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文本内容:
建筑设备监控掌控系统试验掌控系统试验
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4.1重要仪器系统试验重要用的仪器有直流电阻箱、标准信号发生器、数字压力校验仪、接地电阻校验仪、绝缘电阻测试仪、万用表及对讲机
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4.2作业条件
1.建筑设备安装调试完毕,已处于正常运转状态
2.不间断电源(UPS)及室内照明已全部施工完毕,投入正常运行
3.接地极及接地系统总线已施工完毕,接地电阻符合设计规定
4.DCS.PLC系统调试在其相关设备都已安装完毕,接地及电源系统检查测试合格,系统具备上电条件时进行
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4.3施工操作
1.施工程序
2.施工操作
(1)上电检查准备上电检查应在设备安装、系统电源电缆接线、接地系统、供电系统按设计要求施工完毕并检查合格、盘内配线符合接线图要求、各路电源正负极之间无短路现象、正负极对地电阻符合接地标准要求后进行1)上电前检查实在步骤a.对DCS、PLC机柜组件及配线进行检查时,应确认盘内全部的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求确认随机电缆的型号、尺寸充足相关系统资料的技术参数要求;电缆的外部绝缘层无损坏,绝缘电阻符合制造厂标准;系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆连接正确,网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求b.对保护地和系统地进行检查,应按认真设计图与系统设备技术要求进行检查;接地电阻要符合设备技术要求;设备内部接地网不形成回路C.依据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源掌控开关安装及型号规格是否正确,检查电源极性是否正确,电源电压等级是否符合设计和设备的要求在进行系统硬件检查和地址设定完成后,对系统进行上电工作2上电检查内容系统检查内容包括电源部分、CPU、通讯卡、存储器卡、I/O卡、编程器上电检查应符合下列要求CPU卡件上电后,卡件上对应状态指示灯应正常;存储卡件上电后,电源指示灯、状态指示灯应正常;其他卡件上电后,电源指示灯、状态指示灯均应正常;将编程器与CPU连接,调出程序进行检查核对2DCS系统设备性能检查应符合下列规定全部相关的DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态;从工作站下装系统软件、应用软件及数据库;启动操作站,确认系统正常;向各站下装组态文件及数据库文件,启动局域掌控网上的全部节点,确认各节点状态指示正常确认全部通讯电缆的状态指示是否正常3串行接口调试1检查并确认相关的通讯设备的开关及跳线设置正确,且能充足通讯协议要求;确认通讯电缆连接正确,螺丝已紧固;确认电缆长度是否符合技术要求;检查调制解调器的型号、规格与设计是否匹配,状态指示是否正常2在现场输入模拟信号,强制输入模拟信号,检查工作站相应点的指示是否正确4I/O卡功能测试:1PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行对于模拟量输入卡,要按I/O地址调配表,从端子加入相应的输入信号,同时依据软件内部设定的量程来检查输入精度是否符合要求,按工作站上的示值来检查精度对于开关量输入卡,依据I/O地址表,实行短断路方式在相应端子上加信号,检查DI卡上相应地址的状态灯变化,同时检查软件相应地址的
0、I变化;对于开关量输出卡,依据I/O地址表,使用强制功能,察看相应输出地址的I/O卡件的状态变化,并从端子检查输出的
0、I变化2DCS的I/O卡测试:输入、输出卡件功能测试a.对于AI卡,要从接线端子加入与
0、25%、50%、75%、100%相应的420mA或15V信号,在点细目上察看输入指示的变化,依据量程计算〜〜误差值;输入超量程信号和切断输入信号,察看示值是否有“或“BAD”状态信息;如是流量指示,是否有小信号切除功能b.对于A0卡,可将掌控点打到MAN状态,从掌控点的MV输出0100%〜信号,在端子输出值的毫安数,也要分
0、25%、50%,75%、100%进行检测c.对于DI卡,可从端子处用短接线进行短接,在点细目上察看输入状态指示变化d.对于D0卡,可从DCS软开关或硬开关或其他逻辑输出处进行状态变化输出操作,在端子处用万用表的欧姆档量通断,或用电压档量有无电压5仪表系统试验1系统试验概述抵仪表进入系统试验,仪表安装已基本结束,气、电、风均已到位,现场不受工艺等外部条件的干扰b.仪表系统试验是自控安装的紧要环节,仪表系统试验的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求,是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验2系统试验说明a.系统试验是在现场仪表已经完成单体调试,掌控室的DCS—I/O卡和PLC也经过离线测试完毕,且全部信号传递都已畅通正确的条件下进行b.系统试验中,全部检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号,DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下,实行开路与短接的方法加以模拟全部掌控回路输出都直接到掌控阀上,即系统试验覆盖了整个回路的始终c.系统试验应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内,并对有报警要求的点检查该点报警的精准性d.对调整掌控回路,除完成输入、输出的试验内容外,应检测其PID作用及输出的正反作用e.联锁回路模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出f.多而杂的调整回路进行多输入或多输出的系统模拟试验,验证结果的正确性g.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等依据合同要求,也可协同外商和厂商代表共同调试
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4.4记录1仪表调校分项工程质量检验评定表2DCS、PLCI/O卡基本功能测试记录3DCS、PLCI/O卡模拟量测试记录4报警、联锁系统试验记录5仪表回路联校记录
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4.5质量标准
1.检测系统调试的质量要求及其检验方法应符合表
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5.1的规定
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5.1检测系统调试的质量要求及其检验方法质量要求线路补偿电阻配制误差要求仪表零点正确检测系统误差指示、记录、积算不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值调试记录字迹清楚,数据精准,项目齐全,责任明确检验方法用电桥测量察看核对调校记录,必要时在检测端用信号发生器输入信号检验察看
2.调整系统调试的质量要求及其检验方法应符合表
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4.
5.2的规定表
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5.2调整系统调试的质量要求及其检验方法及其检验方法质量要求调整器、执行器、调整阀的动作方向符合设计要求检测基本误差不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值手动、自动双向转换性能和软手动输出特性符合产品说明比例、积分、微分设定值基本符合要求掌控点偏差值符合产品说明执行器全行程动作(包括阀门定位器)快捷、无卡涩现象手动操作机构输出符号与执行器动作和形成匹配调校记录字迹清楚、数据精准、项目齐全、责任明确检验方法察看核对调校记录,必要时在检测端用信号输入信号检验核对调校记录察看核对调校记录察看察看,核对调校记录,必要时作手动输出检验察看
3.联锁系统调试的质量要求及其检验方法应符合表
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4.
5.3的规定表
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5.3联锁系统调试的质量要求及其检验方法质量要求联锁节点动作程序符合设计要求给定值符合设计要求给定值动作误差符合产品说明调校记录字迹清楚,数据精准,项目齐全,责任明确检验方法按设计检查按设计检查核对调校记录,在检测点输入模拟信号检验察看。