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南宁市设计中心XX钢筋混凝土结构质量通病防止与处理施工方案编制单位广西建工集团建造工程总承包有限公司编制日期年月1靠尺2m5和塞尺检查钢尺检查钢尺检查.碎结构质量通病防治措施及处理方法4蜂窝
4.1混凝土结构局部浮现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.产生原因1混凝土配合比不当,或者砂、石子、水泥材料加水量计量不准,1造成砂浆少、石子多混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实2下料不当或者下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析3混凝土未分层下料,振捣不实,或者漏振,或者振捣时间不够4模板缝隙未堵严,水泥浆流失5钢筋较密,使用的石子粒径过大或者坍落度过小6基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆7流失防治措施
2.认真设计、严格控制混凝土配合比,时常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过时设串筒或者溜槽;2M浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝阻塞严密,10浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇沉实后再浇上部混凝土,避免浮现“料脖子”1〜L5H,o10处理方法:
3.小蜂窝洗刷干净后,用或者水泥砂浆抹平压实;较大
1212.5蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土子细填塞捣实;较深蜂窝如清除艰难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或者浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理麻面
4.2混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点.产生原因
1.模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面补1粘坏模板未浇水湿润或者湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,2使混凝土失水过多浮现麻面模板拼缝不严密,局部漏浆3模板隔离剂涂刷不均匀,或者局部漏刷或者失效,混凝土表面与4模板黏结造成麻面混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
5.防治措施模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇2灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止处理方法
3.表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分11湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光孔洞
4.3混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或者蜂窝特殊大,钢筋局部或者全部裸露.产生原因
1.在钢筋较密的部位或者预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,1未振捣就继续浇筑上层混凝土混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严惩跑浆又未进行振捣2混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松3散孔洞混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住4防治措施
2.在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或者配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净处理方法
3.将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土子细浇灌、捣实12露筋
4.4混凝土内部主筋、副筋或者箍筋局部裸露在结构构件表面产生原因
1.浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或者垫块太少或者漏放,导1致钢筋紧贴模板外露结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满2钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或者模板漏浆3混凝土保护层太小或者保护层处混凝土漏振或者振捣不实;或者振4捣棒撞击钢筋或者踩踏钢筋,使钢筋位产生离析,靠模板部位缺浆或者模板漏浆混凝土保护层太小或者保护层处混凝土漏振或者振捣不实;或者振5捣棒撞击钢筋或者踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋木模板未浇水湿润,吸水黏结或者脱模过早,拆模时缺棱、6掉角,导致露筋防治措施
2.浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过用串筒或者溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿2m,润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢13可用用刀片或者振动棒进行振捣;操作时,筋,在钢筋密集处,避免踩踏13钢筋,如有踩弯或者脱扣等及时调直修正;保护层要振捣密实;正确掌握脱胎换模时间,防止过早拆模,碰坏棱角处理方法
3.表面露筋刷洗干净后,在表面抹或者水泥砂浆,将充满露
12.5筋部位抹平;露筋较深凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实缝隙、夹层
4.5混凝土内成层存在水平或者垂直的松散混凝土产生原因
1.施工缝或者变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子1或者未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土施工缝处锯悄、泥土、砖块等杂物未清除或者未清除干净2⑶混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣4防治措施
2.认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土穆块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于设串筒或者溜槽;接缝处2m浇灌前先浇厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝50^100mm处混凝土的振捣密实处理方法
3.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土剔除掉,洗刷干净后,用L214或者水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部
12.514分碎和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石碎;缝隙夹层较深时,清除松散部份和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或者将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角
4.6结构或者构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷产生原因1木模板未充分浇水湿润或者湿润不够;混凝土浇筑后养护1不好,造成脱水,强度低;或者模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板2拆模时,边角受外力或者重物撞击,或者保护不好,棱角被碰掉3模板未涂刷隔离剂,或者隔离剂涂刷不均防治措施
42.木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损处理方法
3.缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1或者水泥砂浆抹补齐整,或者支模用比原来高一级混凝土捣实
212.5补好,认真养护表面不平整
4.
715.编制依据13编制依据
1.13编制原则
123.工程概况23工程简介
2.13本工程结构碎设计强度等级
2.
