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文本内容:
实验要求
一、试验目的《建筑材料》是一门理论联络实际的专业基础课程除应对课堂讲授的理论知识理解和掌握外,还需通过试验这一实践性教学环节,让学生到试验室进行现场操作,做到理论与实践相结合,增强感性认识,提高动手能力,培养学生进行质量检测和控制的能力
二、试验规定实行试验的能力
1.以严厉的态度、严格的作风、严谨的措施进行试验1明确各项试验的目的和试验时原理,选择对时时试验措施2按试验规程的规定进行试验操作3在试验课前应进行预习,准备好登记表格,试验数据的记录4试验数据时处理,试验成果的分析与评估;5试验汇报时编写;6试验时要集中思想,认真地听指导教师讲解,仔细观测,如实地记录多种
2.试验数据,积极思索分析,不得马虎从事不得抄袭他人的试验记录努力培养独立进行科学试验的能力爱惜仪器、工具,节省水、电、试验材料,凡损坏仪器工具等,并视详细
3.情节,按章进行处理试验室内必须保持安静,不准吵闹、打逗,不准高声谈笑,不准吸烟,不准随地吐
4.痰,不准乱抛纸屑杂物,不准随意摆弄与本次试验无关的仪器设备表各龄期强度试验时间规定1龄期时间24h24h±15min48h48h±30min72h72h±45min7d7d±2h28d28d±8h)抗折强度试验2
①每龄期取出条试体先做抗折强度试验试验前须擦去试体表面的附着水分和砂3粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触
②采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态试体放入后调整夹具,使杠杆在试体折断时尽量地靠近平衡位置
③抗折试验时加荷速度为)(50±10N/so)抗压强度试验3
①抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验抗压试验须用抗压夹具进行,试体受压面为试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物试验时以试40mmx40mmo体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心I
②压力机加荷速度为)(2400±200N/so试验成果计算及处理
4.()抗折试验成果1抗折强度按下式计算,精确到O.IMpao=
1.5FL/b3}式中用—水泥抗折强度,Mpa;F——折断时施加于棱柱体中部的荷载,N;柱之间的距离,I100mm;b------棱柱体正方形截面的边长,40mm;以一组个棱柱体抗折成果的平均值作为试验成果当个强度值中有超过平均值33时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验成果±10%抗压试验成果2抗压强度按下式计算,精确至O.IMpa晨R=c A式中R,—水泥抗压强度,Mpa;工——破坏时的最大荷载,N;A受压部分面积,mm240mmx40mm=1600mm2以一组个棱柱体上得到的个抗压强度测定值的算术平均值为试验成果36如个测定值中有一种超过个平均值时就应剔出这个成果,而以剩余个的平66±10%,5均数为成果;假如个测定值中再有超过它们平均数则该构成果作废5±10%,
二、一般混凝土试验、一般混凝土拌合物试验室拌和措施
2.1试验目的学会混凝土拌合物的拌制措施,为测试和调整混凝土的性能,进行混
1.凝土配合比设计打下基础O重要仪器设备
2.()混凝土搅拌机1()磅秤2()天平3()拌和钢板等4拌和措施按所选混凝土配合比备料拌和间温度为)
3.(20±5℃o()人工拌和法1)干拌将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后,将砂平摊在拌和板上,再倒入水1泥,用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端,如此反复,直至拌匀;加入石子,继续翻拌至均匀为止)湿拌在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽,倒入已称量好的水(约二分之一),2翻拌多次,并渐渐加入剩余的水,继续翻拌,直至均匀)拌和时间控制拌和从加水时算起,应在内完毕3lOmin()机械拌和法2)预拌拌前先对混凝土搅拌机挂浆,即用按配合比规定的水泥、砂、水及少许石1子,在搅拌机中搅拌(涮膛),然后倒出多出砂浆其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比)拌和向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子,开动搅拌机搅动22〜3min)将拌和物从搅拌机中卸出,倒在拌和钢板上,人工拌和31〜2min
2.2一般混凝土拌合物工作性(和易性)试验----------------混凝土的坍落度试验.试验目的通过测定骨料最大粒径不不不大于、坍落度值不不不不大于
137.5mm的塑性混凝土拌合物坍落度,同步评估混凝土拌合物的粘聚性和10mm保水性,为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评估提供根据;掌握《一般混凝土拌和物性能试验措施原则》的测试措施,对时GB/T50080-2023使用所用仪器与设备,并熟悉其性能重要仪器设备
2.坍落度筒1捣棒直尺、小铲、漏斗等23用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用品,并把筒放每次测定前,1试验环节
