2022年钻孔灌注桩质量通病防治措施-钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施

钻孔灌注桩常见质量通病防治措施钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用钻孔灌注桩的施工大局部是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响必须防治在钻孔过程中及水下硅灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务

一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工造成原因埋设护筒的周围不密实，或护简水位差太大，或钻头起落时碰撞防止措施在埋简时，坑地与四周应选用最正确含水量的粘土分层夯实在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持LOT.5nl的水头高度钻头起落时，应防止碰撞护简发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，假设护筒严重下沉或移位时,那么应重新安装护筒⑵、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，那么表示有孔壁坍陷迹象造成原因孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷防治措施在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间3钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径造成原因塑性土膨胀防治措施采用优质泥浆，降低失水量成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，那么孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径4钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲造成原因钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形防治措施先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处

0.5m以上，重新钻进5桩底沉渣量过多造成原因清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量缺乏而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积.防治措施成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与独中心保持一致，防止碰撞孔壁可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过标准要求，那么应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合标准要求开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40皿%应有足够的混凝土储藏量，使导管一次埋入混凝土面以下

1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，到达清孔孔底沉渣的目的6混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象造成原因初灌时隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等防治措施使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm粗骨料的最大不得大于0导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40nm1为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压、试水压力为

0.6T.0MPa,以防止导管进水在混凝土浇筑过程中，混凝士应缓慢倒入漏斗的导管，防止在导管内形成高压气塞在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，防止机械事故的发生7灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象造成原因钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，假设此时提升导管，导管底部距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，外表形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上升防治措施钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在.

1.5〜

2.On灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2〜3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2〜4%不宜大于5nl和小于1%严禁把导管提出混凝土面当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇注混凝土面的标高，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消失8断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩造成原因由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔中直接倒入的方法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象防治措施成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，防止孔底沉渣超过标准规定灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量混凝土灌注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功前方可灌注混凝土灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准确灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应防止停电、停水绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多通过对上述钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施等进行阐述，以便防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中常见出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务具体施工中要靠我们多观察、多比拟，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，灌注桩桩基的施工质量是可以得到保证的

二、本工程钻孔灌注桩关键工序检查要点钻孔灌注桩监理控制要点表工艺过控制工程设计或标准要求检查要点或方法程.准确计算设计桩位坐标；

1.用全站仪复测桩位；定位放2桩位=10mm“十〃字线法定位护筒；

3.线.钻尖对准“十〃字线交点4埋设护护筒定平面位置.用“十〃字线法定位护筒；±5cm1筒位、标高垂直度＜

0.5%

2.测量护筒标高；钻尖对准护筒中心或“十〃字

1.线交点钻机对中钻杆垂直

2..测量钻杆；1垂直度

0.5%查看旋挖钻机仪表盘

2.设计为.施工前测量钻头直径；1允许偏差土桩径.成孔后用井径仪检测，或用探250mm笼检测.用比重计检测1泥浆比重

1.15-

1.20钻孔清孔后在距孔底处取样

2.50cm清孑L泥浆面标成孑L目测高（高于地

0.5T.0m下水位）设计底标高一.只深不浅，用重锤测；

10.

9.用长钢卷尺测量测绳长度2孔深允许偏差+300mm.用沉渣仪或重锤测量；1沉渣厚度W200mm沉渣厚度为验孔时与浇筑前

2.的差值分节制作的钢筋笼要编号，一一L符合设计、标准孔口复验对应钢筋笼要求.钢筋直螺纹接头的质量2吊装钢筋笼安.准确测量吊筋长度，注意吊筋的1±100mm装深度焊接、固定位置.导管分节编号，检查编号；

1.首盘混凝土封底后检查导管2导管安导管的安内距孔底500mm装装深度有无泥浆；旁站混凝土时浇筑时检查撤

3.除用坍落度桶检测；.审查混凝土L2混凝土坍180—220mm配合比、送实单；.查看混凝土是3落度否离析首盘混凝土用大料斗接料，混凝

1.导管口始终埋入土量保证能封住导管底.严格控2封底混凝土浇混凝土制导管撤除数量，保证导管埋入混筑凝土中不小于米2用测绳随时测量混凝土面标高，

1.混凝土顶不小于设计标高与理论量比拟是否正常；至设计

2.标高标高时可用竹杆等工具测量。