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柴油罐清洗施工方案(正式版)编制:审核:日期:优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号阀门,以控制充水流量,输油管线一端用盲板堵死切断或者关闭膨胀管阀门,在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头,排水管线的口径应大于进水管道的口径检查无误后,方可启动水泵缓慢充水初始流速应控制在待水面超过入口时,逐渐加大流1m/s,速,当罐内水量达到油罐容量时,应逐渐减少流量,待水面逐渐接近罐身上沿时,应3/4暂停充水浸泡并可启动风机排除油气24h,蒸气驱除油气3有蒸汽供给系统的油库,可采用低压蒸汽驱除油气蒸汽压力不宜过高,普通应控制在摆布用蒸汽驱除油气,首先向罐内放入少量的水,将蒸汽管道Q25Mpa进行良好的接地蒸汽管普通做成十一大的蒸汽排放通道,在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通入蒸汽,当罐内温度升到时,维持到要求的时间用蒸汽吹扫过的油65〜70℃罐,要注意油罐冷却时产生的真空,防止油罐吸瘪.气体浓度检测3油气驱除过程中,作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近范围内可能存留油品蒸汽处35m测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪,并应由经过专门训练的人员进行操作可燃气体测试仪,必须在计量部门的有效检定期之内,方可使用若两台仪器数据相差较大时,应重新调整测试如需动火作业时,应增加一台防爆型可燃气体测爆仪检测的油气浓度值,必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值.入罐作业4第10页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:入罐前的准备工作
4.1入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈一是入罐作业前分钟再进30行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值;二是配置好照明器具油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备,其供电电压不超过最低悬挂高度普通不应小于12V,轻油罐清洗作业时,普通应采用防爆手电筒作局部照明对于洞库或者覆土隐
2.5m蔽罐,其作业面上的照度不宜小于三是设置好通讯器材,清洗作业应加强联系,50lx;特殊是对于洞库或者覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或者无线的通讯设备,以尽可能代替喊话和手势作业人员腰部普通应系有救生信号绳索,以备抢救时用;四是必须配备齐防毒器具在安全监护人员进入作业岗位后,作业人员方可进罐作业入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”清除油污的通常作法
4.2先用特制的铜铲或者钉有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及铁锈,再用特制的加盖铝桶盛装污杂,并用适宜的方法人工挑运或者以手推车搬运出罐外,覆土罐可使用手动卷扬机吊运杂污,然后以白灰或者锯末撒入罐底后,用铜铲或者竹扫帚进行清扫对于罐壁严重锈蚀的油罐,当油气浓度降低爆炸下限的一下时,可用高20%压水进行冲刷,油罐用高压水冲洗时,应控制喷射速度不宜过高,在喷射间歇,应作油气浓度测试,以免油气浓度超过规定值时,给冲刷作业带来危险如油罐要进行wei无损探伤或者做内防腐时,应用铜刷进一步清除铁锈和积垢,用金属洗涤剂清洗,并用棉质拖布擦拭干净金属洗涤剂普通可选用非离第11页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:子型表面活性清洗剂,除油去污性强,又有防腐作用对于单人孔卧罐,人油气不易排除可采用机械清洗法,如自动清洗器,它能高效、高质量地完成清罐作业油罐污杂在清除作业期间,应采用淋水措施,使其保持湿润状态,以防自燃污杂运出罐外,应作出适当的处理,以防污染家田和水系等,出来方法可采用晾晒法,也可在控制条件下烧掉.验收5油罐清洗完毕,应对清罐质量进行验收,作好验收报告存于设备档案中,验收合格后的油罐在有监督的条件下,即将封闭人孔和光孔等,连接好有关管道,恢复油罐原来的系统油罐在清洗作业后,宜对油罐机械维修保养,对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检查人腐蚀严重部位和使用年以上的油罐还应进行测厚检查,有条件的10油库宜对油罐底板及进出油管一下的底板进行内壁防腐处理如油罐已到容积标定时间,应对油罐进行容积复测,特殊是油罐底部容积
五、确保安全生产的技术组织措施.安全目标1强调执行安全体系,保证无人身伤、亡事故;无人身群伤事故;无重HSE大火灾事故;无设备重大损坏事故.安全保证组织措施2确定以项目经理为第一安全生产责任人,执行安全生产责任制做
2.1HSE到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全,人人有责任制第12页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:定有效的安全教育培训制度、安全检查制度,并严格落实执行,做好安全生HSE HSE产宣传工作开工前必须对施工班组进行安全技术交底,并对全体施工人员进行健康、
2.2安全、环保教育坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,始终把安全生产工作放
2.3在首要位置,纳入项目部各级领导的议事日程,正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系施工班组要在每天的班前生产会上,指出当天工作在安全上注意的事项,
2.4班组长的安全讲话要有记录针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施
2.5按照国家规定,作业人员必须经培训、考试,取得合格证才干上
2.6岗根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理,贯彻“预防为主,消防
2.7结合”的方针,建立、健全组织领导机构,落实消防安全责任制,保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通,配置足够的消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期检查、维修,确保消防设施和器材的完好、有效定期组织施工人员进行消防学习、培训坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度对有章不循,违章作业,玩忽
2.8职守,违反劳动纪律等赋予扣款或者行政处分,对在安全生产中表现突出的班组和个人赋予表扬或者奖励.安全保证技术措施3第13页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:个人防护装备及罐区内设备保护
3.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或者新的个人防护装备
3.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防
3.3静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态
3.4用坏或者损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新
3.5在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、
3.6呼吸器等个人防护工具进入罐区施工的人员必须按油库的管理规定进行登记,填写有限空间作
3.7业票不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门
3.8采取有效措施对罐区内不需要清洗的设备进行保护
3.
