固定带式输送机检修作业程序、技术要求、质量控制点

定带式输送机检修作业程序、技术要求、质量控制点作业序号作业程序技术要求质量控制点名称、提前了解停运前设备运行状况带式输送机的带式输送机1出力大小、滚筒轴承的温度、减速箱温度、润滑油的出力、速度填写设备运工作位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否满足设备的行状况表1前准紧固要求、备品备件、消耗性材料及工机具的准备备

2、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工3单）、热力机械检修作业票已办理、关断刮板捞渣机的连接电源

1、锅炉停止运行后，带式输送机应继续运行直到2解体皮带上无炉渣为止前的

2、打开带式输送机两侧的护罩，清理干净护罩上3准备残留余渣工作、切断带式输送机驱动电机的电源，并在电源盘4柜上挂警示牌、用扳手拧松螺旋装紧装置1改向、拆卸螺旋拉紧螺栓滚2筒、

3、拆卸滚筒的固定轴承2轴承

4、检查并清洗滚动轴承的拆检查滚筒表面及滚筒内部支架卸、拆卸联轴器护罩1减速、拆卸减速箱固定螺栓23箱的、清理减速箱表面的灰尘3拆卸、打开减速箱润滑油放油阀，将润滑油回收

4、打开减速箱上盖，检查减速箱内部的齿轮啮合5情况、清理减速箱低部油垢及金属铁销

6、更换损坏的零部件

7、拆卸固定滚筒的支架驱动

1、拆卸滚筒轴承座与支架的连接螺栓2滚

4、拆卸驱动滚筒两侧的轴承筒、

3、检查并清洗轴承轴承4的拆

5、查滚筒表面的花纹橡胶磨损情况卸

6、检查并跟换合金橡胶清扫器上的合金橡胶、将每个托辑从支架上拆卸下

1、检查滚筒表面的磨损情况2托辐、将转动缓慢的滚筒进行拆卸，检查内部轴承，如35的拆损坏应及时更换卸、检查与支架固定托辑传动轴的两段，如磨损严4重应及时更换、将皮带平铺在干净的地面上

1、检查皮带表面及两边皮带

2、查皮带的借口处6的检3查、如皮带必须重新更换，须采用硫化接口方法按4照厂家的要求进行沾合、将驱动和改向滚筒的轴承安装就位，确保轴承1座内的润滑锂基达到空脂容器的2/3o带式、安装平行下托辐和摩擦下调心托辐2输送

7、将皮带平铺在支架和下滚筒上，要拉直并摊平3机的组装、安装前后滚筒，冲皮带两头穿入滚筒注意要4确保驱动滚筒摩擦花纹人字尖与输送带的方向一致、用水平仪调平驱动滚筒，安装固定位置将驱动5滚筒轴承座用固定螺栓紧固为了保证轴承座水平，应轴承座下垫一定厚度的垫片、安装改向滚筒轴承座到支架上，通过调整螺旋6拉紧装置经过粗调将平带拉直、安装上托辑、过渡槽形上滚筒

7、再一次利用螺旋拉紧装置调整改向滚筒与驱动8滚筒的距离，保证两滚筒平行，皮带在空载段绕度为为止2/1000L、安装减速箱几联轴器安装前应加合格的润滑9油，油位标高为油面镜中心线附近、装电机，保证电机轴与减速机轴、驱动滚筒轴10与减速机轴在一条线上、安装两滚筒的防护罩

11、清扫器的安装，其刮板与输送带的接触长度12不得小于85%、安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架13不能与输送带接触，调节好固定螺栓、首先空载试运行不得小于小时并对各部件进12行观察、检验及调整，为负载试运行作好准备、检查基础及各部件连接螺栓是否紧固，焊接部2位是否有漏焊空载、检查电动机、减速箱、轴承座等润滑部位是否

3、-、u一试培8按规定加注润滑油行、点动电机，确认电机转动方向与规定方向一致

4、在运转过程中，观察各部件有无相蹭的现象，特5别是与输送带相蹭要及时处理，防止损伤输送带、输送带有无跑偏，如跑偏超过带宽的应进行65%调整、检查设备各部件有无异常的声音或噪音

7、检查减速箱、轴承等处温升情况是否正常

8、清扫器刮板与输送带的接触情况9基础及各部件的连接螺栓有无松动现象10,。