3.在不吸水时刚性水平底板上,然后用脚踩住个脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置2固定取拌好的混凝土拌和物用小铲分层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度215L,3为筒高的左右每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣次插捣1/325筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时加料,顶层插捣完毕后,刮去多出混凝土,并用银刀抹平清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒坍落度筒的3提离过程应在内完毕从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行,5〜10s并应内完毕150s试验成果确定与处理
4.提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度1差,即为该混凝土拌和物的坍落度值混凝土拌和物坍落度以为单位,成果精确至mm1mm坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定2如第二次试验仍出现上述现象,则体现该混凝土拌和物和易性不好,应予记录备查观测坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性粘聚性的检查措施是用捣棒在已3坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,假如锥体逐渐下沉,则体现粘聚性良好,假如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则体现粘聚性不好保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评估如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少许稀浆自底部析出,则体现此混凝土拌和物保水性良好;坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好和易性的调整4当坍落度低于设计规定期,可在保持水灰比不变的前提下,合适增长水泥浆量1当坍落度高于设计规定期,可在保持砂率不变的条件下,增长集料的用量2当出现含砂量局限性,粘聚性、保水性不良时,可合适增长砂率,反之减小砂率3一般混凝土拌合物附表观密度试验
2.3试验目的测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量即表观密度,以提供核算
1.混凝土配合比计算中的材料用量之用掌握《一般混凝土拌和物性能试验措施》对的使用仪器设备GB/T50080—2023,重要仪器设备
2.台秤2振动台3捣棒等4试验环节
3.用湿布把容量筒内外擦洁净,称出其重量,精确至150g;混凝土的装料及捣实措施应视拌和物的稠度而定一般来说坍落度2不不不大于时混凝土,用振动台振实为宜;不不大于时用捣棒捣实为宜70mm70mm用刮刀将筒口多出的混凝土拌和物刮去,表面如有凹陷应予填平将3容量筒外壁擦净,称出混凝土与容量筒总重,精确至50g试验成果计算混凝土拌和物附表观密度按下式计算,精确至
4.kg/m3九=_XI式中力---------混凝土附表观密度,kg/m3;外——容量筒的质量,kg;容量筒和试样总质量,容量筒的容积,kg;一般混凝土立方体抗压强度试验
2.4试验目的掌握《一般混凝土力学性能试验原则》及
1.GB/T50081-2023GBJ107-87《混凝土强度检查评估原则》,根据检查成果确定、校核配合比,并为控制施工质量提供根据重要仪器设备
2.压力试验机1混凝土搅拌机2振动台3试模4养护室5捣棒、金属直尺等6试件制作
3.制作试件前应检查试模,拧紧螺栓并清刷洁净,在其内壁涂上一薄层矿物油脂1一般以个试件为一组3试件的成型措施应根据混凝土拌和物的稠度来确定2坍落度不不大于时混凝土拌和物采用人工捣实成型将搅拌好的混凝土拌170mm和物分两层装入试模,每层装料的厚度大概相似插捣时用钢制捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣底层时,捣棒应抵达试模底面;插捣上层时,捣棒应贯穿下层深度约并用银刀沿试模内侧插捣多次每层的插捣次数应根据试件的截面而20〜30mm定,一般为每截面积不应少于次捣实后,刮去多出的混凝土,并用镶刀抹lOOcn12平坍落度不不不大于的混凝土拌和物采用振动台成型将搅拌好时混凝土拌270mm和物一次装入试模,装料时用银刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物稍有富裕,然后将试模放到振动台上,振动时应防止试模在振动台上自由跳动,直至混凝土表面出浆为止,刮去多出的混凝土,并用银刀抹平试件养护
4.采用原则养护的试件成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并在温度120℃下静置一昼夜至两昼夜,然后拆模编号再将拆模后的试件立即放在温度为±
5、湿度为以上的原则养护室的架子上养护,彼此相隔20±3°C90%10〜20mm o无原则养护室时,混凝土试件可放在温度为℃的不流动水中养护,水的220±3值不应不不不大于pH7与构件同条件养护的试件成型后,应覆盖表面,试件的拆模时间可与实际构件的3拆模时间相似,拆模后试件仍需保持同条件养护试验环节
5.试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生明显变化1先将试件擦拭洁净,测量尺寸,并检查外观,试件尺寸测量精确到21mm,并据此计算试件的承压面积将试件安放在试验机时下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂3直试件的中心应与试验机下压板中心对准开动试验机,时,调当上板与试件靠近整球座,使接触均衡混凝土试件的试验应持续而均匀地加荷,混凝土强度等级低于时,其加荷速4C30度为若混凝土强度等级高于或等于时,则为0・3〜
