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文本内容:
管道安装工程施工组织设计
一、工程概况
二、施工方案
四、质量保证措施
五、安全生产及文明卫生措施
六、劳动力现场使用计划表
七、重要施工机具计划表
八、施工进度计划表
五、管道防腐施工方案
1、外防工序管道定位一一清理一一喷砂一一洁净一一涂装一一缠漆布一一养护——吊装堆放一一补口一一补伤1)吊装定位在光管进入施工现场后采用吊车或铲车根据地形和现场条件,依次排放到喷砂(间)轨道旁,吊装带与垫层要牢固,注意安全,尤其要轻吊轻放以免钢管变形2)表面处理这道工序非常重要,由于在检查焊缝时,有煤油试漏检测钢管时遗留的油污、白灰,要用汽油或丙酮擦洗洁净,并清除泥土杂物喷砂除锈根据施工设计及规范规定级别进行喷砂,并对照GB8923-88级别图法,或对比板、粗糙度、仪器测试喷砂后的清理这道工序比较简朴,更易马虎,但非常重要,因此更应当重视,其操作措施运用刷子、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘,并立即进行底漆涂装(在相对湿度不不不大于80%时,宜在6h内涂装底漆,以免重新返锈4)补口
(1)防腐好的钢管焊接前,为防止焊接飞溅烫坏防腐层,应在焊口时两侧用防火毡布覆盖
(2)防腐构造相似时,高于本来构造日勺二遍漆
(3)防锈原则应抵达本来规定等级或(Sa3)
(4)焊缝用煤透检测时,必须在除锈前用丙酮擦洗洁净
(5)补口覆盖茬宽度不不大于100mm
(6)待防腐面漆固化后,方可覆盖土层5)补伤
(1)将已损坏日勺防腐层清理洁净,用砂布打毛损伤面及周围(不不不不大于50mm)的J防腐层(其他程序应与补口相似)搭接时应做成阶梯形接茬,若补伤已露铁,应按原有表面预处理等级进行,方可采用正常程序施工
(2)补口后的质量检查按SY/T0447-96中的规定进行,厚度测量只测一种截面4个点(上、下、左、右)
(3)补伤后的质量检查应按SYJ4047-90中的第501条和504条规定进行,厚度测每一种点应测4个点
(4)外防层在养护七天(环温在15℃以上)后,方可出厂
(5)外防吊装堆放出厂注意事项A.在用铲车时,其两叉表面应包裹柔软的I橡胶类垫层B.如用吊车堆放时,不得用挂钩式吊起管道两端而应采用高压尼龙专用吊装带进行吊装在堆放时,最佳为一层排放,防止变形和防腐层破坏外防好的成品管,应防止在炎热天气中阳光直接照射,在吊装堆放中的安全也是至关重要日勺一种环节假如因安装延误30天以上,要采用覆盖措施、质量保证措施本工程管道敷设工程施工段施工中,必须认真贯彻“百年大计,质量第一”“防止为主”日勺方针,精心组织,精心施工
1、加强思想教育,提高质量意识
2、建立各项质量管理制度,从组织上完善质量保证体系,配置专职、兼职质检员,做到专管成线,群管成网
3、设备材料采购和进场验收要严格把好质量关,安装工程所采用的设备和材料,均应符合国家现行技术原则的规定及设计规定,并应有合格证件
4、奖优罚劣把质量与经济分派挂钩在工程协议中明确奖罚条款,强化质量指标在分派中时否决作用
5、抓好施工过程中日勺工序管理,严格把关,按照施工规范和操作规程施工,做到层层贯彻,道道把关,切实保证施工质量
6、严格执行质量检查评估制度做好三检”一自检、互检、交接检在此基础上,根据市水司《给水管道安装工程质量验收原则》,抓好工程质量的评估、核定工作
7、在施工期间,坚决服从工程指挥部的领导和安排,搞好与其他施工单位日勺配合,保证工程整体质量
五、安全生产及文明卫生措施
(一)安全生产在整个施工过程中,必须做到“安全第一,防止为主二贯彻执行国家建工局颁发H勺《建筑安装技术操作规程》,江苏建工局颁发的《建筑安装施工现场安全技术防护规定》,苏州市劳动建工局颁发的《苏州市建筑安全文明生产监察暂行规定》及企业现行的安全管理制度为保证安全生产,特制定如下措施:建立安全管理网络,贯彻安全生产责任制,严格执行各项安全生产制度抓好安全生产宣传教育,针对性地学习多种安全生产操作规程,使安全生产做到组织健全、制度完善、责任明确、器材贯彻、奖惩分明施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度定期检查工地安全生产状况,发现违章作业或安全隐患立即责令现场整改
