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半封闭式制冷压缩机的拆卸.对的选择工具
1.拆卸顺序汽缸盖一阀板一前端盖一转子一后端盖一挡油板一底板一曲轴一活塞连杆.重要零部件作用活塞在汽缸内作往复直线运动,改变汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程连杆连接活塞与曲轴,将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动,同时传递动力曲轴传递动力阀板分派高低压气体
2.能安全操作.善后工作设备复位,清洁现场
2.
2.1电磁四通换向阀更换和故障分析电磁四通换向阀是安装在热泵型空调器制冷系统上的一个阀件外观上有三根毛细管和四根毛细管之分,四根毛细管较三根毛细管的换向更稳定、可靠
1.电磁四通换向阀的电气性能检查对的选择工具1万用表放在RX100Q档校零,检查其线圈阻值Q2检查兆欧表的好坏兆欧表开路实验;阻值为“8”;兆欧表短路实验;阻值为“0”将红表棒夹在电磁四通换向阀其中一端接线柱上,黑表棒接铜管;以120转/分的速度摇动手柄,测量其绝缘阻MQ,绝缘阻值应大于2MQ为好
2.电磁四通换向阀的构造由电磁线圈、电磁线圈阀阀体、阀体内有弹簧、针型活塞、滑块、衔铁等组成先导阀四通换向阀由四通换向阀阀体、二个活塞、滑块和滑杆等组成;电磁线圈阀阀体与四通换向阀阀体之间通过固定支架和四根毛细管连接,四通换向阀程连杆连接活塞与曲轴,将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动,同时传递动力曲轴传递动力阀板分派高低压气体轴封防止制冷剂和冷冻油向外泄漏;防止曲轴箱在真空状态下,空气的渗入
5.善后工作设备复位,清洁现场
2.
2.5风机的更换和故障分析.检查风机的电气性能检查对的选择工具1万用表放在RX100Q档校零,检杳其线圈阻值Q2检查兆欧表的好坏兆欧表开路实验;阻值为“8”;兆欧表短路实验;阻值为“0”将红表棒夹在风机其中一端接线柱上,黑表棒接轴;以12转/分的速度摇动手柄,测量其绝缘阻绝缘阻值应大于2MC为好
1.按操作规范安装风机1打开家用电冰箱风机的掩盖物;2拆除风机;3新风机的固定与接线;4整机绝缘阻值检查;5试运营;.风机部件进行故障分析序号故障现象故障因素排除方法1风机不运营风机线圈坏更换2风机外壳带电风机绝缘损坏更换3风机运营不平稳轴变形或有轴向窜动更换4风机运营达不道应有风速风机电机运转不灵活更换
4.善后工作设备复位,清洁现场
1.选用万用表及兆欧表,各作好验表工作
2.电气性能检查家用电冰箱万用表放在RX1OQ档,家用空调器万用表放在RX1档分别对全封闭压缩机的三个柱头进行测量,根据读数的大小,判断出哪个是C点、S点、M点,压缩机绕组:CS:启动绕阻CM:运营绕阻SM:启动绕阻与运营绕阻串连,阻值最大的对角是公共点C,阻值最小的为运营绕阻SM,中间的阻值为启动绕阻CS压缩机绕组判断好坏的依据CMCSVSM、CS+CM^SM;兆欧表表棒连接,红线接“+”,黑线接“E”;兆欧表开路实验;阻值为“8”;兆欧表短路实验;阻值为“0”;将红表棒夹在压缩机其中一端接线柱.匕黑表棒接外壳;转动兆欧表手柄(每分钟12()转)待指针固定后读出阻值并记录;单相电机绝缘阻值应大于2MQ;压缩机绝缘判断好坏的依据:绝缘值2M Q以上为好
3.机械性能检查制冷压缩机通电后,如运营,用手分别按住排气管和吸气管,应有一定的压力和吸力,则说明制冷压缩机的机械性能是好的反之,说明制冷压缩机的机械性能不好制冷压缩机通电后,如不运营,则说明制冷压缩机抱轴或卡缸
4.检查、安装的注意事项电性能检查前必须断电;应检查万用表、兆欧表的好坏;安装时应注意压缩机的避震、管道的走向,管道的对的连接等
5.善后工作:设备复位,清洁现场
2.
