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一级建造师考前三页纸前点202230《机电实务》【考点1]连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点地下管线工程测量必须在回填前进行【考点2]长距离输电线路钢塔架基础施工的测量D根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设中心桩2)钢尺量距宜为2080m〜3)一段架空送电线路的测量视距长度W400m4)大跨越档距采用电磁波测距法或解析法【考点3】起重机选用的基本参数1)主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度等2)计算载荷:一般取动载荷系数kLl.l一般取不均衡载荷系数k2=l.l
1.25计算载荷的一般公式为:Qj=k|Xk2〜XQ【考点4]焊接工艺评定要求1)施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作,任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成2)焊评试件检验项目至少应包括:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验【考点5】机械设备安装程序施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收【考点6]齿轮装配
(1)齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面靠紧贴合,且
0.05mm塞尺检查不应塞入
(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位1)齿宽BWlOOmm时,轴向错位应<5%B;2)齿宽B>100mm时,轴向错位应<5mm
(3)压铅法检查间隙,铅丝直径W间隙的3倍,铅丝的长度25个齿距,至少2根铅丝【考点7]滑动轴承装配1)厚壁轴瓦,未拧紧螺栓时用
0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度W接合面宽度的1/3;薄壁轴瓦,装配后在中分面处用
0.02mm塞尺检查,不应塞入2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/21/3轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,〜铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍【考点8]影响设备安装精度的因素设备基础:强度、沉降和抗振性能;垫铁:承载面积和接触情况;灌浆:强度和密实度;地脚螺栓:紧固力和垂直度;设备制造:加工精度和装配精度【考点9]电动机的安装技术
1.抽芯检查1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年2)经外观检查或电气试验,质量可疑时
2.电动机不满足下列要求时需进行干燥1)IkV及下电动机使用5001000V摇表,绝缘电阻值不应低于IMQ/kV2)IkV以上电动机使用2500V摇〜表定子绕组绝缘电阻不应低于lMQ/kV,转子绕组绝缘电阻不应低于
0.5MQ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于
1.3o【考点10】导线连接要求1)每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处不得有接头2)不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接3)接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%电阻不超过同长度导线电阻的
1.2倍【考点11】直埋电缆敷设要求1)直埋电缆的埋深应不小于
0.7叫穿越农田时应不小于1*2)直埋电缆一般使用铠装电缆3)电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板【考点12]
1.电缆施放要求1)人工施放时隔
1.52l放置滑轮一个,电缆端头从线盘上取下放在滑轮上,不得把电缆放〜n在地上拖拉2)用机械敷设电缆时,应缓慢前进,一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套长度在300nl以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引敷设时不得损坏保护层3)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内【考点13】输电线路不同电压等级输电线路的接闪线设置1)500kV及以上送电线路,应全线装设双接闪线,且输电线路愈高,保护角愈小(山区高雷区,甚至采用负保护角)2)220330kV线路,应全线装设双接闪线,杆塔上接闪线对导线的保〜护角为20°30°3)UOkV线路沿全线装设接闪线,在雷电特别强烈地区采用双接闪线在少〜雷区或雷电活动轻微的地区,可不沿线架设接闪线,但杆塔仍应随基础接地【考点14】工业管道安装的施工程序【考点15】阀门应进行壳体压力试验和密封试验1)试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppmo2)壳体试验压力为阀门在20c时最大允许工作压力的L5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的
1.1倍,试验持续时间25min【考点16]伴热管及夹套管安装1)不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应设置隔离垫;2)夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同,支承块不得妨碍管内介质流动【考点17】管道保护套管1)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度2)穿越楼板的套管应高出楼面3050mll13)〜管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料4)一般刚性套管管壁厚度不得小于【考点18】支、吊架安装吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时,在小梁上的固定点位置,其距离梁底部的距离应大于100mm;在大梁上的固定点位置,应设置在梁垂直中心线上部【考点19】管道液压试验1)试验应用洁净水,对不锈钢管、银及银合金管道,或对连有不锈钢管、银及银合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm2)试验时环境温度不宜低于5C,当低于5℃时应采o取防冻措施【考点20】管道气压试验D承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的L15倍真空管道的试验压力应为
0.2MPa2)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的L1倍3)试验前,应用试压气体介质进行预试验,试验压力宜为
0.2MPa4)试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格【考点21]管道泄漏性试验1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验3)试验压力为设计压力4)试验可结合试车一并进行5)试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压lOmin后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格【考点22]工业管道水冲洗实施要点1)水冲洗应使用洁净水冲洗不锈钢管、镁及银合金钢管道,水中氯离子含量不得超过25ppm(25X10-6)2)水冲洗流速不得低于
1.5m/so3)水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以o排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格管道水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干【考点23]金属储罐外搭脚手架正装法1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设2)在壁板内侧挂移动小车进行内侧施工【考点24]金属储罐罐壁焊接顺序罐壁纵向焊缝一组对第一圈和第二圈环缝一组对纵向焊缝焊接活口一第一圈与第二圈环缝一纵向焊缝活口焊缝一下一圈壁板纵向焊缝依次类推【考点25]金属储罐充水试验罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶稳定性强度及严密性、浮顶内浮顶升降试验【考点26]先纵后环;先短后长;先深后浅焊工应对称分布、同步焊接,同等时间内超前或滞后长度宜W500mm【考点27]金属结构安装工艺技术与要求1)采用手工砂轮打磨高强度螺栓连接处的摩擦面时,打磨方向应与受力方向垂直2)多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大的累积误差3)吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠【考点28]轴系中心找正轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找【考点29]室内给水管道施工技术要求1)阀门安装前,应做强度和严密性试验试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验阀门的强度试验压力为公称压力的
1.5倍;严密性试验压力为公称压力的
1.1倍【考点30]管道及配件安装技术要求1)管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装,对于不同材质的管道应先安装钢质管道,后安装塑料管道,当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。