24.钢筋碎结构工程质量要求及检查方法37质量要求
3.17结构尺寸偏差控制与检验方法
3.28芯结构质量通病防治措施及处理方法410蜂窝
4.110麻面
4.211孑洞
4.3L12露筋
4.413缝隙、夹层
4.514缺棱掉角
4.615表面不平整
4.715强度不够,均质性差
4.816砂浇筑胀模
4.917钢筋工程质量通病防治与处理措施519钢筋错位
5.119焊接接头质量不符合要求
5.220同截面接头过多
5.321绑扎不符合要求
5.421不符合图纸或者规范构造规定
5.522基础钢筋侄钩
5.6ij23骨架歪斜5723钢筋曲线形状不许
5.824剪力墙钢筋移位
5.924混凝土表面凹凸不平,或者板厚薄不一,表面不平产生原因
1.混凝土浇筑后,表面仅用铁掌板拍平,未用抹子找平压光,造成表面1粗糙不平模板未支承在坚硬土层上,或者支承面不足,或者支撑松动、泡水,导2致新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉混凝土未达到一定强度时,上人操作或者运料,使全面浮现沉陷不平3或者印痕防治措施
2.严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或者弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不料后不沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到以上,方可在已浇结构
1.2N/mm2上走动.强度不够,均质性差
3.8同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级产生原因
1.水泥过期或者受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量1大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不许确混凝土配合比不当,计量不许;施工中随意加水,使水灰比增大2混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀3冬期施工,拆模过早或者早期受冻416混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或者养护条5件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或者受外力砸坏防治措施
2.水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护处理方法
3.混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相对加固或者补强措施碎浇筑胀模
4.
9、其原因分析1主要是模板背楞加固方式上存在一定的问题,它的拉杆间距太大,不1能承受碎的振捣侧压力,导致拉杆断裂,浮现胀模现象,未按照支模方案及技术交底执行,普通拉杆间距纵横向应控制在摆布;400〜450现场管理人员没有尽到认真检查的责任,对模板加固方面有所疏忽,2检查上浮现脱节、防止措施2再次落实技术交底,按照专项支模方案施工;117落实专门人员负责木工相关工作,加强支模系统的检查;2对碎振捣手在次进行技术上的交底,和现场振捣时的监督工作;3加强安排管理人员和木工班、钢筋班、水电班工人值班,浇筑砂不得4离开岗位发现严重的爆模,应及时组织加固或者抢险工作,及时处理不留后患、处理方法3等待磴强度达到以上,对胀模后的砂侧模拆开,梁或者剪力墙柱的150%竖向厚度按照图纸尺寸弹上墨线,先从变形最大点剔除一块,查看钢筋是否已严重偏离,如果结构钢筋属于正常,采取对构件几何尺寸上多余部位进行手工剔打,剔除胀模变形的碎,剔打完工后,用清水冲洗干净,经项目部、监理工程师检查达到合格,然后用高标号水泥砂浆抹面在进行上述方案剔除时,若发现钢筋主筋已超出墙柱或者梁边线裸露,2此处构件税应全部剔除,采用重新支模浇筑方案首先确定剔除范围1严重缺陷墙柱剔除,应整根柱全部剔除;严重缺陷梁板剔除,应考虑设计图纸上湿区范围洗手间、厨房、洗漱间等,此处柱相连接的部位梁、板接头,把端部打掉宽800MM在剔除作业前,其墙柱周围的支撑系统,在原先的支撑系统基础上加强2钢管柱距设置扫地杆,水平杆步距采用p48*
3.51200*1200MM,1200MM,顶托调紧18)在剔除砂作业时,要注意钢筋的保护,不得损坏钢筋3)梁板剔打成向下内斜面,把剔除的梁板立面松散混凝土剔掉清净,露出4石子,用水冲洗干净)整理结构钢筋,变形严重的钢筋应换掉,接头处理应符合标准图集要求,5按照结施图纸绑扎钢筋)梁板碎标号比原提高一级浇筑砂前,浇水湿润,在梁板新旧结合面刷6同标号水泥浆两遍,振捣密实)施工工长、专职质检员在现场监督整改处理
7.钢筋工程质量通病防治与处理措施5钢筋错位
5.1()现象墙柱、梁、板主筋位置及保护层偏差超标1()原因分析2)钢筋未严格按设计尺寸安装1)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或者被操作人2员踩踏、砸压或者振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移()防治措施:3)钢筋绑扎或者焊接必须坚固,固定钢筋措施可靠有效为使保护层厚度1准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量正确对柱头外伸主筋部份要加一道暂时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用19愣钢筋焊成的井字形铁卡固定对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡19混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋2和直接顶撬钢筋浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正焊接接头质量不符合要求
5.2现象接头处轴线弯折或者轴线偏心过大,并有烧伤及裂纹1原因分析2钢筋端部下料弯曲过大,清理不干净或者端面不平;钢筋安装不正,轴1线偏移,机具损坏,卡具安装不紧,造成钢筋晃动和位移;焊接完成后,接头未经充分冷却焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术无非关2防治措施:3焊接前应矫正或者切除钢筋端部过于弯折或者扭曲的部份,并予以清除1干净,钢筋端面应磨平钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或者夹具是否2在同向来线上,钢筋是否安装坚固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特殊是焊接夹具垫块损坏应及时修理或者更换,经验收合格后方准焊接根据《钢筋焊接及验收规程》合理选用焊接参数,正确掌握3JGJ18-2022操作方法焊接完成后,应视情况保持冷却后,等接头有足够的强1—2min度时再拆除机具或者挪移焊工必须持有上岗证钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试420焊,合格后方可正式施焊)焊接完成后必须坚持自检对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接5头,应切除热影响区后重新焊接或者采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复查,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接同截面接头过多
5.3原因分析
1.⑴钢筋配料时,没有认真考虑同截面接头错开;⑵不分清钢筋位在受拉区还是受压区;⑶不熟悉钢筋标注规范预防措施
2.⑴熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文;⑵分清钢筋位在受拉区还是受压区;⑶钢筋配料时,要认真考虑同截面接头错开要求绑扎不符合要求
3.
