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文献名称构造件外观验收原则文献编号xx-xxx-xxx质量管理体系文献版本号文献密级内部构造A0件外观验收原则核准审核制定ZjaS面积mm24检查条件与环境检查条件及环境的规则如下
4.1距离人眼与被测物表面的J距离为300mm350nlm;〜
4.2时间每片检查时间不超过15S(假如15S内检查不出来日勺缺陷可以接受);
4.3位置检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面的I缺陷均能被看到);
4.4照明100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm550mm,(照度达600〜Lux-lOOOLux)(勒克斯)
5.使用的工具设备菲林片、卡尺、二次元、塞尺、3M600#胶纸、百格刀、铅笔、橡皮、酒精、放大镜、ROHS检测仪及其他试验所需仪器及工治具按其阐明和企业其他试验原则进行
6.检查抽样原则抽样计划缺陷分类允收水准附件MIL-SRD-105E CR致命缺陷不容许有MA严重缺陷AQL=O.4LEVEL-II正常抽样MI次要缺陷AQL=O.65AQL
0.65ACC可接受缺陷可接受
7.通用外观检查原则注
1.下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“V”标识其类别.
2.下表所列缺陷之外的有也许影响产品质量的缺陷以签样为准
3.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均不属缺陷表2外观检查原则判断原则缺陷级别不良缺陷一级面二级面三级面ACC MIMA CRD^O.3mm,NW2,D^O.4mm,NW2,DS30mm DWO.5mm,NW2,DS^30mm同色点VDS30mm点缺陷DWO.2mm,NW2,DS^3DWO.3mm,NW2,DS30mm D^O.4mm,NW2,DS230mm异色点V0mmLWlmm,W^O.1mm,W^O.1mm,S^O.1mm2,L^2mm,W^
0.1mm,硬划痕VS^O.1mm2,NW1NW1SW
0.2mm2,NW2L^2mm,W^O.1mm,L^2mm,W^O.1mm,S^O.LW3inm,W^
0.1mm,细划痕VS^O.2mm2,NW12mm2,NW1S
0.3mm2,NW2塑胶件不良缺陷H^O.15mm,装配后H^O.15mm,装配后无明HW
0.2mm,不影响装酉批锋V无明显手感显手感己缩水参照程度样参照程度样参照程度样熔接线参照程度样参照程度样参照程度样不影响装配效果的容许翘曲变形参照图纸规定参照图纸规定边拖花/拉模不容许参照程度样参照程度样缺胶不容许不容许不容许烧焦不容许不容许不容许流痕(冷料)参照程度样参照程度样参照程度样裂纹、破裂不容许不容许不容许银线条不容许参照程度样参照程度样顶白/顶高不容许不容许参照程度样多胶点不容许不容许参照程度样气泡不容许不容许参照程度样亮斑不容许参照程度样参照程度样尺寸不符不容许不容许不容许透明不良不容许不容许不容许五金件不良缺陷H^O.15mm,装配后H^O.15mm,装配后无明HWO.2mm,不影响装酉毛刺无明显手感显手感己不影响装配效果的容许V翘曲变形参照图纸规定参照图纸规定拖花不容许参照程度样参照程度样顶高不容许不容许参照程度样裂痕、破裂不容许不容许不容许强度不够不容许不容许不容许尺寸不符不容许不容许不容许喷漆与丝印件不良缺陷积油漆参照程度样参照程度样参照程度样颗粒不容许不容许参照程度样阴影参照程度样参照程度样参照程度样桔纹不容许参照程度样参照程度样透底不容许不容许不容许鱼眼不容许参照程度样参照程度样多喷不容许不容许不容许剥落不容许不容许不容许毛絮不容许参照程度样参照程度样色差不容许不容许参照程度样光泽不良不容许参照程度样参照程度样手印(不可擦除)不容许不容许不容许雾状不容许不容许参照程度样缩水参照程度样参照程度样参照程度样气泡不容许不容许不容许位移不容许不容许不容许印刷错误不容许不容许不容许厚薄不均不容许参照程度样参照程度样缺损不容许不容许不容许发散不容许不容许不容许电镀件不良缺陷漏镀不容许不容许不容许镀层脱落不容许不容许不容许锈蚀不容许不容许不容许凹坑不容许不容许参照程度样电镀毛刺不容许不容许参照程度样水渍水印不容许参照程度样参照程度样麻点/白斑不容许参照程度样参照程度样沙眼不容许参照程度样参照程度样凸点不容许不容许参照程度样硅橡胶件不良缺陷污迹/色点不容许参照程度样参照程度样暗痕不容许不容许参照程度样麻木不容许不容许不容许缺胶不容许不容许不容许破裂、爆边不容许不容许不容许气泡不容许不容许参照程度样溢胶不容许不容许不容许尺寸不符不容许不容许不容许偏心不容许不容许不容许黑粒脱落不容许不容许不容许荷重不良不容许不容许不容许注1)直径不不不大于
0.10mm且间距不不大于15mm H勺点缺陷可忽视不计2)宽度不不不大于
0.02mm的细划伤可忽视不计3)点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有展现点形状的缺陷4)当本原则与实际效果有出入时,以程度样品为准
8.有关文献构造件日勺可靠性测试请参照一《产品可靠性测试原则》编号xx-xxx-xxx
9.
