203钢筋电渣压力焊接工程施工工艺标准

ICSQ/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ J203—2004钢筋电渣压力焊接施工工艺标准发布实施2004-04-182004-05-01中国新兴建设开发总公司发布适用范围11引用标准21材料要求31施工准备41操作工艺51质量控制62验收标准73成品保护83钢筋电渣压力焊接施工工艺标准适用范围1本标准适用于工业与民用建筑，构筑物的钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在范围内钢筋的41焊接引用标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—98优质碳素结构钢GB/T699—1999材料要求3直径为的、直径为的、热轧带肋钢筋，其性能应符合符

3.114〜20HPB23514nmi〜32mm HRB335HRB400合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准的要求钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹，颗粒状或GB1499-98片状老锈焊剂应有材质证明书，可米用焊剂

4.2431施工准备4主要机具

5.1应采用次级空载电压的交流或直流电源

4.

1.178V-80V控制系统应稳定可靠，与焊机相联系安装牢靠

4.

1.2焊接夹具应有足够的刚度，夹具钳口的同轴度度应目前夹具主要有两种形式半自动

4.

1.3W

0.5mm手摇动式和全自动式作业条件

4.2可用钢筋切断机下料，端部长度内应顺直

4.

2.1200mm将电源、控制系统和焊接夹具线路接好

4.

2.2除去钢筋导电部位的铁锈、油污、水泥浆等钢筋端部有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除

4.

2.3准备好焊剂，须经、烘焙，以当天为量

4.

2.4250c〜300℃2h当钢筋长度超过时搭设操作用脚手架

4.

2.53m在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格

4.

2.6后，方可正式操作试验结果应符合质量检验与验收的要求操作工艺5半自动手摇式

5.1接好线路

5.

1.1根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间表

5.

1.21根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流表

5.

1.31卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口

5.

1.48mm〜10mm摇动手柄将上夹钳移动到离上止点处

5.

1.5L5cm卡好上钢筋

5.

1.6摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动

5.

1.7装焊剂罐，垫好石棉垫

5.

1.8将焊剂装如罐中

5.

1.9431夹焊把钳

5.

1.10按动仪表盘上的启动按钮通电迅速摇动手柄，提起上钢筋引弧，观察电压表，上升

5.

1.112mm〜4mm或下降上钢筋，将电压稳定在之间；经过焊接时间后，将电压稳定在之间；当蜂鸣35V〜45V tl18V〜22V器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温

5.

1.12当渣壳冷却后，敲掉渣壳

5.

1.13表电渣压力焊接参数1焊接电压V焊接通电时间S钢筋直径焊接电流Amm电弧过程U2J电渣过程U

2.2电渣过程3电渣过程t214200〜22012316200〜25014418250-30015520300-35017535〜4518〜2222350〜40018625400〜45021628500〜55024632600〜650277全自动

5.2接好线路

5.

2.1根据钢筋直径大小，在控制板上按下相应按钮

5.

2.2卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口

5.

2.38—10cm控制盒上，上升或下降按钮将上夹钳移动到离上止点处

5.

2.

41.5cm卡好上钢筋

5.

2.5按控制盒上下降按钮使上、下钢筋端部接触，造成短路状态最好在上、下钢筋之间放直径的

1.

1.12,610cm引弧球或长的焊条头5nmi装焊剂罐，垫石棉垫

5.

2.7将焊剂装入罐中

5.

2.8431夹焊把钳

5.

2.9按动控制盒上启动按钮，焊接过程自动完成当蜂鸣器响，指示灯亮时表明焊接过程完成，并自动

5.

2.10断电卸去夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温

5.

2.11当渣壳冷却后，敲掉渣壳

5.

2.12质量控制6组织技术人员、采购人员对生产焊接机具的厂家做好评审做好选型

6.1雨、雪天不宜在现场进行施焊必须施焊时，应采取有效遮挡措施焊接机具应放在特制工具箱内，

6.2以防雨淋和人为损坏焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用上岗人员必须经过培训，持证上岗

6.3质量检查员要逐个检查接头当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时

6.4消除对不合格接头用粉笔做好标识，切除重焊及时抽取试件作好机械性能试验

6.5每个结构部位焊接过程中，应检查次焊接参数，每次个接头，可分别在开始、中间、即将结束

6.6313个阶段进行施焊时应随时观察电源电压的波动情况当电源电压大于、小于应采取提高焊接变压器级数的

6.75%8%,措施；当大于等于时，不得进行焊接8%7验收标准主控项目

7.1在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的规定在钢筋混凝土结构中，

7.

1.1JGJ18—2003应以个同牌号钢筋接头为一批；在房屋结构中，应以不超过两个楼层中个同牌号钢筋接头作为一批；300300当不足个接头时，仍应作为一批每批随机切取个接头作为拉伸试验3003三个试件的抗拉强度均不得低于国家标准规定的该级别钢筋抗拉强度值若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品一般项目

7.2钢筋接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋

7.

1.1弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍10受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验

7.

1.2收规范》的有关规定执行GB50204—2002外观检查

7.

2.3焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得大于4mm钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷接头处钢筋轴线的偏移量不得超过倍钢筋直径，同时不得大于训0・12接头处弯折不得大于3焊渣应清理干净成品保护8应在焊包冷却后再去掉渣壳

8.1不得往渣壳上浇水促进冷却

9.2。