2.6干燥过漉器的更换和故障分析
1.对的选择工具
2.干燥过漉器的结构端盖、密封圈、卡簧、过滤网、干燥剂、筒体
3.检查干燥过漉器(用两把扳手将干燥过滤器从系统中拆下,)分解干燥过滤器,拆下端盖、卡簧、过滤网,将干燥剂从中倒出;检查过滤网是否损坏,干燥剂是否失效,密封圈是否破损等
4.按操作规范安装干燥过滤器常用的干燥剂有变色硅胶、分子筛、活性氧化铝和无水氯化钙变色硅胶为蓝色,遇水后变粉红色,大量吸取水份后变成白色透明体;分子筛吸水能力强,但随着吸入水分的增长而逐渐减弱,故必须定期取出,并加热烘干去除水分后再装入使用无水氯化钙遇水后,会产生粘稠状的液体,对制冷系统和制冷设备具有腐蚀作用,但它的吸水能力特强,故只有在制冷系统内有大量水分时再使用,但必须在24小时内要对干燥过滤器进行清洗,更换干燥剂干燥过滤器应安装在冷凝器后的液体管道上,筒体上的箭头应于工质流动方向一致用两把扳手将干燥过滤器按安装方向,将干燥过漉器安装于系统中,应通过检漏合格方能使用
5.故障分析序号故障现象故障因素排除方法1干燥过滤器表面结露或结霜干燥过滤器脏堵清洗过滤网2干燥过滤器前后有温差干燥过渡器脏堵清洗过滤网3干燥过滤器不能过滤杂质干燥过滤器过滤网破损更换4干燥过滤器制冷剂泄漏密封圈损坏或螺钉紧固不妥更换或重新固定5干燥过滤器不能吸取水分干燥过滤器干燥剂失效更换干燥剂
6.善后工作:设备复位,清洁现场试题代码
22.7试题名称:定期器的更换和故障分析规定用时:20分钟同试题代码
2.
1.8试题名称活塞式制冷压缩机的装配规定用时20分钟
2.
1.5试题代码
2.
2.8试题名称间冷风机的更换和故障分析规定用时20分钟
2.
2.5制冷系统双门家用电冰箱运营参数与状态的观测.对双门家用电冰箱制冷系统的压力、温度、等参数进行测量,作好纪录排气压力MPa,吸气压力MPa,上箱温度℃下箱温度℃,运营电流A,电压V.写出双门家用电冰箱制冷系统正常运营的参数范围排气压力
0.7〜
1.2MPa,吸气压力
0.01~
0.03MPa,上箱温度-18℃下箱温度0〜10℃,运营电流
0.6A,电压220±10%V将测量的参数与正常参数进行比较分析,并写于卷面上
3.对双门家用电冰箱制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观测,作好纪录按观测到的家用电冰箱运转状态进行记录.写出双门家用电冰箱制冷系统正常运营的设备状态家用电冰箱的制冷压缩机运转平稳,排气管应烫,冷凝器上热中温下接近常温,干燥过滤器前后无温差,毛细管无结露、结霜现象,蒸发器结霜均匀,回气管不应结露、结霜,应发凉将观测的状态与正常状态进行比较分析,并写于卷面上
4.善后工作设备复位,清洁现场双门家用电冰箱的故障判断与排除.按考题规定,反复第一考题的内容运营参数、运营状态
1.与对的的运营进行比较和分析,作好纪录运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析.故障判断结果,作好纪录1制冷剂少冷凝压力、蒸发压力下降;电流值过小;冷凝器温差不明显;蒸发器结霜不均匀;回气管不凉,制冷效果差,室内温度下降困难2制冷剂多:冷凝压力、蒸发压力上升,运营电流大于额定电流,排气管温度很烫手冷凝器末端温度较高,回气管也许有结霜或结露现象3压缩机高低压窜气:冷凝压力略低、蒸发压力略高,电流值过小,制冷效果差,箱内温度卜.降困难4冷凝条件不好,冷凝压力过高冷凝温度上升,冷凝压力上升,运营电流大于额定电流,冷凝器脏,冷凝条件差,散热差,室内温度卜降困难5干燥过滤器或毛细管堵冷凝压力略低,吸气压力偏低,接近负压,箱内温度下降困难
2.进行故障排除,作好纪录1补加制冷剂2回收制冷剂3更换压缩机4清洗冷凝器5更换干燥过滤器或毛细管
3.善后工作:设备复位,清洁现场房间空气调节器运营参数与状态的观测.对房间空气调节器冷系统的压力、温度、等参数进行测量,作好纪录排气压力MPa,吸气压力MPa,进风温度℃出风温度℃,运营电流A,电压V.写出房间空气调节器制冷系统正常运营的参数范围:排气压力
1.