1.FR0M-QMC-412《可靠性测试汇报》
9.有关记录
9.
2.F0RM-QMC-415《构造件样品测试汇报》
9.
3.F0RM-QMC-417《承认书》文献密级内部文献编号xx-xxx-xxx序号版次修改日期修订内容制定审核1A02023-1-1初版制定Zja、目的
14、合用范围
24、术语和定义
34、检查条件与环境
410、使用的工具
511、检查抽样原则
611、通用外观检查原则
711、有关文献
815、有关记录
9151、目的为了保证企业的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性规定,特制定此验收原则,对产品日勺塑胶件、五金件、橡胶件、以及其他材料加工的来料外观和性能的质量提供验收根据
2、合用范E本文献合用于企业自己设计、委托制造、采购的所有产品(零部件)在研发、测试、中试、量产阶段的I来料验收,工厂IQC来料验收和供应商生产自检等各个阶段和单位
3、术语和定义下列术语和定义合用于本原则
3.1不良缺陷术语和定义
3.
1.1塑料件不良缺陷定义a.点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准b.异色点在塑料件表面出现的颜色不同样于周围的点c.气泡和暗泡气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的I缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞不透明的产品不能从外面看到,只有将其刨开才可见到d.多胶位因模具方面的损伤而导致产品表面有细小的塑胶凸起e.缩水塑胶件表面不平整、光滑,因较厚截面而形成日勺凹、陷坑,尤其是柱子位和筋位等位置出现较多f.硬划痕由于硬物摩擦而导致塑料件表面有深度的划痕g.细划痕塑料件表面有细微的划痕h.批锋(飞边)由于注塑或模具的原因,导致在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边(毛边)
1.熔接线(夹水纹)因多种原因导致料溶接合不良而至塑料件表面形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线j.翘曲变形塑料件因内应力、成形不妥等而导致的翘曲、变形k.顶白/顶高塑料件由于顶针、板和成形不妥等产生的I局部发白或高出凸起
1.缺胶因料温、压力局限性或模腔内排气不良等原因,而导致产品局部出现缺胶现象m.银线条在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹n.流痕产品表面以浇口为中心因冷料被挤入,在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹o.烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化、发黄、发黑或碳化P.边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所导致边缘的拉伤q.裂纹和破裂因塑料或模具而导致的产品出现龟裂或破裂r.尺寸不符因成型压力低、速度小、时间不够而导致产品尺寸不符,不能保持本来预定日勺尺寸精度称为尺寸不符s.透明不良透明件因成型原因导致的变形、缩水、气雾等和材料不良而导致透明不良t.白点(鱼眼)注塑件内有白色的粒点,多反应在透明制品上五金件不良缺陷定义a.点缺陷表面具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准b.异色点在零件表面出现的颜色不同样于周围的点c.硬划痕由于硬物摩擦而导致表面有深度的划痕d.细划痕表面有细微的划痕e.毛刺由于落料、成型等原因,导致零件的边缘或孔内出现的毛刺f.翘曲变形因加工、成型不妥等而导致的翘曲、变形g.顶高因成型不妥等产生日勺局部与设计不符高出凸台h.拖花因加工过程中或模具不合理所导致局部位置拉伤
1.裂痕和破裂因成型而导致日勺产品出现裂痕或破裂j.强度不够因材料不符、加工成型不妥使零件不能承受预定日勺负裁k.尺寸不符因成型而导致产品尺寸不符,不能保持到设计规定的尺寸精度称为尺寸不符
1.