4.原因分析1⑴主筋位置放反(受拉受压钢筋颠倒)⑵不设立位箍筋,主筋偏位;⑶板和墙筋网,花扣不符合规范规定(第条)GB5024-
20023.
5.1缺扣、松扣;⑷接头未绑三道扣;21⑸主筋不垂直,箍筋间距不均,绑扎不牢,不贴主筋,接头不错开;⑹矫正主筋不安坡度、硬弯或者是短芽型;16⑺箍筋弯钩未作135°o预防措施
2.按第条规定进行操作;1GB50204-
20023.
5.1箍筋加工要求安第条要求执行2GB50204-
20023.
3.4箍筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;3矫正主筋严格按坡度进行;416设定位箍筋,防止主筋弯曲;5根据设计施工图纸和规范规定,严格做好钢筋工程隐蔽验收6不符合图纸或者规范构造规定
5.
5.原因分析1主梁与次梁受力筋上下位置颠倒;1梁、柱相交受力筋外位置放置;2门、窗洞口遗留加强筋;3搭接长度不足,接头位置不当;4锚固长度不足、形式不对5预防措施
2.熟悉图纸,分清主次梁,绑扎时应记清晰次梁受力筋上面;1⑵事先放样,控制柱筋内梁受力间距,避免因柱筋内梁受力过密放不下,而将梁受力筋放在柱筋之外;22受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合第3GB50204-2002条规定;
3.
5.3受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合第4GB50204-2002条规定;
4.
5.5钢筋的锚固长度应符合第条规定,锚5GBJ10-89〜固形式应符合第和条规定;GBJ10-
896.
1.
76.1严格检查,认真做好钢筋工程隐蔽验收,发现钢筋位置放错、遗留等缺6陷,及时纠正基础钢筋倒钩
5.
6.原因分析1操作马糊、绑扎过程中没有将弯钩扶起.预防措施2绑扎时要切记弯钩要朝上;1发现弯钩钢筋朝下,或者弯钩朝向不正确,扶起后重绑2骨架歪斜
5.
7.原因分析1绑扎不牢,绑扎点太稀;1梁中纵向构造钢筋或者拉筋太长或者柱中纵向构造钢筋及附加箍太少;2⑶骨架被撞变形预防措施
2.加强钢筋骨架成型后产品保护;123严格按照设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋2骨架的牢靠程度;按规范要求进行绑扎3钢筋曲线形状不许
5.
8.原因分析1曲线形状钢筋成型不许;1⑵搬运过程中变形;曲线形钢筋骨架外形没有可靠防止变形措施3预防措施
2.对成形好曲线钢筋,严格抽查外形,发现不符合及时校正;1搬运过程中,轻起轻放;2曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施3剪力墙钢筋移位
5.9在工程上,剪力墙柱的竖向钢筋有时存在定位偏移的现象,通常钢筋位移时,一侧钢筋会移出模板线外,另一侧钢筋向模板线内移位移出模板线外的钢筋如不调整到位会造成模板支设不到位.原因分析1钢筋插筋固定措施不到位及浇捣碎时钢筋受冲击偏移剪力墙钢筋移位的处理措施
2.应根据具体情况采取不同的措施进行处理
24.编制依据1编制依据
1.1本工程施工图纸
1.
1.1国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准、
1.
1.2市相应地方标准和规定《建造工程施工质量统一标准》GB50300-2022《混凝土质量控制标准》GB50164-2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家相关法律、法规
1.
1.31企业质量、安全、环境管理体系文件,企业建造工程施工工艺标准、.