41.8MPa,吸气压力
0.
4、
0.6MPa,进出风温差制冷8〜12c以上,运营电流制冷4A,制热
3.9A电压220±10%V将测量的参数与正常参数进行比较分析,并写于卷面上
3.对房间空气调节器制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观测,作好纪录按观测到的房间空气调节器运转状态进行记录.写出房间空气调节器制冷系统正常运营的设备状态房间空气调节器的制冷压缩机运转平稳、风机运转平稳,排气管应烫,冷凝器出风温度正常较热,干燥过滤器前后无温差,毛细管末端应结露,蒸发器结露均匀,背压阀应结霜,回气管应结露,不应结霜,出水流畅将观测的状态与正常状态进行比较分析,并写于卷面上
4.善后工作设备复位,清洁现场
3.
2.2房间空气调节器的故障判断与排除.按考题规定,反复第一考题的内容运营参数、运营状态
1.与对的的运营进行比较和分析,作好纪录运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析.故障判断结果,作好纪录1制冷剂少冷凝压力、蒸发压力下降;电流值过小;室外机进出风无温差;毛细管末端制冷剂明显局限性时结霜;室内机出水管出水少或无,制冷效果差,室内温度下降困难2制冷剂多冷凝压力、蒸发压力上升,运营电流大于额定电流,排气管温度很烫手3换向阀内部泄漏或压缩机高低压窜气冷凝压力略低、蒸发压力略高,电流值过小,室外机进出风温差小,制冷效果差,室内温度下降困难4冷凝条件不好,冷凝压力过高冷凝温度上升,冷凝压力上升,运营电流大于额定电流,冷凝器脏,冷凝条件差,散热差,室内温度下降困难
2.进行故障排除,作好纪录⑴补加制冷剂2回收过多的制冷剂3回收制冷剂或更换换向阀或压缩机4清洁冷凝器使系统运营正常
3.善后工作:设备复位,清洁现场试题代码324同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的运营参数与状态的观测
1.对同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的压力、温度、等参数进行测量,作好纪录排气压力MPa,吸气压力MPa,高温库蒸发压力MPa而温库温度℃,低温库蒸发压力MPa,低温库温度℃.写出同一台压缩机的高、低温库的制冷系统正常运营的参数范围排气压力
0.7〜
1.2MPa,吸气压力.01〜
0.03MP a,高温库蒸发压力
0.16MPa高温库温度5—℃,低温库蒸发压力
0.05MPa,低温库温度一5℃将测量的参数与正常参数进行比较分析,并写于卷面上
3.对同一台压缩机的高、低温库的制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观测,作好纪录按观测到的同•台压缩机的高、低温库的运转状态进行记录.写出同一台压缩机的高、低温库的制冷系统正常运营的设备状态同一台压缩机的高、低温库的制冷压缩机运转平稳,排气管应烫,冷凝器进出风有明显的温差,干燥过滤器前后无温差,电磁阀应正常工作,热力膨胀阀应45度结霜,蒸发器结霜均匀,回气管应周期性结霜至压缩机的低压吸入口将观测的状态与正常状态进行比较分析,并写于卷面上
4.善后工作:设备复位,清洁现场同一台压缩机的高、低温库的故障判断与排除.按考题规定,反复第一考题的内容运营参数、运营状态
1.与对的的运营进行比较和分析,作好纪录运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析.故障判断结果,作好纪录1制冷剂少冷凝压力、高低温库蒸发压力下降;电流值过小;冷凝器进出风温差不明显,高低温库结霜不均匀,回气管不结霜,制冷效果差,室内温度下降困难2制冷剂多冷凝压力、高低温库蒸发压力上升,运营电流大于额定电流,排气管温度很烫手3膨胀阀堵:冷凝压力略低、高低温库蒸发压力略高,电流值过小,膨张阀阀体结满霜,制冷效果差,室内温度下降困难4冷凝条件不好,冷凝压力过高冷凝温度上升,冷凝压力上升,运营电流大于额定电流,冷凝器脏,冷凝条件差,散热差,室内温度下降困难5系统内有不凝性气体:压力表指针抖动,冷凝压力偏高,冷凝温度偏高,蒸发温度偏高,电流大于定植6背压阀启动度大冷凝压力基本不变,高温库蒸发压力减少,库温升高,高温库达不到设定值7背压阀启动度小冷凝压力基本不变,高温库蒸发压力升高,库温升高,制冷剂循环量减少蒸发器前结霜,末端不结霜
