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文本内容:
建筑企业设备密封无泄漏管理制度、目的1为了减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,加强密封管理,保证员工身体健康,实现安全文明生产的目的,特制定本制度、适用范围2本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理、职责3设备科负责公司全部密封点的监督管理工作,使用车间负责密封点的日常管理工作、密封点的分类和统计范围4化工机器与设备及其它(辅助生产)设备的密封点分为两类,即动密封和静密封
4.1动密封
(1)定义各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和往复的):各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处,减速两个偶合件之间的密封属于动密封机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点
(2)统计范
4.2静密封1定义各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两2统计范:设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封件的接合面;设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线,加热炉、水冷器的外露张口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线,机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄;以及其它设备的静结合部位,均属静密封点、密封点的计算方法51动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封,算一个静密封点的计算方法2动密封点一个静密封接合处,一个密封点如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点;一个阀门一般算四个静密封点,如阀门后有丝堵或阀后有放空,则应各多算一个密封点;一个丝扣活接头算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点、泄漏点的计算方法:61市一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计2泄漏率公式:静动密封点泄漏率%=静动密封泄漏点数/静动密封点数x1000%、静密封泄漏标准:
77.1静密封泄漏标准:1设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无潜迹、无污垢2仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡真空部位用吸薄纸条的方法3电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏4乙快气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏无气泡,或用精密试纸试漏不变色5空气系统含真空部分,用长薄纸条试漏,无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡,6蒸汽系统用肉眼观察不漏气无水垢7酸、碱等化学物料系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色,,8水、油系统宏观检查或用手摸无渗漏无水垢9各种机床的变速箱,主轴变速手柄,宏观检查无明显渗漏裸露运动部件润滑如机床等不进行统计和考核10物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏
7.2动密封检验标准1洛类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油但要经常擦干净,填料使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜,对有毒、易燃、易爆介质的填料函,在距离填料外盖300亳米内,取样分析,有毒气体浓度不得超过安全规定范围2各种注油器允许油微漏现象,但要经常擦净3各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净4供油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴,,5水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴末期不多于40滴6输送物料介质的填料处,每分钟不多于15滴7凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴、密封管理区域的划分
88.1各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理,由各设备管线阀门所在单位负责管理,公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责
8.2生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线包括一次手阀及阀后引线,压力表的密封管理,由电仪车间负责
8.3消火栓的密封管理,由所在单位负责管理
8.4电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪车进负责、密封管理措施
99.1密封管理1凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿,设备管理台帐密封点统计无误2设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣3殿备科要组织各种密封技术的研究推广应用密封新技术、新材料
9.2巩固无泄漏管理1各车间结合本车间管理状况,健全无泄漏的管理制度,并组织实施2各车间要开展和巩固无泄漏工段活动,消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化静密封点泄漏率保持在万分之五以下,动密封点泄漏率保持在千分之二以下,暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意,并做出消除计划,3各车间要认真执行设备的定期保养按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作,,4各车间要定时定点进行巡回检查发现泄漏及时处理并认真执行挂牌制度机电动力部每月对部门进行不定期的检查,检查中若发现泄漏点未挂牌者,一律按泄漏点对待每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一,5设备科人员应经常监督巡回检查、挂牌制度的执行情况并应用奖惩手段加以控制泄漏6各车间在巩固无泄漏管理制度成果的同时,要积极做好设备清洁文明生产活动。