电力建设施工质量验收（锅炉水冷壁安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（锅炉水冷壁安装）检验项目及质量标准1设备检查质量标准及检验方法应符合表1规定表设备检查1工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具核对技术文件、出厂证无错用，符合设备技术文件明，合金钢部件光谱分析并材质主控的要求出具报告，在明显处作标识目测，焊缝尺寸用焊缝检焊缝符合图纸要求，无裂纹、厂家焊缝主控验尺抽查，光谱分析，核气孔等缺陷，成型良好实厂家焊缝材质无尘土、锈皮、积水、金属管子内部清洁主控余屑等杂物，清理完毕进行可用压缩空气进行吹扫靠封堵对发现可能超标的直道没有明显的凹坑、裂纹、咬表面缺陷主控及芯棒擦伤缺陷的管子，边应取样用金相法判断深度受热面单根管（排）通球试验主控符合规定现场通球试验DL

5190.2设备检查长度偏差主控mm±5宽度偏差主控mm±5拉线，用钢尺、角度尺等膜式水冷对角线偏差主控mm3检测或在校管平台上对样壁管排检查燃烧器偏差符合设备技术文件尺寸mm孔符合设备技术文件IJ长度偏差mm W10拉线，用钢尺、角度尺等蛇形管排检测或在校管平台上对样宽度偏差mm检查直管段长度偏差用钢尺检测mm±5弯管角度偏差钢尺、拉线检测°0,5单根管目测，目测弯曲度较大的弯曲度mm〈10在互成90°两个方位拉线、钢尺检测试验方法密相区外侧刷石灰水待干燥后，在炉膛内刷煤油，刷油之后，对密相区外侧进行全面检查20min签证内容检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日11锅炉受热面设备通球试验签证应按表11填写相关内容表锅炉受热面设备通球试验签证11机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称值R管子规格数量球径及编号通球压力通球情况发球人收球人日期年月日结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月口监理单位年月H建设单位年月口12集箱（容器）清理封闭签证应按表12填写相关内容表集箱（容器）清理封闭签证12机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称规格材质数量检查内容检查结果设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物清理干净内部装置完好、牢固可靠检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日13刚性梁安装质量标准及检验方法应符合表13规定表刚性梁安装13工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具以上联箱中心线为基准，按刚性梁标高偏差mm±5本规程附录规定，在D.1每根刚性梁两端测量符合设备技术文件，无漏刚性梁安刚性梁与水冷壁连接目测焊，错焊，安装正确，膨胀装自如用铁水平或玻璃管水平刚性梁纵横水平度mm5仪测量垂直刚性梁预留膨胀量符合设备技术文件设计依据图纸，用钢尺测量mm工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具要求刚性梁角部膨胀方向、预留膨方向正确，膨胀量符合设主控依据图纸，用钢尺测量mm胀量备技术文件要求安装平直，导向装置与导导向装置安装主控目测，钢尺测量mm向立柱之间间隙均匀，符合设备技术文件角部连接件安装符合设备技术文件要求目测刚性梁临时固定件检查符合设备技术文件要求水压试验大检查前拆除焊缝高度符合设备技术文铁件焊接主控目测件要求，无裂纹、咬边等缺陷，成型良好注适用于水冷壁、延伸墙水冷壁（过热器）、包墙等的刚性梁安装14锅炉本体管路安装质量标准及检验方法应符合表14规定表锅炉本体管路安装14工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具无明显锈蚀、破损、变形等缺外观检查目测陷设备核对实物和证明文件光材质主控符合设备技术文件要求检查谱分析管子通球主控符合规定现场通球试验DL