2.进行故障排除,作好纪录1补加制冷剂2回收过多的制冷剂3清洗过滤网或干燥制冷剂4清洁冷凝附使系统运营正常5排除不凝性气体6按顺时针方向逐步调小背压阀启动度,同时观测高温库的蒸发压力及温度的变化情况,直到正常为止7按逆时针方向逐步调大背压阀启动度,同时观测高温库的蒸发压力及温度的变化情况,直到正常为止
3.善后工作:设备复位,清洁现场小型冷库制冷系统的运营参数与状态的观测.对小型冷库的制冷系统的压力、温度、等参数进行测量,作好纪录:排气压力MPa,吸气压力MPa,库温℃,
1.写出小型冷库制冷系统正常运营的参数范围排气压力
0.6〜
0.8MPa,吸气压力
0.02〜
0.04MP a,库温二15℃,将测量的参数与正常参数进行比较分析,并写于卷面上
3.对小型冷库制冷系统的设备冷热、外型特性、运营声音等进行观测,作好纪录按观测到的小型冷库制冷系统的运转状态进行记录
4.写出小型冷库制冷系统正常运营的设备状态小型冷库的制冷压缩机运转平稳,排气管应烫,冷凝器进出风有明显的温差,干燥过滤器前后无温差,电磁阀应正常工作,热力膨胀阀应45度结霜,蒸发器结霜均匀,回气管应周期性结霜至压缩机的低压吸入口将观测的状态与正常状态进行比较分析,并写于卷面上
5.善后工作设备复位,清洁现场
3.
2.5小型冷库制冷系统的故障判断与排除
1.按考题规定,反复第一考题的内容运营参数、运营状态
2.与对的的运营进行比较和分析,作好纪录运营参数进行比较分析、运营状态进行比较分析
3.故障判断结果,作好纪录1制冷剂少冷凝压力、而低温库蒸发压力下降;电流值过小;冷凝器进出风温差不明品,高低温库结霜不均匀,回气管不结霜,制冷效果差,室内温度卜.降困难2制冷剂多冷凝压力、高低温库蒸发压力上升,运营电流大于额定电流,排气管温度很烫手3膨胀阀堵冷凝压力略低、高低温库蒸发压力略高,电流值过小,膨胀阀阀体结满霜,制冷效果差,室内温度下降困难阀体上有四根粗连接管与空调系统连接
4.电磁四通换向阀的安装电磁四通换向阀在更换时,应考虑,相同型号,线圈电压应符合空调器的电压规定,管径应与机组管径相同,阀体大小应符合机组空间大小的规定⑴电磁四通换向阀阀体应水平安装;⑵电磁四通换向阀的管道走向要认清,管道不能接反;⑶电磁四通换向阀在焊接前,应拆下电磁线圈;⑷电磁四通换向阀阀体应在不断冷却的情况下,进行焊接;⑸电磁四通换向阀阀体管道与机组管道焊接后,应进行检漏,然后再安装电磁线圈
5.故障判断与排除
5.善后工作:设备复位,清洁现场序号故障现象故障因素排除方法
1.电磁阀线圈烧坏或无线圈电压更换或恢复正常电压
2.毛细管堵塞高压氮气冲或更换
3.四通换向阀阀体孔堵塞高压氮气冲或更换1完全不换向
4.电磁阀阀体严重变形,使阀内滑块不能移动;更换
5.四通换向阀阀体严重变形,使阀内滑块不能移动更换
1.电磁阀线圈电压偏低恢复正常电压
2.电磁阀线圈阀内滑块与阀座之间泄漏导致串气更换2换向不完全
3.四通换向阀阀体内滑块与阀座之间泄漏导致串气更换
4.电磁阀阀体变形,使阀内滑块移动不到位更换
5.四通换向阀阀体变形,使阀内滑块移动不到位更换4冷凝条件不好,冷凝压力过高冷凝温度上升,冷凝压力上升,运营电流大于额定电流,冷凝器脏,冷凝条件差,散热差,室内温度下降困难5系统内有不凝性气体:压力表指针抖动,冷凝压力偏高,冷凝温度偏高,蒸发温度偏高,电流大于定植6膨胀阀调节不妥热力膨胀阀不呈45度结霜,蒸发器结霜不均匀,回气管不是周期性结霜至压缩机的低压吸入口
6.进行故障排除,作好纪录1补加制冷剂2回收过多的制冷剂3清洗过滤网或干燥制冷剂4清洁冷凝器使系统运营正常5排除不凝性气体6对的调节膨胀阀启动度,同时观测冷库的蒸发压力及温度的变化情况,直到正常为止
7.善后工作设备复位,清洁现场
3.
