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影响脉冲电解去毛刺加工效果的因素影响脉冲电解去毛刺加工效果的因素影响脉冲电解去毛刺加工效果的工艺因素较多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等1)工具阴极工具阴极应依据实在毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应用掩蔽技术,以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量此外,还应充足脉冲电解加工的基本原贝I],即使电解液快速、均匀地冲刷加工,保证流场分布均匀合理由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量因此要求工具阴极表面平整、光滑2)脉冲电源理论讨论和加工实践表明,采纳脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表面质量在加工中,一般采纳较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化,使加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波,压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件,加速更新间隙中的电解液,除去加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性,从而提高加工精度,改善表面粗糙度此外,由于电解液的周期性更新,使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排出脉冲电源参数应依据加工条件合理选择3)电解液电解液成分是影响加工质量的重要因素以中性无机盐为重要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于掌控、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点加工时,应依据毛刺的大小确定电解液的实在成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺快速冲离加工间隙,以免造成短路4)其它工艺因素合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度,改善加工表面质量电流密度和加工时间的选择也非常紧要,电流密度过大会加剧杂散腐蚀,电流密度过小则会降低加工效率,延长加工时间,而加工时间过长会加剧晶界腐蚀在充足毛刺去除效率的前提下,加工时间重要应依据加工圆角的大小来确定苏州率尔捷机电科技有限公司供给多轴数控电火花小孔机,多轴数控电火花微孔机,高速电火花穿孔机,ECM电解去毛刺,ECD电化学去毛刺机床,电火花取断丝锥机,数控电火花线切割机,电火花机床技术服务,公司可依据客户特别要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户供给整套电加工解决方案。