0.5MPa/s;C
300.5〜当试件靠近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直到试
0.8MPa/so件破坏,并记录破坏荷载试件受压完毕,应清除上下压板上粘附的杂物,继续进行下一次试验5试验成果计算与处理
6.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算,精确至1O.IMpa式中f一混凝土立方体试件的抗压强度值,MPa;cuP——试件破坏荷载,N;A试件承压面积,mm2o以个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值如个测值233中最大值或最小值中有个与中间值的差值超过中间值的时,则把最大或最小值115%舍去,取中间值作为该组试件的抗压强度值如最大值和最小值与中间值时差均超过中间值的则该组试件的试验成果作废15%,混凝土立方体抗压强度是以时立方体试件作为抗压强3150mmxl50mmxl50mm度的原则值,其他尺寸试件时测定成果应乘以尺寸换算系数200mmx200mmx200mm试件,其换算系数为试件,其换算系数为
1.05;lOOmmxlOOmmxlOOmm
0.95试验结束后,学生应整顿好试验室仪器设备,做好清洁工作,经指导教师或试验人
5.员检查后,方可离开试验室建筑材料试验建筑材料试验是建筑材料课程的重要构成部分,它是由感性认识到理性认识的重要过程通过试验预期抵达三个目的一是熟悉、验证、巩固所学的理论知识;二是理解所使用的仪器设备,掌握所学建筑材料的试验措施;三是可让学生更深刻地掌握多种材料的技术性能,对常用的材料具有独立进行质量检查的能力试验内容包括材料的基本性质、水泥、混凝土用集料、混凝土、建筑钢材、建筑砂浆、砌墙砖、石油沥青等重要试验
一、水泥的基本性质试验水泥原则稠度用水量试验
1.1试验目的通过试验测定水泥净浆抵达水泥原则稠度统一规定的浆体可塑性时的
1.用水量,作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一;掌握及GB1346-89GB1346-2023《水泥原则稠度用水量》的测试措施,对的使用仪器设备,并熟悉其性能重要仪器设备
2.水泥净浆搅拌机1原则法维卡仪2天平3量筒4试验措施及环节
3.原则法1试验前检查仪器金属棒应能自由滑动,搅拌机运转正常等1)调零点将原则稠度试杆装在金属棒下,调整至试杆接触玻璃板时指针对2准零点)水泥净浆制备用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍,将拌合用水倒入搅拌3锅内,然后在内小心将称量好的水泥试样加入水中(按经验找水);拌和时,先将5〜10s500g锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,慢速搅拌停拌同步将叶片120s,15s,和锅壁上的水泥浆刮入锅中,接着迅速搅拌后停机120s)原则稠度用水量的测定拌和完毕,立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃4板上的圆模内,用小刀插捣、振动多次,刮去多出净浆;抹平后迅速放到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,减少试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝,然后忽然放松,让试杆自由沉入净浆中以试杆沉入净浆并距底板)(6±1mm的水泥净浆为原则稠度净浆其拌和用水量为该水泥的原则稠度用水量(),按水泥质量的比例计升起试杆后立即擦净整个操作应在搅拌后内完毕L5min)代使用措施
(2)仪器设备检查稠度仪金属滑杆能自由滑动,搅拌机能正常运转等1)调零点将试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点2)水泥净浆制备同原则法3)原则稠度的测定有调整水量法和固定水量法两种,可选用任一种测定,4如有争议时以调整水量法为准o定水量法拌和用水量为拌和结束后,立即将拌和好的净浆
142.5mL装入锥模,用小刀插捣,振动多次,刮去多出净浆;抹平后放到试锥下面的固定位置上,调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝然后忽然放松,1〜2s,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中在试锥停止下沉或释放试锥时记录试锥下沉深30s度整个操作应在搅拌后内完毕L5miii(S)
②调整水量法拌和用水量按经验找水拌和结束后,立即将拌和好的净浆装入锥模,用小刀插捣、振动多次,刮去多出净浆;抹平后放到试锥下面的固定位置上,调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝然后忽然放松,1〜2s,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中当试锥下沉深度为()时时净浆28±2mm为原则稠度净浆,其拌和用水量即为原则稠度用水量(尸),按水泥质量的比例计试验成果计算
4.的水泥净浆为原则稠度净浆其拌和以试杆沉入净浆并距底板土)mm(61()原则法1拌和用水量xlOO%水泥用量用水量为该水泥的原则稠度用水量以水泥质量的比例计,按下式计算(P),)代使用措施
(2)用固定水量措施测定期,根据测得的试锥下沉深度()可从仪器上对应1S mm,标尺读出原则稠度用水量或按下面的经验公式计算其原则稠度用水量(尸)(%)(P)IO855当试锥下沉深度不不不大于时,应改用调整水量措施测定13mm用调整水量措施测定期,以试锥下沉深度为时时净浆为原228±2mm则稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的原则稠度用水量尸,以水泥质量百分数计,计算公式同原则法如下沉深度超过范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至抵达28±2为止mm水泥安定性的测定试验