1.7一机二库蒸发器并联制冷系统运营状态的观测同前一题
3.
2.7家用冰箱频繁起动的故障判断与排除引起压缩机开停机过于频繁的重要因素是
1.电源电压过高或过低,且不稳定;
2.温控器的温差调节范围太小;
3.温控器旋钮靠近停点位置,且箱内存放食物过多;
4.感温点选择不合适;
5.过电流过温升保护继电器的碟形双金属片失灵;
6.冷凝器散热效果差,冷凝器表面有污物,电冰箱环境温度过高等;
7.电冰箱的磁性门封不严,漏冷严重等
2.
1.2半封闭式制冷压缩机的装配
1.对的选择工具
2.装配顺序活塞连杆一曲轴一底板一挡油板一后端盖一转子一前端盖一阀板一汽缸盖
3.重要零部件作用活塞在汽缸内作往复直线运动,改变汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程连杆连接活塞与曲轴,将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动,同时传递动力曲轴传递动力阀板分派高低压气体
4.能安全操作
5.善后工作:设备复位,清洁现场
6.
2.2电磁阀更换与故障分析电磁阀即电启闭式截止阀,它在制冷自动控制系统中是作为执行器,以接受各种感应机构或手动开关给出的讯号,而启动或关闭管路电磁阀在制冷系统中多安装在膨胀阀之前的液管上,以切断或启动对膨胀阀的供液电磁阀的启动是依靠线圈通电产生的电磁场,而关闭则是依靠复位弹簧及阀芯的自重电磁阀一般由电磁阀外壳、线圈、芯铁、弹簧、膜片、或活塞、阀体、密封环等重要部件组成按其动作原理来说,基本分为直接动作的(即一次启动式),间接动作的(即二次启动式)
1.电磁阀的电气性能检查(对的选择工具)
(1)万用表放在R XI00档校零,检查其线圈阻值Q2检查兆欧表的好坏兆欧表开路实验;阻值为“8”;兆欧表短路实验;阻值为“0”将红表棒夹在电磁阀其中一端接线柱上,黑表棒接外壳;以120转/分的速度摇动手柄,测量其绝缘阻M,绝缘阻值应大于2MC为好
2.电磁阀结构直接作用式:重要由电磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、密封圈等组成间接作用式:重要由甩磁线圈、避震弹簧、芯铁、阀座、阀体、活塞、复位弹簧、密封圈等组成
3.选用原则选用一般依据管路尺寸的大小,配置接管尺寸与相同的电磁阀;此外,要选用适合与该装置中介质的阀体材料总之,选用时,应注意对其型号、工作电压、阀门通径、合用介质、许用压力、使用温度及压力差的选择当环境温度超过40c或当环境潮湿严重时,应采用防热式或防潮式电磁阀
4.安装原则1电磁阀应垂直安装在水平管道上,介质流动方向应与电磁阀外壳箭头一致2阀前应安装过滤器,防止产生孔道堵塞3阀所在位置应是振动较小的地方并应固定牢固4电源电压应与电磁阀铭牌上规定的使用电压相等5使用压力应小于阀所规定的许用压力6在叙里昂系统上应按工质配置规定使用
5.故障分析
6.善后工作设备复位,清洁现场序号故障现象故障因素排除方法
1.安装错误1,重新安装各部件1通电不工作
2.线圈烧毁
2.调换线圈
3.动铁心卡住或损坏
3.消除卡住因素或更换动铁心2断电不关闭
1.动铁心或卡住
1.消除卡住因素或更换动铁心
2.剩磁力吸住动铁心
2.设法去磁或更换新材质铁心
1.聚四氟乙稀阀座受损
1.更换阀座(采用冷挤法)3关闭不严密
2.动铁心阀针拉毛
2.磨光芯针,达成原光洁度规定
3.有脏物
3.清洗阀门及过滤网
4.弹簧变形
4.更换弹簧
1.密封垫圈受损
1.更换密封垫圈4制冷剂外泄
2.紧固螺钉受力不均
2.松开螺钉重新紧固
3.隔磁套管氮弧焊受损
3.补焊或更换隔磁套管
2.
