具有同一厚度,以获得较高胶粘性能和较胶合性能;小的厚度偏差4)各向异性明显主要表现在纵向强度大,横向强度小,容E.竹片干燥实践证明,使用PF时,竹片的含水率应低于8%,而使用UF时,应小于12%,才能获得理想的胶合强度A压力的影响压力过大,重者压溃被胶合的材料,破・1)预干燥目的为了提高竹片的干燥效率,主要设备是高坏其自身的结构,轻者加大了热压时的压缩百分率,增大了效螺旋燃烧炉竹片干燥窑,干燥周期较长,一般10-12材料的消耗,降低了竹材的利用率适宜的单位压力是保证小时,终含水率由35-50%降至12-15%胶合质量和材料利用率的重要因素目前生产中使用的单位2)定型干燥因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平压力是
3.0-
3.5Mpa,板环的压缩率为13-16%,随着竹片加工精而成平直状,但在自然状态中仍具有较大的弹性恢复力,度的提高,热压时的单位压力可随之下降故需采用加压的干燥和设备B.温度的影响温度是促使胶粘剂固化的重要条件热F组坯将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的压胶合时,温度高可适当缩短胶合时间,但同时胶合板内的过程成为组坯温差较大,内应力也较大,板子容易变形,另一方面同一压1)板坏厚度的确定Xs=100s合/(100-/)力条件下,温度越高,板坯的压缩率越大,则竹材的利用率越低,因此不能为了缩短热压时间,采用过高的热压温度,式中Es为板坯厚度(各层竹片厚度之和,mm),s合为竹材胶合板厚度(mm),/为板坯热压时的压缩率(%)板通常竹材胶合板生产中,PF的热压温度以135・140℃为宜,UF的热压温度以115-120℃为宜,压制厚胶合板时,温度坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等多应适当降低,单位压力适当增加种因素有关通常温度为140-145℃,单位压力为时,板坯的C.时间的影响板坯在热压胶合过程中,所有胶层全部压缩率为
13.0%-
16.0%固化所需要的时间称为热压时间,其在工艺中的具体表现是2)组坯操作注意事项a.面、背板竹片应预先区分好热压板全部闭合达到工作压力开始至降压时为止的这段时间b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直面PF和UF在热压固化时会产生放热反应,因此生产上热压时板与背板竹片组坯时,竹青面朝外,竹黄面朝内;芯板竹片间的确定一般可考虑在远离热压板的胶层固化率达到85%时,组坯时,为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形,应板子即可卸出热堆放,这样既能保证充分固化,又可节省热将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列压时间,一般竹片板坯每1mm厚度加热加压时间Limin可c.竹片厚度较大,宽度较小(平均100毫米左右),涂胶以达到良好的胶合性能量不大,因而其吸水膨胀值(绝对值)不大,故芯板组坯时D.竹片质量主要指表面残留的竹青、竹黄量,竹片表不必留有吸水膨胀后的间隙,只需将竹片涂胶后紧靠排列即面的光洁度,竹片的厚度偏差及竹片的含水率(6-8%为宜)可等表面质量直接影响到胶粘剂的用量,热压时的工作压力,d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角胶合强度一头”平齐,可为锯边工序提供纵边和横边两个基准而G3)热压胶合中产生的缺陷热压胶合A.脱胶(部分或大面积相邻层竹片互相分离的现象)或1)工艺过程竹片涂胶以后组成板坯,经过加温加压使胶粘剂固化,胶合成竹材胶合板的过程称为热压胶合,这是一个十分复杂的物理和化学变化过程可压力变化情况可分为三个阶段A第一阶段从放第一张板坯进入热压板至全部热压板闭和并达到要求的单位压力,称为自由加热期B第二阶段从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始,称为压力保持期;C第三阶段从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开,称为降压期在降压期,因压力降低,板坯中的水蒸气急剧向外溢散,同时呈过热状态的水也很快变为水蒸气,因此产生板坯内外压力不平衡的现象,降压越快,压力不平衡就越大,严重的可使胶层剥离,即“鼓泡”,层数越多,鼓泡现象越多所以降压时务必缓慢进行,应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行,为防止“鼓泡”现象的发生,通常要求实行三段降压,即由工作压力降至“平衡压力”(即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力,PF胶一般为
0.3-
0.4Mpa,这一阶段的降压速度可以快一点,一般3层板掌握在10-15S内完成);由“平衡压力”降至零,该阶段易发生鼓泡或“脱胶”,降压速度要缓慢,要求降压速度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应,一般3层板约在30-50s内完成,多层板应适当延长;由零到热压板完全张开,该段可打开阀门,以最大速度卸载,使热压板张开应注意的是压机最下面一个工作间隔中的板环,在表显示为零的时候,实际上还承受着所有热压板自重的压力,因此压板张开要适当放慢速度,以防“鼓泡”2)影响胶合质量的因素胶合强度(胶合强度达不到标准规定的要求)低下(产生的原因有竹片含水率过高或部分竹片受潮;降压速度过快;胶粘剂变性或质量不符合要求;热压时间不足或温度偏低等)B.鼓泡(竹材胶合板热压过程中产生的局部脱胶现象)(主要原因是降压速度过快)C.叠芯、离缝(装板时人为碰撞造成芯板移位而引起的)D.表面污染(压板表面不干净,组坯中胶液污染板面及人为污染面、背竹片)E.透胶(竹片厚度较大,一般不出现,但当竹片整体或局部含水率过高,易产生该现象)
18.竹编胶合板采用逐步升压工艺和分段降压工艺两种形式,前者是使胶粘剂在低压下流展渗透,以防止胶粘剂从竹席中挤出;后者则是为了防止鼓泡,并蒸发一部分水分19水煮(浸)一冰冻一干燥保存强度(简称为保存强度):是检验竹编胶合板胶合性能的指标,是在模拟加速老化后测定材料的静曲强度来表示的,它间接反映了板材胶层的胶合性能在水、温度的作用下的变化情况,也反映了材料在正常使用状态下,胶层和整个胶合材料的耐水、耐候性能竹材质量、竹席的含水率、竹席的编织质量、涂胶量、热压工艺等都与保存强度有关20籀片浸胶及浸胶后的干燥是生产竹蔑积成胶合板的关键工序竹蔑积成胶合板与其它板的不同之处是含水率较高,产品较厚(多在25mm以上),故热压过程中排水困难,常采用热进冷出的热压工艺21竹材胶合板生产中提高竹材利用率的主要途径原料准备工序合理截断,严控余量;竹筒中心尽可能对准刀具中心,保证剖开竹片宽度相近压刨工序保证蒸煮软化、展平及辐压质量;控制单次刨削量,以尽量减少损失铳边工序控制铳削量组坯工序按照适当的压缩率确定正确的板环厚度,并合理配置;严格遵守对称性原则,并保证“一边一角一头齐、面、背板摆放时相互靠紧,防止人为叠、离而增加修补工作量,同时增加了材料消耗。