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文本内容:
制造技术基础C
一、课程介绍《制造技术基础》是一门研究零件机械加工工艺、特种加工工艺、现代先进加工C工艺和装配工艺的综合性技术基础课程该课程注重对学生机械制造技术的基本知识和基本理论的培养本课程为学习后续专业课程和做毕业设计或毕业论文打下基础,为材料学科的学生毕业后从事机械设计制造加工打下基础本课程所讲述的内容有绪论、金属切削过程、加工方法及装备、机械加工质量及控制、工艺规程设计等共章内容,教学部分共包含理论学时,实验学时,以期末闭5302卷考试形式结课Introduction^Fundamentals ofManufacturing Technologyis acomprehensive technicalfoundationcourse forresearching machining processes,special machiningprocesses,modern advancedmachiningprocessesand assemblyprocesses.The coursefocuseson thedevelopment ofbasic know]edge andbasic theoriesof studentmechanicalmanufacturing techniques.This course is designedto followtheprofessional coursesand laythe foundation for graduationdesign orgraduationthesis,laying thefoundationforthe studentsgraduated fromthe materialspecialtyto dealwith themechanical designand manufacturing.The contentof thiscourseisdivided intofive chapters:Introduction,Metalcutting process,Processing methodand equipment,Machining quality andcontrol,and Processdesign.The partof teachingincludes30hours oftheory lessonsand2hours ofexperimental lessons,and theresult ofteaching ischecked bythe formofclosed-end examination.
②分析超精密切削和超精密磨削的工艺特征及应用特点?
7、实验项目内容、学时分配、实验小组实验学时分组实验教学实验项目内容提要序号类型分配人数地点要求高分子材依据实料试验效果验教1车刀量角台测量车刀的基本角度基础性23进行评价学中百分制心4楼实验室
8、考核要求、考核方式及成绩评定标准1课程考核成绩由期末考试8用、课堂作业10%和实验效果10%三部分组成2期末考试闭卷为主,按授课学时比例抽题,采用统一评分标准,公正、公平、公开3平时作业和实验效果评价,采用百分制记载,期末采用加权累计的方法计分4最终课程考核成绩采用百分制,满分100分,60分为及格
9、其他说明根据各个专业的特点,授课及实验内容可以有所侧重或选择10课程基本信息课程名称制造技术基础c课程编码432004英文名称Fundamentals ofManufacturing TechnologyC课程学时32课程学分2学科基础课程/专业教育课程课程类别课程性质选修课开课学期第6学期课内实验学时2适用专业材料科学与工程、材料成型及控制工程高分子材料与工程系开课单位选用教材《机械制造技术基础》(第二版).机械工业出版.于骏
一、邹青主编.主要参考书《金属工艺学》下册(2008年第五版).邓文英主编.高等教育出版社
二、教学大纲
1、教学目的《机械制造技术基础C》是一门研究零件机械加工工艺、特种加工工艺、现代先进加工工艺和装配工艺的综合性技术基础课课程内容与材料成型方法密切相关本课程可帮助学生对机械制造的全过程有全面系统的了解通过本课程的学习,学生应掌握解零件机械加工工艺、特种加工工艺、现代先进加工工艺和机器装配的基础知识,并初步具备选择制造工艺方法的能力,为以后从事产品设计和相关技术工作奠定必要的制造工艺基础
2、教学要求教师要积极备课,认真准备实验,对课程内容要融会贯通,切忌照本(幕)宣科授课在多媒体教室,充分利用多媒体动画教学课件,结合典型实用案例,边授课边演示做到授课内容与大纲相符,注重平时成绩(作业和实验)积累,成绩评价体系标准真实、严谨、公平、公正、公开,能促使学生学习的积极性
3、预备知识或先修课程要求开本课程前学生要修完工程图学、理论力学、材料力学、金工实习、金属材料及热处理等课程
4、教学方式课程由理论课堂和实验操作两部分组成,一律采用多媒体教学理论授课30学时,教师讲授与课堂讨论相结合;实验操作2学时,以学生操作为主,教师引导、答疑为辅
5、实验环境和设备
(1)实验环境室温,无特殊要求
(2)设备车刀量角台,直头外圆车刀,45°弯头车刀,90°弯头刀,切断刀
6、课程教学内容及学时分配第1章绪论(2学时)
1.1机械制造工业在国民经济中的地位与作用
1.2机械制造厂的生产过程和工艺过程
1.