1.3全封闭式制冷压缩机的检查
1.选用万用表及兆欧表,各作好验表工作
2.电气性能检查家用电冰箱压缩机万用表放在RX10Q档,家用空调器压缩机万用表放在RX1Q档分别对全封闭压缩机的三个柱头进行测量,根据读数的大小,判断出哪个是C点、S点、M点,压缩机绕组CS:启动绕阻CM:运营绕阻SM:启动绕阻与运营绕阻串连,阻值最大的对角是公共点C,阻值最小的为运营绕阻SM,中间的阻值为启动绕阻CS压缩机绕组判断好坏的依据:CMCS〈SM、CS+CM^SM;兆欧表表棒连接,红线接“+”,黑线接“E”;兆欧表开路实验;阻值为“8”;兆欧表短路实验;阻值为“0”;将红表棒夹在压缩机其中一端接线柱上,黑表棒接外壳;转动兆欧表手柄(每分钟120转)待指针固定后读出阻值并记录;单相电机绝缘阻值应大于2M0;压缩机绝缘判断好坏的依据:绝缘值2,1Q以上为好
3.机械性能检查制冷压缩机通电后,如运营,用手分别按住排气管和吸气管,应有一定的压力和吸力,则说明制冷压缩机的机械性能是好的反之,说明制冷压缩机的机械性能不好制冷压缩机通电后,如不运营,则说明制冷压缩机抱轴或卡缸
4.检查、安装的注意事项电性能检查前必须断电;应检查万用表、兆欧表的好坏;安装时应注意压缩机的避震、管道的走向,管道的对的连接等
5.善后工作设备复位,清洁现场
2.
2.3内平衡热力膨胀阀更换和故障分析
1.对的选择工具
2.内平衡热力膨胀阀的结构工艺管、毛细管、密封腔(膜片)、感稳包、铜垫片、推杆(传动杆)、阀体、纳子、阀芯、弹簧、弹簧阀、调节阀座(双头螺母)、填料压紧螺丝、填料、调节杆、过滤器、
3.内平衡热力膨胀阀的安装
1.阀体应垂直安装在水平管道上,不能倾斜,阀体的位置应高与感温包
2.阀体位置应尽量靠近蒸发器,便于调节和维修,不应有明显的振动
3.膨胀阀前应安装过滤器,进出方向不要接错,过滤网不能漏装
4.感温包应安装在蒸发器出I」的水平管上,距压缩机吸入I」
1.5米左右
5.当管径<25毫米时♦,感温包应安装在管道正上方
6.当管径>25亳米时,感温包应安装在管道斜下.45°处
7.感温包要与管道贴紧,安装牢固,外部包扎隔热材料
4.故障分析序号故障现象故障因素排除方法
1.感温包或毛细管道破
1.修理或更换膨胀阀损,工质泄漏制冷压缩机运转时,热力膨
12.膨胀阀过滤器或阀胀阀不能启动供液
2.清洗过滤网或阀件孔被污物堵塞制冷压缩机启动后,膨胀阀不久被堵塞,导致吸入压力在供液管上安装干燥器过更换干2系统中有水分存在减少,加热后,吸入压力又燥剂将升高(冰堵)3膨胀阀进液口管段结霜阀前过滤器堵塞清洗过滤器4膨胀阀“嘶嘶”作响
1.系统内制冷剂局限性
1.补充制冷剂
2.液体无过冷度,供液管阻
2.加装或调整气液热互换器,保力过大,产生闪发气体证阀前有足够的过冷度
1.选用过大的膨胀阀
1.改用适当容量的膨胀阀
2.调整膨胀阀的启动过热
2.阀的启动过热度调节过小5膨胀阀供液时多时少度
3.感温包包扎位置不妥
3.调整感温包的包扎位置膨胀阀关闭不严或无法
1.膨胀阀损坏
1.更换或修理膨胀阀
6.