5190.2管子安装方向主控正确，符合设备技术文件依据图纸校核管子对口主控符合本规程表规定目测，焊接测量尺测量立管垂直度偏差，且mm W2%W15目测，对明显偏差管子符合设计技术文件要求，无设计设备拉线，用钢尺检查管道疏水坡度mm时＞2%安装每组管段上抽查处以2成排管段间距偏差mm±5上，用钢尺测量目测，对明显偏差的管管排平整度偏差mm W10子拉线，用钢尺测量工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具预留膨胀方向正确，膨胀量符导向装置安装依据图纸，钢尺测量mm合设备技术文件要求位置便于操作和检修，阀门阀门主控目测（多个）排列整齐、间隔均匀焊缝符合设备技术文件要求，无焊接主控目测裂纹、气孔等缺陷，成型良好注本表适用于锅炉本体降水管、汽水联络管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管等管路的组合、安装15吊挂装置安装质量标准及检验方法应符合表15规定表吊挂装置安装15工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具无错用，合金部件作光谱核对产品技术资料，合金零件材质分析，并在明显处标识部件作光谱分析，并出具报告表面无损伤、裂纹、重皮目测，吊杆与螺母逐个试外观检查等缺陷；吊杆螺纹表面无碰装伤，与螺母配合良好设备检查零件外形尺寸mm符合设备技术文件要求用钢尺抽查吊杆长度，且全长目测，目测弯曲度较大的1%吊杆弯曲度mm4拉线、钢尺检测焊缝高度符合设备技术文目测，焊缝尺寸用焊接检厂家焊缝件要求，无裂纹、夹渣、气测尺抽查孔等缺陷，成型良好以锅炉纵横膨胀中心线为纵横向中心线偏差mm±5基准，根据图纸采用钢尺校核销轴、开口销安装齐全、牢销轴安装目测固；焊接方式的焊接牢固设备安连接型式符合设备技术文装件要求，吊杆丝扣拧进花篮吊挂装置连接主控螺母长度符合设备技术文件目测要求，丝扣应有可靠的防松措施一致，且外露长度不少于螺杆露出螺母的长度目测扣3吊架中间过渡梁水平度偏差测量mm W5固定方式符合设计要求，球形垫接合面目测接合面涂有防咬合剂弹簧安装高度符合设备技术文件用钢尺检测mm用手摇动吊杆或者用手锤吊杆受力主控负荷分配合理震动吊杆来判断,应在锅炉水压上水前检查焊缝符合设备技术文件要焊接求，无裂纹、夹渣、气孔等目测缺陷，成型良好注本表适用于锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）、烟风煤系统等承重吊挂装置（吊架）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具核对技术文件、出厂证设备检无错用，符合设备技术文件明，合金钢部件光谱分析并材质主控瓷的要求出具报告，在明显处作标识附件（密封填块、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失目测注锅炉设备包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽一汽加热器、悬吊管、本体管路等2锅炉联箱（减温器）检查、安装质量标准及检验方法应符合表2规定表锅炉联箱（减温器）检查、安装2工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具无裂纹、撞伤、龟裂、压外观检查目测扁、砂眼、分层接管座设计厚度mm W10%外表局部目测缺陷深度联箱筒体mm端面倾斜度符合DL

5190.2规定用钢尺、玻璃管水平仪测量联箱管接直角尺、钢尺抽查或者放样与联箱间角度偏差°符合设备技术文件头抽查设备检靠近联箱筒体和管口位置查管接头间距离偏差mm符合设备技术文件用钢尺抽查固定牢固，壁厚符合设备减温器内部套筒目测技术文件要求无错用，合金部件在明显合金钢元件材质主控光谱分析并出具报告位置作醒目标识无尘土、锈皮、积水、金联箱、接管座内部清洁内窥镜等检查属余屑等杂物减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确目测联箱两端面有纵横中心线联箱划线用钢尺、玻璃管水平仪复核标志（铳眼）按本规程附录条规定D.1联箱标高偏差主控mm±5检查联箱纵横水平度偏差主控用钢尺、玻璃管水平仪安装mm W3以锅炉中心线为基准，拉联箱纵横中心线与炉中心线距离线、吊线坠，分别在联箱两端主控mm±5偏差头位置，检测与联箱纵向中心线的距离检测两联箱中心线两端的联箱间中心线距离偏差mm±5距离无尘土、锈皮、积水、金封闭前用灯光、内窥镜等检联箱封闭前内部清洁度检查主控属余屑等杂物查注适用锅炉过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装3受热面管对口质量标准及检验方法应符合表3规定表受热面管对口3工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口型式主控符合设备技术文件目测坡口角度偏差°W

