液化天然气接收站安全管理规定

液化天然气接收站安全管理规定1基本要求

1.1本规定所称液化天然气（LNG）接收站是指采用全容式预应力混凝土储罐进行LNG储存的接收站，范围包括LNG码头和LNG接收站采用其他罐型的LNG接收站可参照执行

1.2LNG接收站新建、改建、扩建工程应符合《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T

20368.《液化天然气设备与安装陆上装置设计》GB/T

22724.《液化天然气设备与安装船岸界面》GB/T

24963.《液化天然气接收站安全技术规程》SY/T6711和《液化天然气码头设计规范》JTS165-5等国家和行业有关标准2组织与职责

1.1LNG接收站应成立安全生产管理委员会和安全管理机构，配备专职安全生产管理人员，设置兼职班组安全员,并按xx《安全生产责任制》要求履行安全职责

1.2LNG接收站应建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度3安全管理

3.1基本要求

4.

1.1LNG接收站应按危险化学品企业安全生产监督管理要求和xx安全管理制度要求，建立健全安全生产管理制度

5.

1.2LNG接收站应实施过程安全管理

3.

1.3LNG接收站应按照一级重大危险源安全监管要接法兰的泄漏测试；3）严格按规定控制灌装量，做好灌装量复核、记录，严禁超温、超压；4）装车后应经吹扫并关闭相关阀门后方可拆卸装车臂;5）装卸现场不允许有点火源、手机及非防爆电气设备；装卸过程中，距装车台边缘8m内严禁其他类型的车辆行驶

4.8仪表自动化控制和安全联锁保护系统

4.

8.1制定仪表自动化控制系统的安全管理规程和仪表自动化控制系统失效应急响应方案定期对仪表自动化控制和安全联锁系统进行检查维护和系统功能测试

4.

8.2强检类仪器和仪表应按照国家要求，定期进行检定生产过程检测仪表应定期进行检验，校验周期一般不超过2年

4.

8.3制定报警安全联锁装置和火气设备的测试、维护规程报警安全联锁装置应每年进行1次功能测试，火气设备校验周期不超过1年

4.

8.4至少每年对控制阀和开关阀门进行测试、维护和校验，并做好记录对于不能退出运行进行全关断测试的关键阀门，应设置局部关断测试功能，并定期进行阀门的局部关断测试用于安全关断的开关阀门，在进行维护、配件更换时，应使用具有相应安全完整性等级（SIL）认证的配件5消防系统管理

5.1基本要求

5.

1.1LNG接收站应认真执行《xx消防安全管理规定》及《XX消防达标管理规定》，设置专人负责消防管理工作，并确定防火责任人

5.L2LNG接收站按规定设置或配置消防站，人员持证上岗消防站内人员定岗定员、通信系统、消防车和个人基本防护装置可参考《XX消防达标管理规定》执行

5.

1.3LNG接收站和码头消防设施的配备和布置应符合《石油天然气工程设计防火规范》GB

50183、《液化天然气码头设计规范》JTS165-

5、《液化天然气设备与安装船岸界面》GB/T24963等标准的规定

5.

1.4码头泊位处应设置码头消防设备或设施的平面布置图，标明所有设备的位置和类型以及必要的使用方法和注意事项

5.2消防给水系统

5.

2.1海水消防泵应符合消防设计要求海水消防泵应能根据消防水管压力自动启动

6.

2.2站内淡水保压消防系统应全天候运行，因维修、保养、检测等原因停止运行时，应经LNG接收站负责人审批

5.

2.3海水消防泵及其它的金属构件应采用有效的防腐措施海水系统的材质应能适应流体特性及地理环境

5.

2.4淡水保压泵应定期切换测试消防泵每周试泵1次（不少于15分钟），定期润滑并做好记录测试海水消防泵前，应改变出口流程，防止海水进入管网一旦海水进入消防水管网，消防结束后应进行淡水置换

5.

2.5每半年应对最不利点消火栓水压进行1次实测,与设计不符合时应整改

5.

2.6消防给水泵房应明示流程图和操作程序说明，系统管路上有水流向标识消防给水泵房操作人员应持证上岗

5.3泡沫和干粉灭火系统

5.

3.1高倍数泡沫站应明示流程图、操作程序说明，有泡沫液类型、泡沫液储量、有效期、责任人明示牌，系统管路上有泡沫流向标识；每日不少于1次巡查，并有记录

6.