2.感温包包扎位置不妥
2.调整感温包的包扎位置
3.膨张阀传动杆太长
3.调整传动杆的长度
5.善后工作设备复位,清洁现场
2.
1.4启动式制冷压缩机的拆卸
1.对的选择工具
2.2F
4.8压缩机拆卸顺序汽缸盖一阀板一倒牙螺丝一轴封一前端盖一后端盖一底板一锥销一直轴一活塞连杆一偏心轮
3.2F
6.3压缩机拆卸顺序汽缸盖一阀板一轴封压板一轴封一前端盖一后端盖一底板一哈夫螺丝一大瓦盖一曲轴一活塞连杆
4.重要零部件作用活塞在汽缸内作往复直线运动,改变汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程连杆连接活塞与曲轴,将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复直线运动,同时传递动力曲轴传递动力阀板分派总低压气体轴封防止制冷剂和冷冻油向外泄漏;防止曲轴箱在真空状态下,空气的渗入
5.善后工作:设备复位,清洁现场
2.
2.4化霜定期器更换和故障分析化霜定期器工作原理电路中的化霜定期器触点动作时间调定每隔8小时动作一次,然后立即接通双金属化霜温控器,化霜加热器和化霜保护熔断器所组成的电路控制过程当温控器与化霜定期器接通压缩机电路时,化霜定期器与压缩机同时运转定期器计时因化霜加热器与化霜定期器串联,化霜加热器也接通,但其阻值远小于定期器阻值,因此加在其上的电压很小,不致发热经8小时后,定期器断开通往压缩机的电路,接通双金属化霜温控器和化霜加热器在并联电路中因定期器阻值很大,相称于断路,双金属化霜温控器的阻值极小,电源电压加在化霜加热器匕开始对蒸发器进行加热化霜蒸发器表面的结霜融化后箱内温度上升至13c时,双金属化霜温控器断开化霜接点,化霜加热器停止加热,此时,化霜定期器开始下一个周期的计时,但触点尚未接通通往压缩机的电路定期器计时2分钟后,触点接通压缩机电路,开始下一个化霜周期的运转当蒸发器温度下降至一定温度时,化霜温控器达成复位温度一5℃,即开始将通往化霜加热器的电路接通,等待下一个周期的化霜加热
1.对的选择工具
2.化霜定期器结构定子绕组、定子、齿轮箱、开关箱、端子、端子板,凸轮
3.检查化霜定期器万用表放在RX1K Q档,校零,将凸轮开关放在压缩机运营档,A、C触点的阻值7KQ,A、B触点的阻值7KQ,CB相通,CD不通将凸轮开关放在化霜运营档,A、C触点的阻值7KQ,A、D触点的阻值7KQ,CD相通,CB不通检查化霜定期器时,先按顺时针方向慢慢旋转定期器的转轴,同时注意有无声音或只有一次声音发出,再转动,听其有无声音,如仍无声音或只有一次声音发出,说明定期器的触点粘连,应给予更换好的定期器,应能听见两次声音第一次声音CB相通,第二次声音CD相通
4.安装化霜定期器对的判断ABCD四个接线柱,化霜定期器固定牢固,接线对■的牢固
5.常见故障分析序号故障现象故障因素排除方法齿轮箱内有脏物清洗或更换齿轮损坏更换1化霜定期器不计时齿轮卡住修理或更换同步电机损坏更换2化霜定期器工作状态不能转换触点粘连修理或更换
6.善后工作设备复位,清洁现场
2.
1.5启动式制冷压缩机的装配
1.对的选择工具
2.2F
4.8压缩机装配顺序活塞连杆一偏心轮一直轴一锥销一底板一后端盖一前端盖一轴封一倒牙螺丝一阀板一汽缸盖
3.2F
6.3压缩机装配顺序活塞连杆一曲轴一大瓦盖一哈夫螺丝一底板一后端盖一前端盖一轴封一轴封压板一阀板一汽缸盖
4.重要零部件作用活塞在汽缸内作往复直线运动,改变汽缸容积,完毕膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过。