还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
冲压(剪)机械安全技术冲压加工三要素板料、模具、设备按冲压温度分为热冲压及冷冲压;
一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面
1.设备结构具有的危险
2.动作失控
3.开关失灵
4.模具的危险在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位,但已发生在模具的下行成为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部
二、冲压作业安全技术措施冲压作业安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等
1.使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间,保证人员安全安全工具按其不同的特点,分为5类弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘
2.模具作业区防护措施模具防护内容包括
(1)在模具之间设置防护板(罩);
(2)通过改革模具减少为限面积,扩大安全空间;
(3)设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的手隔离在冲模危险区之外,实现作业保护
3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等
(1)机械式防护装置主要有以下3种类型推手是防护装置;摆杆护手装置;拉手安全装置
(2)双手按钮是保护装置只有操作者的双手同时按住两个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块启动若中途放开任何一只手时,电磁铁就会失电,使滑块停止运动,直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块冷能自动回程
(3)光电式保护装置当操作者的手停留或误入危险区域时,使光速受阻,发出电信号,使继电器动作,最后使滑块停止按光源不同分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置
三、冲压作业机械化和自动化
四、剪板机安全技术措施分类平剪、滚剪、振动剪3类其中平剪床使用最多剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压传动操作剪板机时应注意
1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料
2.不应独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及出料等,并确定1个人统一指挥
3.应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料,不得叠料剪切剪切板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料
4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩
5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最小保持200mm,并且离开压紧装置在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位作业后产生的废料有棱角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。