9.高处作业安全技术措施4高处作业指坠落高度距基准面以上(含)的位置,从事有可能发
4.12m2m生高处坠落事故的作业从事高处作业的人员,必须经过体检患有高血压、心脏病、癫痫病及
4.2其他不适合高处作业的人员,不得从事高处作业高处作业时,安全带的使用应按“高挂低用”原则,即安全带
4.3应系挂第14页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:在作业人员上方固定牢靠的物体上,下部应有足够的安全空间和净距(即安全带救生绳的长度要小于下落距离),当净距不足时可短系使用高处作业时,安全帽必须系好带子,防止意外脱落
4.4高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等,作业前应认真检查所
4.5有的安全设施是否坚固、牢靠高处作业人员应使用工具袋,小型金属材料应事先放入工具袋内,较大
4.6的工具应用绳子拴在固定构件上,所有工具、材料不得上下投掷.现场用电安全技术措施5架空路线,必须采用绝缘铜线或者绝缘铝线架空在电杆上,并有绝缘子,
5.1严禁架设在树木或者其他构筑物上配电盘必须是防爆型的低压架空路线采用绝缘导线时,其架空高度不得低于跨越
5.
22.5m,道路时离地面高度不低于6mo施工现场严禁使用裸体导线
5.3绝缘导线暂时在地面铺设或者穿越道路埋设时必须加钢套管保
5.4护现场用电必须实行“一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用
5.5电设备电气设备检修时,应先切断电源,并挂上“有人作业,严禁合闸”的警示
5.6牌,非电工不得从事电气作业现场用以上照明电路必须绝缘良好,布置整齐照明灯具
5.7110V的第15页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:高度,室内不低于室外不低于
2.5m,3m电气设备及路线着火时应即将切断电源并用、干粉、干砂等灭火
5.8CCL4器材灭火,不得用水和泡沫灭火器灭火在高低压路线下方不应搭设作业棚、建造生活设施或者堆放构件、器具、
5.9材料及其他杂物等发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救
5.