3.1生产过程和工艺过程工艺过程的组成
1.4生产类型及其工艺特征
1.
5.1加工零件的年生产纲领
1.
5.2生产类型
1.
5.3各种生产类型的工艺特征
1.6基准
1.
7.1设计基准
1.
8.2工艺基准
1.5工件的装夹
1.
5.1工件的装夹
1.
6.2工件的定位教学重点、难点绪论、生产类型及其工艺特征、基准、工件的装夹思考题
①什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?
②什么是工序、工位、工步和走刀?
③什么是安装?什么是装夹?
④什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?
⑤什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?第2章金属切削过程6学时
2.1金属切削刀具基础2学时
2.
1.1切削加工的基本概念a切削运动与切削中的工件表面b切削用量O切削层参数刀具角度a刀具切削部分的构造b刀具的标注角度
2.
1.3刀具材料a刀具材料的性能要求b常用刀具材料O其他刀具材料
1.
1.1切削过程中的变形1学时
1.
1.
22.1切屑的形成过程
1.
1.3切削变形程度
1.
1.4前刀面上的摩擦
1.
1.5积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
1.
1.6影响切屑变形的因素
2.3切屑的类型及控制
0.5学时
2.
3.1切屑的类型切屑的控制
2.4切削力
0.5学时
2.
4.1切削力、切削合力与分力、切削功率
2.
4.2切削力的测量及切削力经验公式影响切削力的因素
2.5切削热和切削温度
0.5学时
2.
5.1切削热的产生与传导
2.
5.2影响切削温度的主要因素
2.6刀具磨损和刀具寿命(
0.5学时)
2.
6.1刀具磨损形态和磨损机制
2.
6.2刀具磨损过程及磨钝标准刀具寿命刀具的破损
2.7刀具几何参数和切削用量的合理选择(
0.5学时)
2.
7.1刀具几何参数的选择切削用量的选择原则
2.8磨削原理(
0.5学时)
2.
8.1砂轮的特性和选择磨削过程
2.
8.3磨削力
2.
8.4磨削温度教学重点、难点金属切削刀具基础、金属切削过程中的变形、切屑的类型及控制、切屑的类型及控制、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命、刀具几何参数和切削用后的合理选择、磨削原理思考题
①什么是切削用量三要素?在车外圆过程中,他们与切削层参数有什么关系?
②外圆车刀切削部分几何尺寸最少需要几个基本角度进行确定?画出这些基本角度
③刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?
④什么是积削瘤?积削瘤的特点和如何控制?
⑤影响切削变形的主要因素和影响规律?
⑥影响切削力的主要因素和影响规律?
⑦什么是刀具磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?
⑧切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是什么?
⑨刀具磨损形式及防治破损的措施是什么?⑩前、后角的功用及选择原则?第3章机械制造中的加工方法及装备(10学时)
3.1概述
53.
1.1机械制造中的加工方法零件表面成形原理及机床基本知识
2.2常用机床及安装工件所用的附件
3.
2.1车床及安装工件所用的附件
4.
2.2钻床及安装工件所用的附件
5.
2.3链床及安装工件所用的附件
6.
2.4铳床及安装工件所用的附件
7.
2.5磨床及安装工件所用的附件
8.3外圆表面加工
9.
3.1外圆表面的车削加工
10.
3.2外圆表面的磨削加工
11.
3.3外圆表面的精整、光整加工
12.4孔加工
13.
4.1钻孔与扩孔
14.