2.5用“焊缝检验尺”检测坡口加工坡口端面倾斜偏符合规定用直角尺、塞尺检测mm DL

5190.2差在管端内外范围内，无铁锈、油10mm〜15mm坡口清洁焊接前，目测检查垢，并露出金属光泽用缺口尺、塞尺检100mm对口错位主控管壁厚度，且mm W10%W1测在离焊缝中心处用100mm对口偏折度主控管子对口mm1/100钢尺、塞尺检测Wlmm符合规定，形坡口符合作业指导DL/T869V对口间隙转过程中用塞尺检测mm书的规定注适用锅炉水冷系统、过热系统、再热系统和省煤器等受热面管子对口4膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合质量及检验方法应符合表4规定表膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合4工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管子对口主控符合本规程表规定宽度光管鳍片管W3m mm±3；±5组合件在上中下三处位置，检测两宽度偏光管鳍片管最大±5；2/1000,边管中心距离宽度＞3mmm差不超过15设备测量组件上、下联箱两端组合件长度偏差mm±10组合头间距以联箱中心线为基准，进组合件对角线差主控mm W10行检测目测，明显不平位置，用管排平整度偏差士mm5钢尺检测依据图纸，钢尺测量两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3火嘴口纵横中心线偏差以上联箱中心线为基准，mm±10工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件目测门孔安装符合本规程表规定焊缝符合图纸要求，无裂纹、膜式壁拼接焊接主控目测气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏通球管子组合后通球试验主控符合规定通球检查DL

5190.2注用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙等设备检查及管排组合5膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装质量标准及检验方法应符合表5规定表膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装5工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管子对口符合本规程表规定目测，焊接测量尺测量炉膛整体尺寸偏差主控最大不大于弹簧秤拉钢尺检测mm2/1000,15管排垂直度偏差长度且近吊线坠，用钢尺检测mm W1%15膜式壁拼接时边排管间距偏差依据图纸，钢尺测量mm±3设备连接装置目测符合设计技术文件，膨胀自如安装符合设计技术文件，平整、密封件目测牢固，严密不漏焊缝符合图纸要求，无裂纹、密封焊接主控目测气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏注适用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙组件及散件安装6螺旋水冷壁（预组合）组合质量标准及检验方法应符合表6规定表螺旋水冷壁（预组合）组合6工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备螺旋管上升角度偏差主控°拉线、用钢尺检测计算

0.5工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具组合管子节距偏差主控依据图纸，钢尺测量mm W2管子对口符合本规程表规定目测,焊接测量尺测量宽度光管鳍片管W3m mm±3；±5组合件在上中下三处位置，检测两宽度偏光管鳍片管最大±5；2/1000,边管中心距离宽度3m mm差不超过15测量组件上、下管口基准中组合件长度偏差mm±10心线间间距以预组件中心线为基准，检组合件对角线差主控mm W10测目测，明显不平位置，用钢管排平整度偏差mm±5尺检测符合设备技术文件要求，平张力板安装目测整，焊接牢固以组件上排管口基准中心线燃烧器喷口纵横中心线偏差mm±10为基准，用钢尺进行检测符合设计技术文件，平整，牢密封件目测固孔门安装符合本规程表规定

6.

1.19焊缝符合图纸要求，无裂纹、密封焊接主控目测气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏通球管子组合后通球试验符合规定试验目测或检查试验记录DL

5190.27螺旋水冷壁散件（组件）安装质量标准及检验方法应符合表7规定表螺旋水冷壁散件（组件）安装7工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管子对口主控符合本规程表规定目测，焊缝检验尺测量组件安装管排垂直度偏差长度且吊线坠，用钢尺检测mm W1%W15宽度，最大不大于2/1000安装后整体宽度偏差用钢尺检测mm15符合设计技术文件，膨胀自连接装置目测如按本规程附录规定检D.1四角水平管（每层）标高主控mm±2查吊线坠，拉线，用钢尺测量，螺旋角偏差°

0.5计算角度偏差拉线，用钢尺测量，计算角水平扭转主控mm W8度偏差密封件安装符合设计技术文密封焊接主控目测件，平整、牢固8炉墙密封焊接检查签证应符合表8要求表炉墙密封焊接检查签证8机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人检查内容质量要求检查结果膜式壁（螺旋）鳍片缝焊接密封无渗漏施工割孔密封焊缝密封无渗漏角部（局部）密封焊缝密封无渗漏穿墙管处密封焊接密封无渗漏孔门安装密封焊接密封无渗漏护板与受热面连接处焊接密封无渗漏热工测量装置开孔焊接密封无渗漏检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日9循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证应按表9填写相关内容表循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证9机组工程编号单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人、水冷壁向火面所有焊口及拼缝打磨光滑

1、拼缝平整度2WO.5mm、无大于凹坑缺陷

30.5mm检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月曰总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日10流化床锅炉炉膛密相区渗透试验签证应按表10填写相关内容表密相区渗透试验签证10机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检杳人。