10.危害识别与控制6危害识别
6.1在项目施工前,项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别,参加识别人员包括项目部、监督、HSE技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等,必要时,也可报请油库领导指派有相应技术、经验的人员参加风险评价
6.2成立风险评价小组,由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响,根据经验和各种相关资料进行差距分析,利用风险矩阵图、事故树等方法,分析危害发生的频率和影响程度,按顶端事件顺序进行罗列,找出主要危害风险控制
6.3第16页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:本项目根据评价结果,应制定风险削减和控制措施,并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人关键任务清单至少应包括危害、危害地点或者环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等
六、油罐清洗安全技术规程(严格按照油罐清洗安全技术规程施工)第一章总则第条为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不1断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程第条下列情况进行油罐清洗-是油罐清洗周期普通为三至五年二是油2罐改储另一类油品时,应进行清洗三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或者动火修理的第条本规程合用于各级石油库油罐的清洗工作加油站及其他石油经营单3位也可参照执行第条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作4第二章普通安全规定第条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可5行的清罐方案和安全措施第17页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:第条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发6现的问题第条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行7第条清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术8的岗前教育,并经考核合格后方准上岗第条凡有作业人员进罐检查或者作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,9且一位监护人员不得同时监护两个作业点第条安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥10和违章作业并及时报告有关领导第条班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、11清点人员及其工具器材等工作第条作业场所应确定安全距离,设置安全界标或者栅栏,并应有专人负12责对所设置的安全界标或者栅栏进行监护第条为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度13第条为了防止清罐作业人员中毒,必须做到14-、当油气浓度为该油品爆炸下限的时,进入油罐的作业人员必须佩4-40%戴隔离式防毒面具
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的并低于时,允许作业人员在1%4%不佩戴呼吸器具情况下短期进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不第18页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:应超过分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于小时在此浓151度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的时,允许在无防护措施情况下八1%小时作业第条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、15电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法第条根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴16合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项呼吸软管内外表面不应被油类等污染第条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须清洗干净防17毒用具和防护用品使用之前应子细试验与检查,确保完好有效第条严禁在作业场所用膳或者饮水作业人员每天饭前且下班后应在指18定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口第条作业场所应备有人员抢救用急救箱,并应有专人值守19第条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤20离现场重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业第条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的时,其2120%35米范围(卧式油罐可缩小)内均为火灾和爆炸危)险场所进50%(wei第19页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:柴油罐清洗施工方案说明该文件是根据一个施工项目制定的实施方案其中可能包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案、现场保卫方案、后勤保障方案等本文档可根据实际情况进行修改和使用
一、概况油罐由于检修改装,使用年限较长,淤渣沉积严重,油罐底部积聚了大量的杂质和水分,罐内壁也附上许多油污垢这些杂质和水分会使油品的质量降低,并影响油品计算的精确度,加速油罐腐蚀,严重时会引起底板穿孔,造成漏油事故,同时,在油品输运过程中,由于杂质和水分较多,容易产生静电并积聚,造成静电事故因此,油罐必须进行清洗,油罐清洗的基本要求,以保证油品质量,延长油罐使用期限,避免事故的发生为主下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析
二、工程施工主要技术措施清洗作业准备
1.成立清洗工作领导小组(详见领导小组名单)指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考试合格,并签订安全协议现场交底,做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作;如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等第2页/共25页入该场所进行清罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关第19页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:的安全用电规定在该场所应严防铁器等相撞击第条当做业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的时,禁止入罐清2240%洗作业第条禁止在雷雨天(或者气压低)或者风力在五级以上的大风天进行油23罐的通风或者清洗作业第条电气设备检查、试验时,必须在距作业油罐米范围(卧式油罐2435可缩小)以外的安全地带进行50%第条垫水或者充水使用的进水管线,不应采用输油管线,以防油品进入25罐内第条油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,26现场消防值班人员应充分做好灭火的准备第条清罐作业人员严禁穿着化纤服装不得使用化纤绳索及化纤抹布等27气体检测人员必须穿着防静电服及鞋第条当油气浓度超过该油品爆炸下限的时,清罐作业时严禁使用压2820%缩空气,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或者从油罐顶部进行喷溅式注水第条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油29品的胶管都应与油罐作电气连接,并应做好可靠的接地引入罐内的金属管线,当法兰间电阻值大于欧姆时,应进行金属跨接
0.03第条机械通风机应与油罐做电气连接并接地30第20页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:第条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或者31地面接触,以使静电很快消散第条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品32第条油罐清洗作业宜避开严冬或者盛夏季节33第条下列人员严禁从事清罐作业34-、在经期、孕期、哺乳期的妇女
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者
四、有外伤疮口尚未愈合者第条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场35第条专业清罐人员,每年应体检一次并建立健康档案36第条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出37第三章排出底油第条采用垫水排出底油的具体做法是38
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间第21页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:
二、垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔),以带静电导出线的胶管伸至油罐底部垫水时流速不宜太大,普通初始流速应控制在米/秒摆布,待油水界面1形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿厘米为宜
0.5-1
三、垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或者暂时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或者油水分离罐(池)或者油桶内此间应严防冒顶同时还应通过计量检查底油是否彻底排空否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止
四、确认排空底油三十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录第条采用机械抽吸排出底油的具体做法是39
一、通过排污阀自流排油,直至油再也不排出时为止
二、卸下进(出)油管线阀门,切断与其它输油管线或者油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住
三、将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底,用手摇泵或者真空泵(配套机电应为隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或者油水分离罐(池)或者油桶等内此间通过计量,若确认底油排空完毕三十一大于残油的散发量机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风防爆风机应安装在上风口第条机械通风的普通作业程序45第22页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:-、打开罐顶上部光孔、量油孔,卸下呼吸阀等
二、打开油罐下部人孔,以风筒连接风机与油罐下部人孔经检查无误后,启动风机,进行强制机械通风
三、逆行间歇式通风即每通风四小时,间隔一小时,连续通风二十一大于油罐容积的十一大于进水管线的口径
五、检查无误后,起动水泵缓慢充水(初始流速应控制在米/秒)待水1面超过人口高度时,逐渐加大流量;当罐内水量达到罐容时,应逐渐减小流量;待3/4水面逐渐接近罐身上沿时,应暂停充水,浸泡二十一大的蒸汽排放通道
四、在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通入蒸汽当罐内温度升到65℃-70℃时,维持到要求时间第条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空,损坏设备50第五章气体检测第条气体检测的范围,应包括甲类、乙类、丙类油品的储罐内等作业51A场所及附近米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度35第条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪,并应52由经过训练的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时,应重新调整测试如需动火作业时,尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪第条气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于会萃油53第23页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:气的低洼部位和死角对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度第条每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都54应认真进行油气浓度的测试,并应做好详细记录第条作业期间,应定时进行油气浓度的测试正常作业中每八小时内不55少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内第条对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同56时测定,并于动火前三十一大油罐的重复使用,要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢,用洁布擦拭时,应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹
二、属于定期清洗,不改储其它油品时,应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢
三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净,用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色,即可进行内防腐和检修第条验收合格后的油罐在有监督的条件下,即将封闭人孔、光孔等处,69连接好有关管线,恢复油罐原来的系统普通应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法以防止遗漏第九章其它第条油罐清洗作业结束后,应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板70以及其他附件进行认真检查并加以维修养护应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查,并作好记录第24页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:第条应结合油罐清洗对油罐底板及进(出)油管线以下的底圈板71进行内壁防腐处理涂刷高度不宜过大,否则应考虑静电导出措施第25页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤2油库停油后,首先油库将油罐内的油料发完油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗管网系统及油罐排油清洗施工作业前,应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置在油库工作人员的统一指挥下,先利用油罐的切水阀采用机械抽吸法排出各罐体内的余油(采用油罐车或者真空泵抽吸底油前应按规定办理好暂时用电及用火作业许可证)O
三、管网系统水冲洗具体步骤.管道清洗作业施工工艺流程1分区断开相关阀门--抽吸管道余油-排除油气-管道清洗-油气测试-清洗完毕验收.清洗前的准备工作2根据管道油品和性质,以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方
2.1案、安全措施和操作规程是否与实际相符,否则应加以修订按照批准的作业方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备,
2.2HSE并检查其技术性能,合格的方可使用抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线
2.3第3页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:填写和审批受限空间作业票、作业许可证、暂时用电作业票、需动火的
2.4要填写动火作业票.管道清洗步骤3分油罐、发油区和卸油区,首先清洗油罐和发油区管道,后清洗卸油区
3.1管道抽吸管道余油
3.2首先清洗油罐和发油区的管道,分品种管道在发油区管道阀门连接处
3.
2.1断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油,(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口米以外的安全地带3卸油区管道,分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油,(请分公司安排油罐车接应)抽油泵应放置在抽油口米以外的3安全地带油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油接通电源,启动抽油泵,将余油抽入油罐车内回收
3.
2.2当确认余油抽吸干净后,此项工程完成可进行下一步工作如果管道
3.
2.3中有低洼的部份余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法,再次抽吸余油达到抽吸干净为止排出油蒸汽
3.3在距管道处,安装风机,并有效接地
3.
3.16000mm第4页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:将风筒连接风机出口至管道断开处,并有效接地
3.
3.2启动防爆型轴流风机,进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标
3.
3.3准防爆风机安装注意事项
3.
3.4风机设架安装在防火堤内(距油罐)6000mm风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带风机每小时通风量要大于油管容积的倍以上10消防监护组要认真落实监护措施作业指挥组要对各环节进行认真检查气体浓度检测
3.4检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器
3.
4.1当检测的油气浓度值低于爆炸下限的以下吐再做明火试验,
3.
4.2O.OIvol%方可确认可以进行动火拆除作业检测的范围包括罐内、作业场所及附近米范围内可能存留油品蒸34335气处油气浓度须经台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测,由油库
3.
4.42经过专门训练的人员进行操作气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行,选择易于会萃油气的
3.
4.5低洼部位、死角的油气浓度第5页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:作业期间,定时进行油气浓度的测试,正常作业中,每小时内不少
3.
