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文本内容:
监检编号_________________________门式起重机生产过程监检纪录vl>主梁制作图号_______________________________________________________「丁T T,!■1i◎i书中主要参数梁长宽高中间大筋板间隔mm mm mmmm板厚mm腹板厚mm筋板厚mm।上盖生产编号内容检验日期制作检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料1牌号Q235B主梁腹板下料长度加收缩量50mm图纸下料尺寸2实际下料尺寸上盖板依据图样尺寸下料,均加长以利拼100mm装图纸下料尺寸3实际下料尺寸放样时主梁上下盖板、腹板焊缝错位以4500mm上,且焊缝距跨中不小于500mm按图纸尺寸下大小隔板,应保证大隔板直角边角度偏差允许大隔板拼焊.,但拼焊后平整<20,5大隔板图纸下料尺寸实际下料尺寸:共块将上盖板平铺于平台上,焊对接缝,焊接时要用引弧6板下盖板同上盖板一样焊好预备待用在上盖板上定出中、边位置,弹出隔板位置线,留意7拼接焊缝在上从中向两边点焊隔板,找隔板纵向直线度,隔板要用角尺在两个方位靠直复查大隔板间距尺寸、中间隔8板间距位置可依据拼接焊缝调整尺寸误差小于20mm,两端筋板可以依据拼接焊位置适当调整大筋板间隔最大值最小值9将隔板与上盖板焊牢,由中向两端满焊»焊缝高度最小值________最大值________拼腹板,调整腹板与上盖板密贴贴缝间隙小于2mm10实测_________________________________-——100200将全部腹板与隔板焊牢11焊高最大值_______________最小值_______断焊区焊缝长最大值_______最小值_______断焊区间隔最大值_________最小值_______将主梁翻转,上盖板向下找平,点焊下盖板13测量主梁拱度,可采纳分段通焊方法调整拱度14实测拱度__________焊完冷却,测各点技术参数,如有超标可用火焰17矫正。