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预防瓦斯事故几项安全措施众所周知,瓦斯爆炸需要三个条件,而在井下生产过程中,氧气浓度大于这个根本条件是时辰存在的因此,杜绝瓦斯事故,关键是防止12%瓦斯积聚及瓦斯积聚后实行正确的措施处理和杜绝高温热源的存在现以低瓦斯的新汶矿区为例,研讨预防瓦斯事故的关键措施防止瓦斯积聚的措施1矿井在生产过程中,健全合理、稳定、牢靠的通风系统,保证工作面有充足的供风量,是防止瓦斯积聚的前提条件健全稳定、合理、牢靠的通风系统
1.1从年开头,新汶矿区对通风系统进行了大规模的优化改造,使20XX通风系统匹协作理,高效稳定,主通风机在合理区域内运行一是制定通风系统管理标准,依据各项指标对通风系统牢靠性进行评价;二是从源头上把住设计关,杜绝通风系统中平面交叉、采区内部上下两头进风、不合理串联通风、扩大通风、老塘通风;三是对现有的通风系统进行优化改造,更换低效高耗主通风机,对总回风巷进行扩修降阻,依据管理标准调整优化采区系统,削减通风设备;四是巷道贯穿后按时调整通风系统,防止风流紊乱保证工作面有充足的风量
1.2保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段一是矿井坚定执行以风定产,严禁超通风力量开采;二是明确工作面配风标准,对确定为瓦斯异样区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加三是严格掘进供风管理,保证风筒出口到迎头距离不超过杜10%;5m,绝风筒显现破口、积压、接头漏风现象,对瓦斯异样区及长距离、大断面的掘进工作面配备运用高效低耗对旋式通风机和大直径风筒杜绝掘进工作面无计划停风
1.3据有关资料统计,掘进巷道的瓦斯积聚有是由于通风不好引起的,80%且有的瓦斯事故发生在掘进工作面,事故原因大都是由于局扇无计划70%停风、工作面风量小引起新汶矿区发生的两起瓦斯事故都是由于局扇停止运转造成的强化掘进工作面供风管理,杜绝无计划停风的主要措施一是施行采掘供电分开,掘进工作面供风施行双风机双电源,假如主风机停止运转,则备用风机自动进行切换运转,杜绝工作面停风现象目前矿区内各掘进工作面装备根本完成了双风机双电源,并设专职局扇司机,每班交接班前对风机自动切换情况进行实验;二是执行有计划停风制度,对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书,撒出全部人员、装备停电后,方可停风,恢复通风前,按规定排放瓦斯主动开展瓦斯地质研讨,确定瓦斯异样区装备管理标准
1.4预防瓦斯事故要主动进行瓦斯地质研讨年与焦作工学院合作20XX开展了瓦斯地质研讨,在全矿区选取有代表性的煤层和地点进行采样,对数据进行分析处理,研讨得出瓦斯地质数学模型,预测未采区域瓦斯含量情况另外,对各煤层内炮眼瓦斯进行定期监测,并记录建档,得出实际的瓦斯含量曲线依据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研讨数学模型,划分确定瓦斯异样区,如依据模型推算、实测数据和现场开采经验,确定断层下盘以内F7200m为瓦斯异样区制定瓦斯异样区装备管理标准,在开采异样区域时,根据标准进行装备管理,提高工作面供风量,安设瓦斯监测探头,配备专职瓦斯检查员,对掘进工作面安装运用双风机双电源等瓦斯积聚的处理2在矿井生产过程中,因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响,不行防止地会显现瓦斯积聚现象瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点,显现瓦斯积聚现象并不行怕,关键是实行正确的措施进行处理采煤面上隅角瓦斯积聚的处理
2.1由于风流在采煤面上隅角形成涡流,同时该处风速较低,而瓦斯比重比空气小,浮在空气上部,生产过程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角,不易被风流带走,因此上隅角最易发生瓦斯积聚层煤、层煤在回采时上1119隅角瓦斯浓度常常在左右,高时达以上,已到达爆炸下限但由于1%5%措施得力,方法得当,因此近几年已胜利处理超限余次一是在回风巷40安设抽出式风机和长度为的负压风筒,强制将上隅角高浓度瓦斯排XXXm到回风巷风流中进行稀释;二是强化安全监测管理,在采面上出口处5m和抽出式风机出风口处各安设台瓦斯监测探头,随时监测瓦斯情况,20m1超限时按时切断工作面电源;三是强化瓦斯检查,配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员,每班检查次数由次增加为次,并在抽出式风23机出风口处增设瓦斯检查点;四是加大采煤面倾斜方向与回风巷的角20m度,使风流流经上隅角的面积尽可能的大一些;五是对上隅角切顶排支柱提前回掉一排,并按时放顶;六是强化超前支护,保证回风巷通风断面不低于原设计断面的;七是在上隅角安设喷雾设备,按时毁灭产生的摩擦80%火花掘进工作面瓦斯积聚的处理
