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文本内容:
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05
一、检验目的对于外部供方提供的物料进行检验,以确保投入使用的物料能满足生产预期要求
二、检验依据各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目本检验标准所采用的抽样方案为GB/T
2828.1-2003标准中AQL为
1.5,一般检查水平H,实施抽样判定
三、检验范围、检验程序:U!本标准适用于本公司所有外协、外购件
1、供方所供物料在入库前,首先应及时通知外检员进行检查确认;
2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查;
3、检验合格后出具检验报告单;
4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续;
5、检查时发现不合格,外检员出具不合格品处置报告单,上报主管领导
五、检验项目:钢:
1、对质量证明书的审核检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定供方所提供的质量证明书,必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件从非材料生产单位获得的原材料,要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章
2、原材料标记检验材料明显部位(两端面)至少应标有材料牌号、规格、炉(批)号等,且与材料质量证明书一致
3、外观质量对材料表面进行抽样检查,检查是否存在外翘皮等缺陷
4、几何尺寸外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查+50外形尺寸D±l,长度尺寸Lo;
5、化学成分利用现有检测条件进行化学元素成分检测,必要时可委外进行光谱检测
6、其它补充:圆钢物资到货后可先卸货,后检验发现质量问题,外检员及时通知供应部门,联系供应商处理相关问题(-)外加工毛管:
1、产品标识外加工毛管两端应放置产品加工合格证,合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等
2、外观质量:对材料表面进行抽样检查,检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷
4、几何尺寸外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查外径尺寸土1,壁厚尺寸±
0.20(或参考外加工相关合同);
5、化学成分:利用现有检测条件进行化学元素成分检测,必要时可委外进行光谱检测
5、其它补充外加工毛管到货后可先卸货,后检验发现质量问题,外检员及时通知相关部门,联系加工单位处理相关问题
(三)煤炭
1、外观质量对煤块大小、所含石块等进行目测;
2、使用情况监测:锅炉工及使用车间对煤炭燃烧情况、出渣量及产气量进行使用验证生产中出现的异常情况,使用车间及时上报处理注除圆钢、外加工毛管、煤炭三种物资可先卸货后检验外,其它物资必须严格遵守先检验后入库的程序
(四)模具
1、质量保证书供方需提供质量证明书,其中包括尺寸、材质、硬度、数量、生产批号、热处理状态等参数;
2、外观检查表面无裂纹、破裂等,目测工作表面粗糙度;
3、几何尺寸符合图纸要求或订货单要求;
4、硬度检测通常规定为5961HRC(或参照图纸设计要求),每批次〜抽取两个进行检测;
5、使用质量使用车间对其使用情况进行汇总上报,及时通知供应商处理相关事项
(五)包装纸箱:
1、外观检查:检查纸质是否良好,印字清晰,潮湿度是否严重,钉针是否有偷工减料现象;
2、几何尺寸具体按包装采购合同要求检验,外箱测量内尺寸,内盒测量外尺寸,公差外箱±5mm,内箱土2mm;
3、强度检测对角施加外力,外形应无明显的变形,通常应可承受一个人站立
(六)轴承
1、质量保证书供方需提供质量证明书和产品合格证;
2、外观检查轴承外观应无烧伤、锈蚀、毛刺等,包装应标识清楚、完整,内包装应完好、无破损;
3、几何尺寸符合相关国家标准的要求;
4、灵活性检查一手握住轴承内圈,一手轻轻转动轴承外轴承应平稳无卡涩现象;
5、硬度检测对每批次入库产品进行抽取一至两个进行检测,通常GCrl5高碳铝轴承钢,内外圈硬度为6065HRC,钢球硬度为6166HRC;〜〜
6、使用情况使用车间发现使用时出现断裂、易碎、磨损严重等情况,及时上报处理
(七)氧气和乙快(或金火焰)
1、检测证书供方需提供氧气瓶和乙烘(或金火焰)瓶定期检测证书;
2、压力检测每次送检时氧气压力用氧气压力表检测,通常不低于lOMPa;乙焕(或金火焰)压力检测用乙烘压力表检测,通常不低于2MPa;
(八)外加工配件
1、几何尺寸按加工图纸进行验收;
2、热处理状态根据加工图纸要求进行相关热处理,有硬度要求的进行抽样检测,在使用过程中进行效果验证
(九)电工电子类配件
1、合格证供方需提供产品合格证;
2、外观检查无压伤、破损、变形等情况,包装完好;
3、使用质量使用部门或车间对其进行效果评价,包括使用寿命,提醒供方注意相关质量问题
(九)盐酸、磷化液、切削液等:
1、抽样检测盐酸、磷化液、切削液等均进行抽样检测,盐酸主要检测其浓度,用酸度计进行检测;磷化液主要检测总酸度、游离酸度、酸比等;
2、使用质量使用部门或车间对其进行效果评价,及时反馈使用过程中的质量问题,及时和供方进行沟通
六、不合格品的处理:
1、在检验过程中发现不合格品,以次充好的,外检员填写不合格品处置报告单,上报主管处理;
2、在生产过程中发现不合格品,造成机器设备损坏,影响生产进度的,经技术部门分析确认,根据损失情况进行相关处罚;
3、对材质有异议的,可送至泰州技术监督局进行权威检测,检测费用由供方承担
七、执行纪律本标准自公布之日起执行,未按此标准送检的供方在货款结算时,采取推迟货款、经济处罚等编制审核批准日期日期日期
13.
4.8更改状态更改单号修改控制更改人更改日期。