4.2较孔
15.
4.3镇孔
16.
4.4布磨孔
17.
4.4拉孔
18.平面及复杂曲面加工
3.
5.1概述
4.
5.2铳平面
5.
5.3复杂曲面加工
6.
5.4螺纹加工
7.
5.5齿轮齿形加工
3.6特种加工
3.
6.1电火花加工
4.
6.2电解加工
5.
6.3激光加工
6.
6.4超声波加工
7.
6.5快速原型与制造技术教学重点、难点概述、常用机床及安装工件所用的附件、外圆表面加工、孔加工、平面及复杂曲面加工思考题
①表面发生线的形成方法有几种?
②关于磨床、铳床、车床哪些是主运动,哪些是进给运动?
③什么是外联系传动链,什么是内联系传动链?
④外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点?
⑤比较钻、扩以及较工艺特点?
⑥镇孔有哪几种方式及特点?
⑦拉削的特点?
⑧什么是逆铳,什么是顺铳?并分析其特点?
⑨铳、刨和车平面的工艺特点和应用范围?⑩滚切直齿有哪些基本运动?插齿时有哪些基本运动?@滚齿和插齿工艺特点和应用范围?磨齿有哪岫方法和各自的特点是什么?⑫第4章机械加工质量及具控制(4学时)
4.1机械加工精度概述
4.
1.1加工精度与加工误差
4.
1.2加工经济精度
4.2影响机械加工精度的因素
4.
2.1工艺系统的儿何误差装夹误差工艺系统受力变形引起的误差
4.
2.4工艺系统受热变形引起的误差
4.
2.5工件内应力重新分布引起的误差
4.
2.6其他误差
4.3机械加工表面质量
4.
3.1加工表面质量的概念机械加工表面质量对机器使用性能的影响
4.
3.3加工表面的表面粗糙度加工表面的物理力学性能教学重点、难点机械加工精度概述、影响机械加工精度的因素、机械加工表面质量思考题
①什么是主轴回转精度?
②在镇床上镣孔时刀具作旋转运动,工件作进给运动,分析加工表面产生椭圆形误差的原因?
③为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求?第5章工艺规程设计6学时
5.1概述
5.
1.1工艺规程的作用
5.
1.2工艺规程的设计原则
5.
1.3工艺规程设计所需原始资料
5.2机械加工工艺规程设计
5.
2.1机械加工工艺规程设计的内容及步骤
6.
2.2工艺路线的拟订
5.
2.3加工余量
5.
2.4工序尺寸及其公差的确定
5.
2.5工艺过程的生产率
5.
2.6工艺方案的经济分析
5.
2.7编制工艺规程文件
5.3机器装配工艺规程设计
5.
3.1概述
5.
3.2保证装配精度的四种装配方法a互换装配法b分组装配法c修配装配法d调整装配法
5.
3.3装配工艺规程设计
5.4机械产品设计的工艺性评价
5.
4.1概述
6.
4.2机械产品设计的机械加工工艺性评价
7.
4.3机械产品设计的装配工艺性评价教学重点、难点概述、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺规程设计、机械产品设计的工艺性评价思考题
①什么是工艺过程?什么是工艺规程?
②粗、精基准的选择原则?
③工序集中和工序分散的工艺特征?
④思考习题5-12和5-13的计算过程?第6章机械制造技术的新发展2学时
8.1超精密加工与纳米加工技术
9.
1.1超精密加工基本原理
10..2金刚石超精密加工
11..3超精密磨削
6.
1.4纳米级加工技术
6.2机械制造自动化技术
6.
2.1大批大量生产自动化
6.
2.2多品种中小批量生产自动化
6.3快速响应制造技术
6.
3.1新产品的快速研制
6.
3.2制造资源的快速重组教学重点、难点超精密加工与纳米加工技术、机械制造自动化技术、快速响应制造技术思考题
①超精密加工与纳米加工的基本原理是什么?9。