3.2定期检查罐区和码头区远控干粉灭火装置的氮气压力，确保满足使用要求

7.

3.3码头前沿消防水幕，码头工艺区和LNG储罐顶部设置的水喷雾系统每年定期检查和试用喷淋阀宜每月测试1次

8.

3.4固定及半固定式灭火系统阀门、消防炮、消火栓应每季度检查保养1次，做到阀门完好，启闭灵活，消防炮转动灵活，无锈蚀，消火栓开启方便

9.

3.5定期巡查LNG泄漏收集渠道，确保收集渠道畅通，集液池无大量积水集液泵和高倍数泡沫系统工作正常

5.4灭火药剂及灭火器材

5.

4.1建立健全灭火药剂档案，其主要内容包括灭火药剂种类、数量及消防车添加和更换记录等

5.

4.2泡沫灭火剂应储存在标准的储罐或仓库内，在保质期内不变质干粉灭火剂的储存必须保证干燥，不结块；气体灭火剂的储存必须保证密闭性及其所要求的温度和压力每年抽检1次泡沫和干粉质量

5.

4.3灭火器材的管理执行《xx消防达标管理规定》，应定人管理，定时检查、定点摆放、定人养护和定期换药，保证完好有效6电气安全管理

6.1电气设备防爆管理

6.

1.1设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应满足该区域的防爆等级要求，其选型、安装、使用、维护和检查应符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB

3836、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB

50058、《危险场所电气设备防爆安全规范》AQ3009等标准要求

6.

1.2防爆电气设备应进行竣工交接验收初始检查和运行期间连续监督及定期检查初始检查和定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行定期检查的时间间隔、检查内容和程序执行《危险场所电气设备防爆安全规范》AQ3009o

6.

1.3电力设备应参照《电力设备预防性试验规程》DL/T596和预防性试验的项目、周期和要求，进行预防性试验

6.2防雷防静电管理

6.

2.1LNG接收站防雷、防静电的设施、装置应符合设计规范要求管理单位应绘制防雷、防静电平面布置图，建立台帐

7.

2.2防雷接地系统应根据《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21413进行检测易燃易爆场所防雷防静电接地装置应每半年进行1次检测，并做好测试记录7职业健康管理

7.1防低温伤害

8.

1.1有可能接触LNG的操作人员应配备防冻手套、防冻服装等劳动防护用品应穿长袖工装，穿长裤及高筒鞋并把裤脚放在靴子外面

7.

1.2LNG接收站应配备救护设备、救护品和急救员

7.

1.3低温环境作业时，作业人员应穿戴防冻服和防冻手套，必要时应配戴面罩或头罩以及防寒耳罩当防护服被LNG液体或蒸气附着后，穿用者在进入受限空间或点火源附近前应对其做通风处理

7.

1.4当皮肤接触到LNG时，应迅速浸入大量温水中（水温为40七~420,禁止使用热水在皮肤温度恢复之前和之后都绝不可搓揉冻伤的部位如果大面积冻伤，应脱去衣物用温水冲洗，并立即就医

7.

1.5当眼睛接触到LNG时，应立即用缓和的水流冲洗眼睛至少15min,严禁使用热水如仍感不适，立即就医治疗

7.2其他进入蒸发气压缩机、海水泵、气化器、空压机等高噪音区域的人员应佩戴耳塞或耳罩，并应对上述高噪音区域的噪音程度进行定期检测8检维修安全管理

8.1基本要求

8.

1.1严格执行《xx承包商安全管理规定》

9.

1.2检维修和施工前应编制安全计划，进行危害识别及风险评价，制定落实安全防范措施

8.2检维修安全管理

8.

2.1大型吊装作业应编制专门的吊装作业方案，并经过批准吊装作业人员具有相应资格；作业时应将吊装区域隔离

8.

2.2高处或临边作业应严格遵守《xx高处作业安全管理规定》，采取可靠的防坠落保护措施

8.

2.3LNG储罐检维修和施工作业应编制专项施工方案

8.

2.4低压泵、高压泵、气化器、压缩机等设备和工艺管线维修前应按相关程序关停相关设备，进行物料及能源隔离、泄压、排放、吹扫维修后投运需试压、测漏、吹扫、冷却、解隔离对于高压管道，应采用带排放的双阀隔离或盲板隔离方法

8.

