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编号S-QP-06中山桑芭丝服装有限公司版本/修改状态A/0生产过程控制程序生效日期20xx年月日程序文件页码第1页,共7页拟制审核批准编号S-QP-版/修A/0页码第6页,共7页
5.相关文件
1.1《合同管理制度》
5.2《采购控制程序》
6.3《申购管理程序》
7.4《生产过程检验程序》
8.5《设备管理程序》
9.6《样办制作控制程序》
10.《技术科作业规程》
11.8《工艺科作业规程》
12.9《质检科作业规程》
13.10《前准备车间作业规程》
14.11《缝制车间作业规程》
15.2《后整车间作业规程》
16.3《安全生产规程》
17.14《量规仪器校正及管理规则》
18.5《产品标识与可追溯性管理规则》
5.16《不合格品控制程序》
6.记录表单
6.1试制通知单
6.2大货生产通知单
6.3布辅料准备表
6.4生产调度表
6.5生产求助项目单
6.6前准备车间生产通知单
6.7缝制生产通知单
6.8外协件到货排期表第10页,共12页编号S-QP-版/修A/0页码第7页,共7页
6.9裁剪工艺单
6.10粘朴工艺单
6.11车缝工艺单
6.12后整工艺单
6.13半成品外发加工表
6.14工序工时分析图
6.15—款工序工时定额表
6.16开产首件质量评审表
6.17开产首三件质量评审表
6.18裁剪记录表
6.19缝制车间落货日报表
6.20后道日产量报表第11页,共12页第12页,共12页
1.目的为有效地控制生产过程,以保证产品质量达到规定的要求
2.适用范围适用于公司产品生产过程
3.职责
3.1业务部职责
3.
1.1对外代表公司处理一切与生产订单有关的业务a.按照《合同管理制度》的程序和要求与顾客洽谈并签订业务合同,记录客户的所有要求,包括面、辅料、技术、质量、包装、交期等方面的细节及其变更;b.按照《采购控制程序》的规定和客供物料的合同约定,及时准备合格的原辅材料入库;c.负责组织外包厂的评审和选择,签订外包合同,并适时跟进,督导其生产过程,对外包产品的品质和交期负责
3.
1.2对内代表公司处理生产过程控制有关要点问题a.向工厂部及时下达完整正确的生产指令,用规范的业务文件准确无误地表述产品质量要求和服务内容;b.了解实际生产过程,汇总与评判工厂部报来的生产过程控制资料,对质量不符合点亲临生产现场了解情况,及时作出决定;c.与顾客保持联系,适时记录顾客要求的变更,予以确认后,快速传到工厂部执行,协调解决因要求变更而引起的各方面的问题
3.2工厂部职责编号S-QP-版/修A/0页码第2页,共7页第2页,共12页
3.
2.1工厂部是生产过程控制的主体,对所生产的产品质量、数量、交期以及成本负责a.起草或修订属于工厂部范围的生产过程控制文件,经公司审核、批准后执行;b.根据业务部下达的生产任务,进行生产过程设计,编制生产作业计划,合理调配原辅材料、人员、设备等生产要素,保证进度和效率;c.将质量目标和质量要求加以分解,领导工厂部各部门对生产过程实行全程控制,考核他们的工作绩效
3.
2.2技术科、工艺科、前准备车间、缝制车间、后整车间在工厂部领导下认真执行生产过程控制的制度和指令,对本部门承担的职能负责
3.3质检科职责
3.
3.1在总经理或其授权部漳的直接领导下,执行《生产过程检验程序》,实施生产过程的品质检验a.对原辅材料的检验;b.在生产过程中设置测检点,负责半成品的检验;c.对出厂前成品进行检验
3.
3.2接受业务部通知,派员对外包厂实施质量监控和产品品质检验(查货),在总经理有要求时,要督促和帮助外包厂建立或完善检验制度
3.4设备部职责
3.
4.1按照《设备管理程序》要求,对生产骨干进行设备性能、使用、维护的培训,督促他们对一线员工进行岗位培训和设备维护,并适时考核编制设备检修计划,易损件库存计划,按时组织维修作业,确保设备达到规定的完好率;
3.
4.3对因设备管理不善导致质量和生产效率降低负责
3.5其他公司其他部门,负有优先处理与生产过程控制有关问题的责任,当生产必要时,均应无条件服从调度,而不应提出任何拒绝执行的理由第3页,共12页编号SVP-版/修A/0页码第3页,共7页第4页,共12页
4.工作程序(附流程图)
4.1顾客要求的确认
4.
1.1业务部遵照《合同管理制度》的规定与客人进行业务洽谈,订立合同,形成订单意向或订单
4.
1.2将充分反映顾客要求的订单意向或订单资料,按照《业务跟单工作程序》要求填妥样板表格,下达给工厂部
4.
