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白岩寨隧道防排水施工技术交底技术交底记录工程项目名称编号工程名称分部工程防排水施工施工部位白岩寨隧道洞身交底内容:本次交底针对白岩寨隧道洞身防排水施工,在施工过程中保证施工质量满足设计和规范要求
一、设计参数型波纹排水管中50型波纹排水管纵向排水管
①100弹簧管横向排水管DN50硬塑管防排水板10mm厚的HW防排水板土工布350g/mm中埋式止水带300nlmX6mm遇水膨胀止水条30mm X20mm背贴式止水带300mmX6nmi
二、施工流程及施工方法已完初期支护断面检查一安装纵向排水管一安装型波纹排水管一安装横向排水管f土工布施工f排水板施工f钢筋绑扎一台车就位f施工缝、变形缝处理一立端头模板一浇筑衬砌碑一拆模一养护
1、测量放缓根据施工图纸,在初期支护成形后进行断面检测,验收深度、瓠形、净空应符合要求,不允许侵入二衬界限,对侵入二衬界限的地方进行处理直到满足要求
2、排水管施工排水管按其位置分为纵向排水管、环向排水管、横向排水管纵向排水管采用
①100弹簧管设置于衬砌底脚部,外裹土工布,连同环向包裹的排水板固定于喷舲壁上环向排水管采用中50型波纹排水管,每10米设置一环,采用中12膨胀螺钉与细格铁丝网固定,每环设置膨胀螺钉5套两端采用塑料三通(每10米设置一个)与纵向排水管连接横向排水管每10米设置一道,采用塑料三通与排水沟相接,伸入两侧侧式排水沟的倾斜度为2%o
3、土工布施工型波纹排水管施工施工完成后铺设土工布,土工布采用射钉与热能垫片固定,相邻士工布搭接长度宜为5-10cmo
4、排水板施工排水板采用射钉固定,其中顶部固定点间距宜为
0.8-lm,曲边墙宜为LOT.2%局部凹凸较大时,在凹处应进行加密,固定好后用硅酮结构密封胶密封射钉孔洞两幅排水板接^采用自行式爬焊机自动焊接,搭接宽度不少于10cm,粘结缝宽不少于
2.5cm,不得焊焦焊穿,搭接缝焊接质量检查按充气法检查,当压力表达到
0.25MPA以上时,停止充气,保持10分钟以上,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明焊缝不严,保持发现漏气及时修补防水板搭接缝应与施工缝错开至少
0.5%
5、施工缝、变形缝处理
(1)施工缝环向施工缝基本按10m设一道,施工缝须凿出新鲜硅,凿毛率不低于75%,预埋两道遇水膨胀止水条及一道背贴式止水带,均采用水泥钉固定,与仰拱预留出的止水条、止水带相接纵向施工缝设置两道遇水膨胀止水条,止水条间安装带注浆管的橡胶止水条,注浆管从边墙衬砌引出来作为注浆口
(2)变形缝变形缝设置于明暗交界处,围岩变化处,缝间用浸沥青木丝板进行嵌塞,变形缝宽2cm,变形缝外部设置不锈钢接水槽,混凝土浇筑前安装硬质泡沫板,全环布置,宽300mm,嵌入衬砌5cm待衬砌成型后进行二次抹灰填塞
(3)变形缝安装工艺及步骤
①接头连接应符合设计要求,止水带应采用热压焊接,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象;接头处不得留断点,搭接长度不应小于50mm;混凝土浇筑前应校正止水带位置,保持其位置准确、平直
②沿二次衬砌设计轴线间隔
0.6m在挡头板上钻一1)12钢筋孔
③将加工成型的68钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入,内侧卡紧止水带一半,另一半止水带紧贴在挡头板上
④待浇筑混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带靠中心钢筋拉直,然后弯曲68钢筋卡套上止水带,模筑下一环混凝土
三、施工要求
1、防水板使用的材料必须符合设计和规范要求
2、防水层施工要在初期支护基本变形后,二次衬砌施作前进行
3、防水层铺设前,喷混凝土层表面外露的锚杆头或钢筋端头先切除磨平对凹凸不平部位要进行修凿、补喷,使混凝土表面平顺喷射表面漏水时,要及时引排
4、排水板与土工布要密切叠合,整体铺挂,防水板铺设平整,并保证防水板有一定的松弛系数(松弛率10%,边墙6%)
5、止水带在安装时以及在混凝土捣鼓作业过程中,要注意止水带的保护,不得被钢筋、石子和钉子刺破,如发现有被剌破、割裂现场,必须及时修补
6、施工中应注意防水板的完整性,密闭性,并加强施工薄弱环节搭接头的检查
7、防排水系统施工完成后,洞内要达到如下标准初支表面无明水,可以有少量湿渍;安装孔眼不渗水;洞内路面不冒水、不积水
四、安全注意事项
1、现场作业人员必须佩戴安全帽等劳动劳保用品
2、电焊机具使用前,应由专职电工进行搭接,不得私拉、乱接电线
3、各危险部位、项目的警告标志齐全
4、夜间施工时,施工区要有足够的照明
5、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好相应的消防器材,指定专人负责管理,并且作业人员严禁吸烟
6、操作平台上的施工荷载应均匀对称,严禁超载
7、铺设土工布、排水板时应注意安全,防止高空坠落,必要时可系安全绳交底单位承接单位或班组交底人年月日复核人现场施工员年月日安质部接收人签发人:年月日。