2.5对LNG接收站设备或管道采用气体试压时必须有施工单位技术总负责人批准的安全措施

8.

2.6管道维修后的压力气密试验、置换和干燥应按照《天然气管道运行规范》SY/T5922的规定执行管道冷却应严格执行LNG管道预冷程序9应急管理和港口保安管理

9.1应急管理

9.

1.1LNG接收站应急预案管理、演练、培训和宣传教育以及应急队伍、物质、装备、信息和技术保障等应按《XX应急管理规定》要求执行应急预案要与周边企业和地方政府的预案相互衔接，并按照规定报当地政府备案

9.

1.2LNG接收站应急预案包括LNG或天然气泄漏、火灾爆炸、恶劣天气（台风、地震、海啸、雷暴等）、群体性事件和恐怖袭击等LNG码头应急预案应符合《液化天然气码头操作规程》SY/T6929的要求

9.L4应编制与生产有关的专项应急预案，包括停电、外输中断、停仪表风、仪表自动化控制系统故障、通信故障、设备故障等，制定生产应急处理方案，并定期演练

9.

1.5应配有应急广播呼叫系统用于紧急状态下的广播呼叫与警报，该系统应与其他控制系统完全独立

9.

1.6LNG接收站和码头应设立逃生线路指示、风向标

9.

1.7LNG接收站应配置一定数量的连体式超低温防护服、自给式空气呼吸器、便携式可燃气检测仪和应急抢修设备

9.2港口保安管理

9.

2.1LNG码头应按照《中华人民共和国港口设施保安规则》开展港口设施保安评估，制定和实施保安计划，取得《港口设施保安符合证书》按照港口设施保安计划，定期开展培训、训练和演习

9.

2.2LNG码头应设置防止外来船舶和人员误入的预警设备、设施及标识10附件

10.1涉及的相关制度

10.2液化天然气船舶作业条件标准

10.3接船前岸上检查表

10.4船岸安全检查表附件

10.1涉及的相关制度

1.《XX安全设施管理规定》.《防火、防爆十大禁令》

2.《xx消防达标管理规定》.《xx应急管理规定》附件102液化天然气船舶作业条件标准・波高m流速m/s序号作业阶段风速m/s能见度m横浪H4%顺浪H4%横流顺流1进出港航行1W

202.W

3.

0220001.

52.5靠泊操作2W15W

1.2W

1.

5210000.

51.0装卸作业3W15W

1.2W

1.5-

1.

02.04系泊W20Wl.

52.0WL

02.0-注:

1.表中横浪指与船舶的夹角大于等于15的波浪，小于15的为顺浪；横流指与船舶的夹角大于等于15的水流，小于15的为顺流；

2.波浪的允许平均周期为7s,对于7s以上大周期波浪需作专门论证；.H4%为波列累积频率4%的波高；

3.本表数据引自《液化天然气码头设计规范》JTS165-5-2009；

4.LNG船舶卸船作业除满足上表的作业条件外，在暴风雨天气条件下也不得进行卸船作业附件

10.3接船前岸上检查表接船检查表——接收站检查状况序维修情备检查项目号是否况注1码头控制室存放接收站运营/应急程序手册2接收站码头区域充分照明3码头控制室闭路监控电视（CCTV）正常使用通讯系统固定电话、对讲机、热线电话及中控和码头的海事甚高频对讲机正4常5检查火焰感应器及其他危险探测系统，包括报警器正常运作6检查可操作的远程干粉控制系统7检查正常干粉氮气罐压力满足要求8检查中控室（CCR）灭火系统处于正常工作状态9检查泡沫系统处于正常工作状态最后泡沫分析日期10检查消防水系统处于可操作状态最后检测日期11检查控制区域火焰监测器、软管、消防泵出口阀等设备处于可操作状态12检查柴油消防泵处于可操作状态最后测试日期13检查紧急发电机处于可操作状态最后测试日期14检查人行通道15检查救生设备16检查码头急救用品17检查相关的警示牌18码头控制室至少配备1台便携式气体探测仪19码头区域不得存放具有危害性的维修材料20检查气象观测系统21碰垫外观检查是否正常（包括链条、插销、橡胶等）22激光探测仪外观是否正常23大型显示屏幕外观是否正常，底座箱内是否有积水求，进行重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档和备案工作

3.2过程安全管理

3.

2.1建立安全生产信息管理制度全面收集生产过程中的化学品、工艺和设备等方面的安全生产信息，并将其文件化

4.