4.62于次,以确保油气浓度在规定范围之内若用于动火分析的油气浓度的测试,用可燃2气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前分钟之内进行如动火作业时间较长,30在动火过程中,必须进行复测以防动火作业时,油气浓度回升超过规定值.油管道清洗4在确认油管道分区分段余油抽吸干净后,进行油管道分段清洗,先清洗
4.4发油区管道后清洗卸油区管道,管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排油管道清洗采用注水清洗技术,主要是将油管道中的余油冲洗排除干净,
4.5把易燃易爆气体强行赶跑,排除油气达到彻底清洗和动火改造条件的目的清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试,测试可燃气体浓度达到
4.6以下、有毒气体为、氧气浓度达到以上、以下后并由专业
0.01vol%0%
19.5%
23.5%人员填写动火作业票对油罐进行明火实验.验收5油管道清洗完毕后,应对清洗质量进行验收,验收由清罐工作领导小组
5.4会同甲方有关技术人员按照验收标准,共同对清罐工作质量(包括附件完好情况)进行验收试火验收合格后,由作业指挥组整理出竣工验收报告,有关人
5.5员签第6页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:字后,作好验收报告存于设备档案中,验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下,进行动火施工改造
四、油罐清洗方案油罐清洗的基本要求
1.由于油罐清洗的目的不同,清洗后的油罐应达到的要求也不同用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用,要求达到无明显
1.1铁锈、杂质、水分、油垢,用洁布擦拭时,应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹新建或者改建的油罐,只要除去罐内的浮锈和污杂即可12定期清洗的油罐,不改储其他油品时,应清除罐底、罐壁及其附件表面沉
1.3渣油垢,达到无明显油渣及油污垢属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污,锈蚀积垢彻底清洗干净,
1.4用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色.油罐清洗分一下几个步骤2准备工作
2.1油罐清洗作业必须做好准备工作准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划,与收发油作业相协调,尽量安排在初春或者初秋进行在清洗前,要对油罐进行计量,估计该第7页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:油罐的残存油量、积水量和污泥量,估计油罐清洗用水总量,使污水处理系统做好准备工作油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队作业队普通有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成,分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组,有库领导专门负责,把任务落实到各组及各人,使每人都了解油罐清洗方案同时要对作业人员进行安全教育,了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定,加强组织纪律,对清洗油罐工作有足够的重视清洗作业前应准备好必要的器材,并对主要设备作检查,如防毒面具必须进行防毒试验,合格的方可使用排出底油
2.2通过计量,确定罐内油品的数量,按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽,直到液位低于进出油管管口为止油罐底油可用两种方法排出垫水法
2.
2.1垫水法就是利用油水不相容性,向罐底注入一定量的水,以抬高油品液位,便于油品输出垫水前应精确测量存油的高度,以便确定垫水高度及泵的运行时间垫水时应选择其适宜的开孔处,以便将带静电的胶管伸于油罐底部,向罐底低速供水,垫水时流速不宜太大,普通初始流速应控制在摆布,待油水界面形成后,经过计量,1m/s使其界面处于进油管道上沿为宜垫水结束后,从罐内抽出该进水油管,用
0.5〜1cm输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或者油水分离池内第8页/共25页优秀工程文件/DOCUMENT TEMPLATE编号:机械抽吸
2.
2.2机械抽吸就是利用泵和管道,直接从罐内抽吸底油,抽吸底油前,应打开人孔,卸下进出油管道阀门,切断于其他输油管道或者油罐的通路,并将背向油罐的一端用盲板封死,将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底用手摇泵或者真空泵,配套防爆型机电,置于孔口处,抽吸底油,并放至缓冲罐或者油水分离池内,通过3m计量,确定底油排空完毕为止排除油蒸气
2.
2.3排除油蒸气是清罐作业的重要环节,为提高油气的扩散效果,应尽可能地使油气向高空排放作业过程中,应始终进行机械或者良好的自然通风排除油蒸气主要有一下三种方法通风驱除油气1通风有自然通风和机械通风对于空气流通较好的地面油罐,可采用天10以上的自然通风经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时,方可进罐作业但需动火时,则必须进行机械通风,机械通风前,应打开罐顶的光孔、计量孔,卸下呼吸阀对于洞库或者覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处,连接后通向洞外或者覆土外然后打开油罐下部人孔,用风筒连接风机与下部人孔,经检查无误后,方可启动风机,进行机械强制通风充水驱除油气2充水驱除油气普通合用于容积较小的油罐,并有配套的含油污水处理装置充水前,卸下进出口管线阀门,挨近油罐一端连接充水管道,期间应设置第9页/共25页。