(二)文明卫生
1、开展文明教育,养成文明卫生风气,提高全体职工责质,人人争当文明职工
2、建立文明施工和卫生制度,制定工地文明卫生原则,设置文明卫生监督员,提高文明卫生自觉性,发现问题立即整改处理
3、安装材料堆放整洁有序,保持临时工棚清洁卫生
4、施工现场每天将零星材料旧堆,施工垃圾及时清理
5、管道吊装过程中轻拿轻放
6、所有职工遵纪遵法,遵守劳动纪律
六、劳动力现场使用计划表序号工种人数备注1现场指挥22技术员3兼3安全监督员1兼4管道工305专职司机46起重工67清沟及开挖工作坑168挖机29电工210质检员2兼注镇、支墩浇注、砌阀门井劳动力使用按施工进度计划自行调配
七、重要施工机具计划表序号机具型号型号规格单位姒里火]I——116t11汽吊辆25t12挖机履带式辆15t23汽车8t辆1工程车16直流电焊机20KW台37水准仪、塔尺套28机动翻斗车It辆39滚筒式碎搅拌机电动400L辆1
八、施工进度计划表
八、施工进度计划表11日16日21日26日31日36日41日间内\容6H——15-20-25-30—35—40—455日10日日日日日日日日施工准备管材排放施工放线标高测量沟槽开挖管道安管道安装工程施工组织设计
一、工程概况
(一)工程简介及内容本次设计重要配合曲靖主城区的I市政基础设施新建及改造,对翠峰西路道路日勺给水设计重要配合曲靖主城区的市政基础设施新建及改造,对翠峰西路道路的给水管网进行设计,以处理该路段无给水管道问题与都市发展的矛盾翠峰西路(学府路长征路段)现实状况无给水管道,本工程起点为翠峰西路西侧与学府路交叉口处,学府路东侧为规划DN400供〜水管道,本工程止点为翠峰西路东侧与长征路交叉处,长征路西侧现实状况DN500供水管道本工程供水管道沿道路北侧单侧铺设DN500供水管道与长征路西侧DN500现实状况供水管线及学府路道路东侧规划DN400供水管道连接,形成环状供水管道位置及敷设规定;翠峰西路(学府路长征路段)供水管道敷设在道路北侧,管线桩号K0+000K0+316段敷设在距路缘石
15.0M的J〜〜道路红线外侧,管线桩号K0+316K0+748段敷设在距路缘石
3.0M日勺人行道〜本工程实行供水管道管顶覆土均按
21.0M控制管材及接口、管材;本工程管材采用K9级墨铸铁管;过路口、过交叉处给水管及管径N300nini采用钢管(DN100钢管壁厚
4.5mm,管径N300采用壁厚6mm,管径2300壁厚采用10mm)接口;球墨铸铁管,T型承插接口;钢管,焊接
(二)组织施工日勺总原则与规定
1、坚持执行基本建设程序,根据同意文献及编制根据进行实地调查研究严格按照协议工期和合理和施工程序组织施工严格按照施工规范和设计规定施工,保证工程质量
2、根据本工程施工条件与特点,合理选择施工方案与安排施工程序贯彻先进、合理的技术政策,实行科学管理,充足运用机械设备,提高劳动生产率做到安全生产,文明施工在保证工程质量的基础上,尽量缩短工期,节省材.料,减少成本,多快好省地完毕任务
3、施工中严格按照本施工组织设计中所规定日勺措施和规定施工如实际状况变化或有合理化提装沟槽回填管道试压议应事先同工程指挥部商议,在指挥部出具变更单后再实行
(三)施工中除严格按照本施工组织设计中规定欧I条文执行外必须遵照下列规范、原则执行:
1、曲靖市人民政府《曲靖市都市整体规划》
(19992023);〜
2、《曲靖市给水专业体规划》昆明市供水工程设计院,2023年8月;
3、《室外给水设计规范》GBJ50013-
20234、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2023;
5、《曲靖市供水管网改造工程初步设计》重庆市市政设计研究院,2023年2月;
6、《曲靖市供水管网改造工程初步设计》H勺批复
(一)施工准备工作序号工作名称单位数量完毕日期负责人1建立项目经理部天2动工前5天21建立建全有关制度天动工前4编制工料总分析天3动工前6天53现场踏勘调研天动工前81接通施工用电水源天动工前9组织材料机具进场天1动工前1天101工程定位复核天动工前113动工斤子技术档案建立天