1.2试验目的
1.安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性状况通过试验可掌握及GB1346-89《水泥安定性》的测试措施,对时评估水泥的体积安定性GB1346—2023安定性的测定措施有雷氏法和试饼法,有争议时以雷氏法为准重要仪器设备
2.沸煮箱1⑵雷氏夹雷氏夹膨胀值测定仪3其他同原则稠度用水量试验4试验措施及环节
3.测定前的准备工作若采用饼法时,一种样品需要准备两块约1100mm的玻璃板;若采用雷氏法,每个雷氏夹需配置质量约为的玻X100mm75〜85g璃板两块凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一薄层机油水泥原则稠度净浆的制备以原则稠度用水量加水,按前述措施制成原2则稠度水泥净浆成型措施3试饼成型将制好的净浆取出一部分提成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动,做成直径为、中心厚约、边缘渐薄、表面光滑的试饼,然后将试饼放入湿汽养护70-80mm10mm箱内养护土)(242ho()沸煮4)调整沸煮箱内的水位,使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里,并在煮1沸的中途不需添补试验用水,同步又保证能在土)内升至沸腾(305min)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离)精确到接2(A,
0.5mm,着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在)内加热至沸,并恒沸(30±5min3h±5mino沸煮结束,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行鉴别()试验成果的鉴别5)饼法鉴别目测试饼未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲时,则水泥的安定性合1格,反之为不合格若两个鉴别成果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格水泥胶砂强度检查
1.
3.试验目的检查水泥各龄期强度,以确定强度等级;或已知强度等级,检查强度1与否满足规范规定掌握国标《水泥胶砂强度的测定措施法)》,GB/T17671-1999(ISO对的使用仪器设备并熟悉其性能重要仪器设备
2.()胶砂搅拌机1试模2胶砂振实台3抗折强度试验机4抗压试验机5抗压夹具6刮平尺、养护室等7试验环节
3.试验前准备成型前将试模擦净,四面的模板与底板接触面上应涂黄油,紧密装配,1防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油胶砂制备试验用砂采用中国原则砂,其颗粒分布和湿含量应符2ISO合的规定GB/T17671—1999胶砂配合比试体是按胶砂的质量配合比为水泥:原则砂:水进行拌制的1=1:3:
0.5一锅胶砂成三条试体,每锅材料需要量为水泥原则砂水450±2g;1350+5g;225+1mLo搅拌每锅胶砂用搅拌机进行搅拌可按下列程序操作
①胶砂搅拌时先2把水加入锅里,再加水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置
②立即开动机器,低速搅拌后,在第二个开始的同步均匀地将砂子加入;把机器转至高速再拌30s30s30s
③停拌在第一种内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速90s,15s下继续搅拌各个搅拌阶段的时间误差应在土以内60s,1s试体成型试件是的棱柱体胶砂制备后应立340mmX40mmX160mm I即进行成型将空试模和模套固定在振实台上,用一种合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放胶砂,用大播料器垂直架300g在模套顶部沿每一种模槽来回一次将料层播平,接着振实次再装第二层胶砂,用60小播料器播平,再振实次移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似6090c的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的状况下将试体表面抹平()试体的养护4)脱模前的处理及养护将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与1试模周围接触此外,养护时不应将试模放在其他试模上一直养护到规定的脱模时间时取出脱模脱模前用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标识,二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内)脱模脱模应非常小心,可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器对于龄期224h时,应在破型试验前内脱模;对于以上龄期时,应在之间脱模20min24h20-24h)水中养护将做好标识的试体水平或垂直放在)℃水中养护,水平放置时3(20±1刮平面应朝上,养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得不不不大于5mm o()强度试验5)强度试验试体的龄期试体龄期是从水加水开始搅拌时算起的各龄期的试体必1须在表规定的时间内进行强度试验试体从水中取出后,在强度试验前应用湿布覆盖1。