2.2建立风险管理制度按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患定期开展危险与可操作性（HAZOP）分析和定量风险评价

5.

2.3建立危险作业许可制度规范动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等特殊作业安全条件和审批程序

6.

2.4建立变更管理制度对接收站内工艺技术、设备设施和管理的变更进行管理，包括风险评估、资料更新和培训等

7.

2.5建立操作规程管理制度和程序主要包括

8.

2.

5.1开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全操作程序

9.

2.

5.2交接班程序、记录和接收站设备设施巡检程序

10.

2.

5.3LNG船舶安全靠离泊和卸船程序

11.

2.

5.4各工艺设备冷却安全操作程序和吹扫置换安全操作程序

12.

2.

5.5锁定阀门管理程序对锁定阀门进行锁定、挂牌、登记和定期检查对需要临时改变位置的，应进行管理和控制从码头控制室启动激光测距仪，并使用泡沫板模拟靠船，检查仪器能否正常启24动25检查快速脱缆钩及带缆绳线缆机26检查缆绳张力监测系统27系缆墩台是否有油污28测试光纤系统29测试电缆系统30测试气动连接系统检查卸料臂的液压单元、控制系统、卸料管本体和就地控制处于正常操作状态31检查卸料臂限位开关，测试卸料皆超过可操作半径而停止工作时，报警器是否32正常响起最后测试日期33检查登船梯的液压系统、控制系统和限位开关是否正常34检查ESD系统，卸料臂双球阀开关测试最后日期35检查液相线及气相线ESD阀以及紧接解脱系统PERC36检查LNG储罐液位、压力、温度处于正常卸船状态37检查样品采集分析设备是否正常可用38系统机柜上是否有任何报警或故障指示39通知接船准备检查工作已经完成签字日期附件