(二)施工组织管理本工程施工段,牵涉面广,工期紧,质量规定高,因此必须在施工现场配置强有力的领导管理班子和精干的施工队伍工程指挥部及项目部管理班子作如下安排:职务姓名总指挥度连生项目经理度连生技术负责人谭伟施工员袁石祥质量员、资料员李乔荣安全员李开富后勤张勇三施工措施1沟槽开挖与回填开挖沟槽前理解现场地形、地貌、建筑物,多种管线和其他设施状况结合本工程特点,熟悉施工图纸,理解管道施工坐标与高程先放线、后挖沟本工程沟槽开挖采用人机结合开挖首先开挖至设计深度95%后,一律采用人工清沟及开挖管头工作坑,以防止管身悬空,防止超深开挖再回填,导致返工及管道基础差的现象发生,再经测量找平沟底钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600mm,两侧及管底距管外径〉800rani管道沟槽底部日勺开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400600nnn之和,开挖土方堆土高度WL5m,且〜距槽口边缘不合适不不不大于
0.8m当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等状况,应与工程指挥及项目部约定处o理措施,沟槽开挖质量应符合规定管沟开挖为一侧抛土,一侧两次回填,并规定当日开挖,当日敷设完毕,迅即土方回填至管身防止产生积水,导致浮管现象,防止工程质量事故发生根据土质条件,如有需要,应设置边坡支撑管道水压试验前,基础处理段口勺管道除接口处外,所有用灰土扎实管道两侧,管壁两侧灰土扎实三
0.5M,并直至管道上平面,注意在灰土扎实过程中,严禁机械直接碰触管身,防止管道破损,水压试验合格后,应及时回填其他部分沟槽,回填材料除设计文献另有规定外,在槽底至管顶以上500mm范围内,不得具有机物以及不不大于50mm的砖、石等硬块,保证回填质量2管道安装、水压试验球墨铸铁管安装下管前清理管口及胶圈,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,保证胶圈各部分均匀一致地卡在槽内起吊管道时吊距应符合有关规定,水平吊装,力争平稳地对入承口内,在插口外表面和胶圈上刷润滑剂,注意插口外表面应涂刷至端部坡口处,进管时紧线机拉速应缓慢,随时检查胶圈与否均匀拉至工作面,不得使胶圈扭转,同步调直管身,保证管中心位置不发生偏差在弯曲段运用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至规定的I角度,转角后弯曲日勺内侧将有部分进入承口内,外侧有部分伸出管道系统试压应一次进行,以便对管口日勺检查及出现问题及时处理,长度不合适不不大于
1.0KM,并确定管件的支墩、锚固设施已抵达设计强度,水压试验采用设备应符合有关规定,采用弹簧压力计时精度不应低于
1.5级,最大量程为试验压力的I L
31.5倍,表壳公称直径不应不不不大于150mm,〜使用前应校正管道试压前23天,向试压管道内充水,注满管道后,应在不不不大于工作压力条件下浸〜泡,浸泡时间不少于24h,管道升压时,管道气体应排除,每次升压以
0.2MPa.为宜,管道水压试验压力应抵达管道工作压力的
1.5倍,水压升至试验压力后,保持恒压lOmin,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,则认为管道试验强度合格
三、球墨铸铁管安装施工方案、措施
1、管节及管件日勺规格、尺寸公差、性能应符合国家有关原则和设计规定,进入施工现场石其外观质量应符合下列规定A、管节及管件表面不得有裂纹,不得有阻碍使用时凸凹不平时缺陷B、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口日勺内工作面和插口的|外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷
2、管节及管件下沟槽前,应清除承口内部日勺油污、飞刺、铸砂及凸凹不平的I铸腐,柔性接口铸铁管及管件承口日勺内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽,凸脊缺陷有裂纹的管节及管件不得使用
3、沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小时管节组对连接,保证接口的环向间隙应均匀