1.3工厂部当面一一鉴收资料后,依照《样办制作控制程序》组织技术科和工艺科进行样办试制
4.
1.
41.4样办试制完成后,连同“样办试制说明,,、“样办成本估算”、“单件用料表”、“求助项目单”送交业务部
4.2产前准备
4.
2.1业务部负责物料准备a.依照订单的要求,详细填写“布辅料准备表”,按《申购管理程序》和《采购控制程序》规定组织采购,并于生产开货之前入库;b.解决“求助项目单”中的问题
4.
2.2工厂部负责技术准备、人员准备、工艺(设备)准备和作业环境准备,组织检查督促岗位、作业组、车间达到标准a.人员准备,工厂部根据交货期和质量等级的要求,编制生产调度表,下达“前准备通知单”、“缝制通知单”、“后整通知单”将“外协件到货排期表”送达业务部;b.技术准备,技术科接受工厂部的工作指令,仔细审阅《大货生产通知单》,按照《技术科作业规程》的要求,对起板时的纸样进行确认或修改,绘制啧架图向工厂部报告;c.工艺准备工艺科接受工厂部的工作指令,仔细阅读技术科传来的技术资料(样办及其批语、订单生产通知单、面/辅料样办卡、其他资料),按照《工艺科作业规程》的规定,针对工厂部确定的作业组,绘制“工序工时分析图二制定“工序工时定额表”,第5页,共12页编号SVP-版/修A/0页码第4页,共7页第6页,共12页备妥与工艺相配套的设备与工具,向工厂部报告
4.3生产组织
1.
3.1前准备车间a.接受工厂部的“前准备通知单;遵照《前准备车间作业规程》的规定进行生产任务的分解,做好布料、裁片、辅料的准备工作;b.接受技术科下达的吱架图纸,进行开裁前的例行审定;c.进行布料裁剪、验、换片作业;d.按照“前准备生产通知单”的要求分包、搭配,准确传递;e.主管及其助手对操作质量进行监控,并接受质检科派驻的QA、QC的质量检验
4.
3.2缝制车间a.接受工厂部下达的“缝制通知单”,按照《缝制车间作业规程》召集有关作业组召开产前会议,消化工艺科下达的工艺指令文件,确定重点难点工序,彻底弄懂每道工序的质量要求和技术手法,填制岗位作业指令;b.遇到新款、难款时,利用废布组织产前技术练习,考评确认达到标准才允许进入大货生产;c.对首件、首三件加以标识,进行开产质量评审缝制车间自查,质检科复查,依次填制“开产首件质量评审表”、“开产首三件质量评审表”;d.按《缝制车间作业规程》、《生产过程检验程序》中的缝制检验条款的要求,实施生产全过程质量监控
5.
3.3后整车间a.接受工厂部下达的“后整通知单”、工艺科转达的后整技术要求及工艺科下达的工艺要求、工艺实样资料、样办,按照《后整车间作业规程》的要求,填写岗位作业卡,并分别召集作业组产前会议进行布置;b.遇到新款、难款、特种布料产品时,可利用废料组织产前技术练习,第7页,共12页编号SVP-版/修A/0页码第5页,共7页第8页,共12页经考评达标后投入生产;C.对缝制车间传递下来的首件、首三件进行开产前质量评审,后整车间自查,质检科负责人复查,送业务部核准;续填“开产首件质量评审表”、“开产首三件质量评审表”;d.按照《后整车间作业规程》对包装物料实行定置管理、标识管理,责任落实到人;e.过程查验中要抹出废次品,并实行标识和登记;f.按照《后整车间作业规程》及《生产过程检验程序》中的后整条款,实施生产过程质量监控
4.
3.4生产各部门之间、工厂部指定的关键工序完成之后,外发加工的半成品,交接时应做品质、数量的检验和验收,交接双方需签字确认,质检员应在交接前验收并签字,无质检员签字,该批半成品不得交接
4.
3.5后整车间生产的成品经检验合格后,应及时办理入库手续生产计划有变更时,工厂部以“联系单”及时通知各生产部门,各部门应妥善安排上报计划调整表,并如实上报变更损失
4.4生产设备的控制各部门按照《设备管理程序》的规定执行
4.5安全生产的控制各部门按照《安全生产程序》的规定执行
4.6其他规定
4.
6.1生产过程中使用的量规仪器,应按《量规仪器校正及管理规则》的规定对其进行相应的确认,并按规定的方法对产品实施测量监控
4.
6.2质检员依《生产过程检验程序》对各工序的制品和最终产品进行检验,验收合格的原辅料才能投入生产,验收合格的工序制品方可流入下道工序,检验合格的成品才能包装入库
4.
5.3检验中发现的不合格品,按《不合格品控制程序》处置第9页,共12页。