10.4船岸安全检查表企业船名泊位港口抵港日期抵港时间一委A操祚要展跻有由陈宏都得乳肯兔地回答对相应由框里石团「如果示能给由肯定地回答，应给出原因和在船岸双方采取了预防措施后所达成的一致协议如果认为有的项目不适用，则应在备注栏中注明项目代码在，，代码，，栏中字母A、P、R含义分别如下A协议这表示一个协议或者程序需要在检查表的备注栏里确认，或者在其他可以互相接受的表格里得到沟通许可作否定回答时，未经相关主管的书面许可，不得执行此项作业PR及查双方应在约定的期间间隔内需要复查的项目这份联合声明应在双方检查和确认各自的责任和义务后签名第一部分液化天然气船舶的常规检查现场检查序船代液化天然气船舶的常规检查•项目备注号舶接收站码1船岸之间的安全通道R2船舶的安全系泊R系统3船岸商定的通讯联络系统处于有效的工作状杰AR后备系统…4正确配置和放置应急拖缆R5船舶的消防皮龙和消防设备备妥并随时可用R6接收站的消防设备备妥并陵时可用R船舶的货物和加油的软管/管道/总管状态良好，装配妥当并7符合作业要求8接收站的货物和管汇状态良好，装配妥当并符合作业要求在卸料臂连接之前，卸货系统被有效地隔离和吹扫，以便9盲板安全拆除10甲板的排水孔堵塞妥当，集液盘在位并倒空R11暂时不用的排水孔塞被持续监控R12岸上的溢出围栏和收集池被正确管理R船上不用的货管和油管接头装上盲板并用螺栓封妥13接收站不用的货管和油管接头装上盲板并用螺栓封妥14所有的货舱和油舱盖板全部关闭1516海底阀和舷外排出阀不用时应关闭并绑妥生活区、储藏室和机舱的所有门窗和开口已关闭机舱通17R风孔可以打开18在外部备有船舶的应急防火控制图处所序船接收液化天然气船舶的常规检查代码备注号舶站19船舶准备随时靠自有动力移泊PR20船上安排有效的甲板值班和船岸双方配备足够的操作监督人员R21船岸双方有足够的人员处理应急情况R22装卸货物、燃料补充和压载的操作程序达成一致协议AR船岸双方已经相互说明并立即船/岸之间使用的应急信号和紧急关23A断程序24交流LNG安全数据表PR对要操作的货物中毒性物质的危害已特别指明并被理解25已提供了国际通岸接头2627使用已商定的货舱透气系统AR方法……28已满足了密闭操作的要求R29压力/真空系统的操作已证明有效30连有气相回路时，操作参数已达一致协议AR31如配置了独立的高液位报警，应确保运作正常，并进行了测试AR32在船岸连接处采取了适当的绝缘方式AR33已经讨论了岸上管线安装止回阀或者采取避免回流的程序PR被指定的吸烟场所34吸烟室已确定，吸烟的要求已被遵守AR35已遵守了明火安全规定AR36船岸间的电话、移动电话和寻呼机的使用要求已被遵守AR手电筒的型号是安全认可型37固定的甚高频/超高频无线电发报机和自动识别系统装备在正常的38电源模式或者已关机39手持甚高频/超高频对讲机的型号已得到认可40船上主发报机天线已接地，雷达已关闭危险区域的便携式电器设备的电缆已与电源断开41窗式空调装置巳经断开4243生活区内保持正压，可能抽进货物蒸气的空调进风口已经关闭R已有应急撤离的设备44停止卸货风速节45可以操作的最大风力和涌浪标准已达一致协议A拆管风速节离泊风速节如适当的话，在船舶保安员和港口设施保安员之间就保安协议已达46A成一致如适当的话，就接受岸方提供的氮气进行船舱或船上储罐惰化或47AP净化或者进行管线吹扫的程序巳达成一致船接收序号液化天然气船舶附加检查项目代码备注舶站1巳备有能提供货物安全操作所需数据的货物安全数据表2水雾/水喷淋系统备妥随时可用有足够和实用的保护装备（包括自给式空气呼吸器）及防护衣,并3备妥随时可用4留空处所和内屏蔽处所已正确惰化或按要求冲注干燥空气5所有的遥控阀都处于正常工作状态所需的货物装卸泵和压缩机工作良好，并且船岸双方已共同商定6了最大工作压力7再液化或蒸发控制设备处于良好的状态气体探测装置已针对货物进行了正确设定、校准，并处于良好工8作状态9货物系统仪表和报警装置正确设定并状态良好10紧急切断系统巳测试并正常工作船……11船岸巳通知彼此的应急切断阀、自动阀或类似装置的关闭速度A岸……12船岸双方已交换了作业时货物的最高/最低的温度/压力资料当进行货物操作时，在任何时候都可以防止人员疏忽而导致货舱13超装压缩机房已正确通风；电器马达房巳正压，并且报警系统巳在工14作货舱压力安全阀已正确设定，压力安全阀的设定值已标注并清晰15可见货舱安全阀设置:1号舱2号舱3号舱4号舱5号舱6号舱声明我们，以下签名者，已经依照相关的指令对以上的第一和第二部分的项目，如适当的话，包括第三部分，进行了检查，并确信就我们的知识而言，我们所填的内容是正确的我们对需要进行复查的项目巳做好了安排，并同意在不超过个小时必须对那些“代码”栏中标有“R”的项目进行复查如果我们知晓任何项目发生变化的情形，我们将立即通知其他各方船方岸方姓名姓名签字签字日期日期时间时间日期时间船方签字岸方签字

3.3岗位取证管理

3.

3.1LNG接收站应建立岗位取证管理制度，包括取证培训、证书保存、证书更新等

3.

3.2LNG接收站主管领导和安全管理人员应取得安全资格证书LNG码头管理人员应按相关要求取得港口设施保安证

3.

3.3操作人员应取得油气消防证、压力容器操作证、压力管道操作证、危险货物运输岸上作业人员上岗证，并宜取得初级救护证LNG槽车充装人员还应取得移动式压力容器充装人员证其他特殊工种应取得相应证书

3.4防火防爆管理

3.

4.1LNG接收站应严格执行《防火、防爆十大禁令》

4.

4.2码头区、储罐区、工艺处理区、装车区、消防泵房、变配发电间、锅炉房等重点部位应按规定设置安全标志和警示牌

5.

4.3码头区、储罐区、工艺处理区、装车区等作业场所应按规范设置可燃气体报警器和（或）低温探头，并定期检测标定

6.

4.4进入生产区的电瓶车应为防爆型，其他车辆应配戴有效的防火罩未经批准的机动车辆严禁进入生产区域

7.

4.5LNG槽车应按接收站规定路线行驶，不准在站内随意停放和修理严禁LNG槽车在接收站内进行压力排放

8.