1.3喷漆与丝印件不良缺陷定义a.点缺陷具有点形状的I缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准b.颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒c.硬划痕由于硬物摩擦而导致喷漆件表面有深度日勺划痕d.细划痕喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显e.积漆在喷漆件表面出现局部日勺油漆堆积现象f.阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色比周围要暗的区域g.桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小时像桔子皮形状的起伏不平h.透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象
1.鱼眼由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑j.多喷超过图纸上规定的I喷涂区域k.剥落产品表面上出现涂层脱落的现象
2.毛絮油漆内自身带有的I,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮m.色差产品表面展现出与原则样品(客户承认样品)的图案、字体、颜色日勺差异,称为色差n.光泽不良产品表面展现出与原则样品(客户承认样品)光泽不一致日勺状况o.手印在产品表面或零件光亮面出现日勺手指印痕p.异色点在产品表面出现的I颜色不同样于周围的I点q.雾状整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾r.缩水在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显
5.气泡在涂层表面展现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破t.位移偏出规定的J印刷位置u.印刷错误产品表面印刷图样、字体和规定不同样样
6.厚薄不均油漆、丝印厚度厚、薄不均W.缺损图、文字缺、破损y.发散图文字边模糊,重影电镀件不良缺陷定义a.漏镀有局部出现没有电镀到时地方b.镀层脱落由于镀层附着力不好导致镀层与基材之间有分离c.锈蚀产品表面发生化学反应而产生的腐蚀,生锈现象d.凹坑电镀工艺没有控制好导致电镀件表面有小坑e.划伤受到外力作用导致表面多种划痕的损坏f.电镀毛刺高电流沉积和镀层过厚而形成的I锋利突出徊角g.气泡零件表面局部区域有镀层鼓起的现象h.水渍水印电镀后清洗水质不佳或烘干不妥,至表面留下的印痕
1.色泽不均零件表面日勺光泽与颜色展现出不均匀的现象j.翘曲/变形产品表面由于多种原因导致日勺不平整表面现象k.麻点/白斑由于电镀环境不洁净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的I缺陷电镀件表面出现的局部发白或模糊现象
1.沙眼由于模具压伤后留下的印痕m.凸点由于有灰尘导致电镀表面凸点状缺陷n.杂质可见嵌入表面的尘粒,纤维状毛絮,毛发等
3.
1.5硅橡胶不良缺陷定义a.污迹、色点表面出现污迹和彩色小点b.暗痕(波纹)表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状,纹理的I颜色一般比硅胶按键本体的颜色偏深,且波纹分布杂乱无章c.麻木表面凹凸不平,甚至变形的现象,或者硅胶按键按键荷重不合规格,按下时手感差等现象d.缺胶成型导致局部位置出现缺胶的现象e.破裂、爆边成型导致局部位置出现破裂和爆边的现象f.气泡也称为包风、气迹气泡体现为成型后产品上出现白色的气泡或小白点,将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发粘g.溢胶(混色)多种颜色的硅胶按键成型时其中一种颜色日勺胶料跑到另一种颜色时按键上,叫溢料、混色等h.尺寸不符成型后产品尺寸不符设计规定
1.偏心体现为按下导电胶按键时,按键往一边偏,切开荷重斜壁会看到斜壁日勺厚度不均匀轻微日勺偏心会影响到按键的手感,较为严重的偏心不仅影响按键的I手感,甚至还会导致卡键J.黑粒脱落、偏位产品成型后黑粒有脱落、偏位的现象k.荷重不良成型后按键荷重没抵达设计规定的现象
3.
1.6产品不良面定义一级面可直接看到的重要表面;正面与顶面二级面不能直接看到的次要表面;两侧与背面三级面不能直接看到的次要表面;底部
3.
1.7附着力的等级定义5B—划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积不不不大于5%;3B一在划线的边缘及交叉点处有小片日勺油漆脱落,且脱落总面积在5%15%之间;〜2B一在划线的边缘及交叉点处有成片日勺油漆脱落,且脱落总面积在15%35%之间;〜1B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%65%之间;〜0B一在划线的边缘及交叉点处有成片日勺油漆脱落,且脱落总面积大于65%o
3.
1.8缺隙代码对照表表1缺陷代码对照表代码名称单位代码名称单位N数目个D直径mmL长度mm H深度mmW宽度mm DS距离mm。