2.2掘进工作面只要供风充足,涌出的瓦斯会随风流按时排出,一般不会发生瓦斯积聚,但对个别涌出量较大的煤层,实行正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问题如潘西矿十九层煤后五回风巷在掘进时瓦斯涌出异样,炮眼瓦斯高达采纳一般的通风方式迎头还常常发生瓦斯积聚,对该XX%,区域进行分析发现,煤层内瓦斯压力小,不适合采纳瓦斯抽放,经研讨实行了如下综合治理措施,保证了安全生产一是对该掘进工作面配备运用了两套双风机双电源,其中两台主机为的对旋式风机,运用直径为302kW、每节长度增加至的风筒,迎头风量达按时稀释600mm20m600m2/min,了涌出的高浓度瓦斯;二是在离迎头处回风侧和距全风压的回风流5m5m中各安设一台瓦斯监测探头,将监测数据按时传送到地面中心站,监测探头增设断电功能,保证瓦斯超限时立刻切断巷道内全部电器装备的电源;三是为防止静电火花的显现,风筒吊挂全部改用布条;四是放炮运用二级乳化炸药,提高了爆破安全性:五是因电煤钻防爆性差,因此取消电煤钻打眼,改用风钻打眼启封盲巷瓦斯积聚的处理
2.3近几年,新汶矿区在启封盲巷探查瓦斯时,发现有些盲巷瓦斯浓度接近、到达甚至超过瓦斯爆炸下限,对这些巷道排放瓦斯恢复通风时,假如处理不当,后果将不可思议因此在启封盲巷恢复通风时,执行严格的瓦斯排放制度,保证了瓦斯安全排放一是搞清所排放的巷道封闭时间、地质情况、巷道长度及断面等根本情况,估算巷道内的瓦斯浓度及数量;二是编制周密严格的瓦斯排放安全措施,报各级领导和有关部门审批;三是排放时要坚持断电、撤人、限量的原则,总工程师现场指挥、抢救队帮助参与,要留意掌握风流并由外至里逐段排放,严格掌握排出的瓦斯量,使混合风流中的瓦斯浓度掌握在规定浓度以内临时停风巷道的处理
2.4临时停工的工作面要保持正常通风,对因故临时停风的掘进工作面,应立刻撤出人员,停风时间不超过的要打栅栏,停风个月内的要设置8h1板闭,长期停工和停风时间超过个月的,必需进行砖闭严格瓦斯检查1制度,临时停风的掘进工作面在恢复通风前,必需按规定检查瓦斯对瓦斯异样区掘进工作面停风时间不超过其他区域掘进工作面停风时间不超2h,过可由专职瓦斯检查员检查瓦斯,停风时间超过规定,必需由抢救队进8h,行探查瓦斯掌握和消退引爆火源3据有关资料统计,引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮,其中,电火花占放炮占其他占50%,
31.8%,
18.2%杜绝井下电气失爆
3.1电气失爆最简单产生电火花,新汶矿区发生的两起瓦斯爆炸事故都是由于线路失爆而产生电火花引起的如今井下运用大量的机电装备,使瓦斯爆炸潜在危险性增加,因此应强化电气装备管理,防止电气装备失爆一是防爆电气装备必需取得合格证,入井前需由特地的防爆检查员进行安全检查,合格前方可入井;二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤;三是电缆导线联结要坚固,无鸡爪子、羊尾巴和明接头,有过电流和漏电爱护;四是设置爱护接地和漏电爱护装置,定期进行预防性实验,发现漏电要按时处理;五是按程序操作电气装备,严禁带电修理电源开关闭锁和搬迁电气装备、电缆电线,做到日常维护检修和巡回检查相结合防止放炮引燃瓦斯
3.2放炮工作触及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运输、预制炮头、打眼定炮、联炮、一炮三检、联线放炮等十几道工序,每天都要反复操作,假如某一环节显现问题,尤其是现场放炮环节显现问题,在瓦斯异样区就可能发生瓦斯事故因此,要强化放炮管理,抓好放炮的每一道工序、每一个环节一是严格执行一炮三检制度,认真检查放炮前后的瓦斯情况;二是放炮前后冲刷煤尘;三是坚持运用水炮泥,黄泥封孔;四是正规放炮操作程序,严格执行放炮管理规定;五是强化导通工作,杜绝不合格的出库。