4.6LNG码头执行入口控制，并有明确标示未经许可的人员禁止进入码头区；经许可的非码头工作人员进入、离开码头时，应由码头工作人员陪同

3.5安全设施管理

3.

5.1LNG接收站应按照《xx安全设施管理规定》的要求和安全设施分类，建立安全设施档案、台帐，定期对安全设施的使用、维修、保养和校验情况进行专业性检查

3.

5.2LNG接收站应建立安全设施禁用审批制度，执行安全设施更新、校验、检修、停用（或临时停用）、拆除、报废申报程序未经批准，严禁擅自拆除、停用安全设施

3.

5.3LNG接收站应建立安全联锁管理制度，严禁擅自摘除安全联锁系统进行生产确需摘除，应经接收站管理单位主管领导审查和批准，同时制定相应的保护措施并派专人负责4设备安全运行管理

4.1基本要求

4.

1.1LNG接收站设备应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理

5.

1.2建立设备技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检测报告、技术参数、维修记录等；建立设备安全技术操作规程、巡检记录，制定检维修计划等

6.

1.3LNG管道和设备在正常运行阶段应处于保冷状态

4.2码头卸料系统

4.

2.1在确定LNG船舶前，应确认船岸兼容船岸兼容的调查问题参见《液化天然气码头操作规程》SY/T6929O

5.

2.2船岸间应采用绝缘法兰等设施进行绝缘，不得采用船岸跨接每年应对绝缘设施的绝缘性能进行测试

4.

2.3LNG船舶应当在白天进行靠离泊作业需要夜间靠离泊作业时应进行安全评估，紧急情况下应得到相关部门的批准

4.

2.4LNG船舶安全作业条件应按附件

10.1执行当风速或波高超过规定的系泊标准限值时，LNG船舶应紧急离泊

4.

2.5LNG船舶抵达前，应按《接船前岸上检查表》（见附件

10.2）进行安全检查，确保码头设施完好靠泊前，应停止码头的所有维修作业

4.

2.6LNG船舶靠泊后，由船舶代理陪同海关、边防检查、海事及检验检疫等政府相关口岸部门上船依法进行联检检查合格后，相关方人员方可登船作业

4.

2.7船岸双方代表应根据《船岸安全检查表》（见附件

10.3）进行联合安全检查船岸双方应交换船岸检查表，并且经双方确认后，方可进行接卸作业

4.

2.8卸船作业安全管理

4.

2.

8.1卸船前应具备以下安全条件1）完成卸料前会议，落实船岸安全检查结果；2）完成卸料臂气密性试验和氮气吹扫，含氧量测试合格；3）进行多点相互通信检查，并完成卸料系统热态和冷态紧急关断测试，相关关断阀门在规定的时间内可全部关闭;4）船岸间的所有连接以及安全装置完成检查测试；5）卸料臂旋转接头内有氮气流动，防止其冻结；6）整个卸船系统（包括卸料臂）已按要求完成预冷

4.

2.

8.2卸船作业期间应具备以下安全条件1）其他通行船舶与LNG船舶的净距不应小于200m LNG船o舶装卸作业时应有1艘警戒船在附近水面值守，并且应有1艘消防船或消托两用船在旁监护；.2）码头禁止车辆通行，禁止向LNG船舶补给生活用品；3）禁止船舶热工作业，包括主副机吊缸作业、锅炉检修作业、焊接等明火作业及敲铲油漆等；4）预冷和卸船期间集管平台区域和卸料臂区域“禁止通行”经许可进入的人员必须佩戴个体防护装备；5）卸料流量在受控范围内；6）靠泊辅助系统、缆绳张力监测系统和环境条件监测系统监控正常LNG运输船与岸上所用的天气预报时距不超过12ho卸料臂、护舷、快速脱缆钩、辅助靠泊系统、水文气象系统、登船梯等码头设施应按操作维修手册进行检查及维护

4.

2.10每年对LNG码头、防浪堤、护岸以及海水取水口、工作船码头进行变形监测，监测数量根据相关要求确定

4.3储罐和低压输出系统

4.

3.1LNG储罐应设置液位、压力、温度、密度、结构监测、低压泵运转等监测项目和压力控制系统，并运行良好

4.

3.2每台储罐应能通过中控室的紧急按钮或安全联锁触发，实现储罐紧急关断，低压泵和蒸发气（B0G）压缩机停机

4.

3.3储罐基础应保证不均匀沉降低于储罐承台的允许值

4.