4、采用滑入式或机械式柔性接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合国家有关球墨铸铁管及管件原则的规定
5、橡胶圈安装经检查合格后,方可进行管道安装
6、安装滑入式橡胶圈接口时,推入深度应抵达标识环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度
7、安装机械式柔性接口时,应使插口与承口法兰压盖的轴线相重叠;螺栓安装方向应一致,用扭矩扳手均匀、对称地紧固
8、管道沿曲线安装时,接口时容许转角应符合下表沿曲线安装接口欧I容许转角管径Di mm容许转角(度)756003〜7008002〜29001
四、钢管安装1所需管材、管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定,管节表面无斑疤、纹、严重的锈蚀等现象2按管道安装长度及安装规定下料,用气割加工坡口,然后用角向磨光机将口及管口内外壁处2Omm范围内打磨出金属光泽,坡口尺寸如下图示:2mnrTl~免划伤保护层和防腐层,吊起管子后下沟管子下沟组对前,应进行下列工作:3钢管用吊车置于管沟侧,顺马路方向以免影响交通,应用尼龙吊带吊管子,复测管道支架及中心,标高符合设计规定,用经纬仪检查管子及管件组对前,应检查坡口质量,坡口表面整洁、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整4管子下沟后,用两步搭做微量调整,进行管口组对,用电焊进行点焊固定,管口组对时应做到内壁要平齐,管道安装倾斜度及安装误差应符合图纸设计及规范规定5管子焊接管口对口检查合格后,先点焊定位点焊长度80100mm,环向点焊间距不合适大于〜400mmo定位焊时应符合下列规定所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相似,且与焊接工艺卡一致点焊焊工应为该焊口的施焊焊工质量应符合焊缝质量原则根部必须焊透在纵向焊缝或螺旋管焊缝的端部,不能进行定位焊,点焊对称地进行焊接时,严格按焊接工艺卡执行,为防止应力集中和焊接变形,管子对口焊缝焊接时,应对称焊接,为保证焊工安全和焊接质量应注意施焊时,作业面应垫置厚6=3mm的绝缘胶皮多层焊接的接头应错开不能在焊件时非焊接表面引弧和试电流所用焊条必须是经烘干的,且应放置在保温桶内,当日未用完的焊条应退回材料部门入库保留,严防焊条受潮,影响焊接质量每层焊完后,应清除熔渣、药皮、飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊在焊缝附近明显点,打上施焊焊工的钢印代号,并做好焊接记录安装现场应做好可靠的防风防雨措施焊缝按规定进行无损检测,详细规定见检查部分如遇作业临时停止或下班后,应将管口用临时盲板点焊封死,以免掉进杂物或防止人和其他动物入内不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔、管道上日勺任何位置不得开方孔、不得在短节上或管件上开孔6管道敷设a、管材、管件、阀门检查所有管子、弯头、管件阀门均应有产品合格证,且规格型号必须与设计规定一致,使用前应进行外观检查,应无重皮、严重腐蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷,阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷阀门应经水压试验,试压不合格进行研磨处理,两次试压不合格产品应更换,阀门检查试验应有对应的水压试验记录b、管道运送及布管管材用拖车运到施工现场,并沿管沟排开,防止再次搬运,必要时,可依管子长度在沟侧做好布管记录运送及布管时注意装卸车时,宜采用双挂钩法,钩住管子两端起吊,以免划伤防腐层,为防止吊装时管口变形,挂钩应设计成圆弧支撑受力构造吊装时钢丝绳拉开夹角不不不大于90度,为保证起吊高度,用25t汽车吊,示意图如下:8T2m7钢管道安装口勺容许偏差轴线位置30mm;高程士20mm8在弯曲段运用管道接口日勺借转角安装时,先将管子沿直线安装,然后再转至规定日勺角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内,外测有部分伸出。