3.4严格执行LNG储罐防翻滚程序每座储罐应能通过液位一温度一密度（LTD）系统监测温度差和密度差

4.

3.5低压泵电气仪表线路套管应采用氮气密封保压低压泵运行时氮气压力应能实现连续监控、报警并联锁停泵

4.

3.6在接收站没有卸料和零输出时，应启动一台低压泵进行保冷循环，并严格控制循环LNG温升该泵应设置应急电源

4.

3.7建立LNG储罐基础沉降监测制度前三年应对储罐桩基每半年监测1次，三年以后可根据实际情况调整监测周期

4.

3.8储罐压力保护系统检测应按国家的压力容器标准，由有资质的检测单位进行检测和维护

4.4蒸发气（BOG）回收及火炬处理系统

4.

4.1BOG压缩机开启数量和各自负荷应由接收站的运行模式和LNG处理状况决定，应避免在正常运行中出现放火炬

4.

4.2再冷凝器应定期检查、检测和维护应对再冷凝器液位、压力、出口饱和蒸气压等参数进行监控，确保再冷器安全平稳运行

4.

4.3火炬系统应维持微正压，吹扫气体量应保证火炬出口流速大于安全流速（速度型密封器吹扫气体流速吹

0.012m/s）吹扫气体供给量应使用限流控板控制流量o

4.

4.4不同火炬系统之间若需切换作业的，应保证管线等级满足安全要求，阀门处于正确的开关状态火炬之间切换连通管线上应设置双切断阀，中间加盲板并配备必要的放空吹扫设施

4.

4.5对火炬分液罐液位、温度实施重点监测；应对加热器进行定期测试与检查，发生故障及时处理，防止分液罐液位过高

4.

4.6火炬系统长明灯应保持长燃，定期清洗长明灯喷嘴，定期对长明灯点火系统进行试验

4.5高压输出系统

4.

5.1高压泵电缆线路套管需要用氮气密封保压氮气压力应能实现连续监控、报警并联锁停泵

5.

5.2气化系统应设置独立的自动关断系统，并对气化后天然气温度进行密切监控，防止进入外输系统的物料低于外输系统的设计温度

6.

5.3外输系统的高压保护系统或高压保护联锁应符合安全完整性等级要求

7.

5.4气化器海水取水口应连续加氯海水泵吸水井应定期进行间歇冲击式加氯海水管线应每年至少开盖检查1次海生物的滋生情况

4.6工艺管道系统

4.

6.1低温工艺管道投用前应按规定进行预冷预冷过程必须控制冷却速率，管道变形和位移在设计范围之内冷却后的工艺管线应保证一定的循环量保持冷态严禁出现低温液体在未装设安全阀的管道中被阀门封闭的状况

5.

6.2应定期检查管道保冷设施完好，管道保冷材料和阀门保冷材料无损坏、浸水管道附件如固定、导向、限位支架和刚性吊架等无变形松动，弹簧吊架弹簧无失效，管托、支座合适，无变形损坏

4.7LNG槽车装车系统

4.

7.1槽车装车区应与接收站相对独立，并设门禁系统

4.

7.2槽车装车应采用装卸臂装车，装卸臂的低温旋转接头应通过低温测试，并采用氮气密封

4.

7.3槽车装车站台应设置静电接地控制器，装车时监测接地电阻，当槽车接地不良时，系统应能够报警并切断灌装作业

4.

7.4装车作业管理

4.

7.

4.1LNG接收站在与LNG买方签订合同时，应明确LNG接收站、托运人和承运人的安全责任和安全管理职责

4.

7.

4.2LNG槽车应办理槽车进站证，其专用车辆技术等级应达到《营运车辆技术等级划分和评定要求》JT/T198规定的一级技术等级槽车司机及押运员应经接收站培训取证

4.

7.

4.3应建立进站LNG槽车、司机、押运员备案制度对驾驶证、押运员证、槽车使用证、准运证、危险品运输证、槽车定期检验报告及车牌照备案，建立台帐并及时更新

4.

7.

4.4应建立进站LNG槽车安全检查制度和装车安全检查表经检查人员与押运员检查合格并签字后方可进站充装

4.

7.

4.5槽车装车作业时应满足以下安全要求1）司机和操作人员应始终在现场值守；2）液相臂和气相臂连接后应按规定进行氮气吹扫和连。