1.4统一专项方案及规章制度编制原则
1.2通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则.工程概况2工程简介
2.1工程名称南宁市建造设计院科研设计中心建设单位南宁市建造设计院工程地点南宁市厢竹大道与兴东路交叉处附近钢筋位移较小如果钢筋位移在厘米以内,剪力墙钢筋的保护层普13通这时钢筋移出模板线可剔凿钢筋根部的混凝土,深度15mm,1015mm,约厘米,然后用扳手将钢筋移至模板线以内,保证模板支设即可6〜8这样的处理,符合钢筋改变位置的要求禁止采用热处理的方式,216将钢筋煨弯钢筋位移较大如果钢筋位移在厘米以上,需要剔凿混凝土的24〜5厘米以上,操作起来比较艰难,可采用植筋的方法进行处理模板线外10的钢筋在正负零以下的基础剪力墙钢筋,也可根据偏移位置适宜加大墙体厚度,前提条件是正负零以下基础要回填当剪力墙钢筋浮现大的移位时,必要时还需请原设计单位核算提出处理意见模板线以内的位移钢筋剪力墙模板线以内的位移钢筋处理,只需按3照的比例调整到位即可1625设计单位南宁市建造设计院本工程办公楼层建造主屋面标高米,楼层建筑主1#
1775.42#18屋面米,框架-抗震墙结构个小裙楼结构类型为框架设层地
70.431下室,局部层本工程总建造面积平方米,其中楼建造面
248485.331#积平方米,楼建造面积平方米16099452#
24966.58设计使用年限及设计等级建造物的主体结构设计使用年限为年50建造结构的安全等级为二级,抗震设防为丙级抗震等级抗震墙、框架三级,裙楼框架四级地下室分四个防火分区,楼地上层,每层为一个防火分区,楼1#172#半地下层层,分四个防火分区,地上层,每层为个防火分区1181本工程结构税设计强度等级
2.2楼裙楼1#层
416.320层
313.
0203.300C25层
28.
9204.100C25C30层夹层
15.
6203.300C25层
11.
5704.050C35半地下室-
2.
1003.700C25C35地下层1-
6.
0003.900层号标高层高梁板碎墙柱碎m m4楼主楼:1#屋面
81.720C40C40消防水箱
80.
1201.60电梯机房顶
710.
1201.00电梯机房
75.
8203.
301871.
3204.
501767.
4203.
901663.
5203.90C45C
4015510.
6203.
901455.
7203.
901351.
8203.
901247.
9203.
901144.
0203.90C50C
401040.
1203.
90936.
2203.
90832.
3203.
90728.
4203.
90624.
5203.
90520.
6203.90C60C
50416.
7203.
90312.
8203.
9028.
9203.905夹层
5.
6203.
3011.
5704.05半地下室-
2.
1303.70地下室-
6.
2304.10柱混凝土层号标高层高墙混凝土强度等级m m强度等级楼裙楼:2#层
11.570C35半地下室-
2.
1003.900C25C35地下层按实际1-
6.000层号标高层高梁板碎墙柱碎m m楼主楼:2#天面构架
277.070C30天面构架
174.
2702.80C30C30天面
70.
3703.90C30C30层
1866.
7703.60C30C30层
17611.
1703.60C30C35层
16510.
5703.60C30C35层
1555.
9703.60C30C35层
1452.
3703.60C30C35层
1348.//
03.60C30C40层
1245.
1703.60C30C406层
1141.
5703.60C30C40层
1037.
9703.60C30C40层
934.
3703.60C30C45层
830.
7703.60C30C45层
727.
1703.60C30C45层
623.
5703.60C30C55层
5110.
9703.60C30C55层
415.
5704.40C30C55层墙柱
311.
1704.40C30C50,C55层墙柱
26.
7704.40C30C50,C55层夹层墙柱
13.
7703.00C30C50,C55地下室顶板墙柱-
1.
3305.10C35C50,C60基础面详细基础图层号标高层高梁板碎墙柱碎m m钢筋硅结构工程质量要求及检查方法
3.质量要求
3.1质量主控项目必须全部合格;普通保证项目允许偏差在以上,180%达到合格要求商品碎要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须2符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本3方案的要求)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定4)混凝土振捣密实,避免浮现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺5陷)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢6筋、模板)浇筑前注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站;如7施工中天气蓦地变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位搭设防水棚)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花?分配好8清理人员和抹面人员,楼板必须用刮杆刮平结构尺寸偏差控制与检验方法
3.2在施工中应严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》中现浇结构分项工程中的有关要求现浇结构拆模后,组织GB50204-2002质检人员与监理一起对其外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并及时对缺陷进行处理现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法如下表项目允许偏差检验方法mm基础15独立基础10轴线位置钢尺检查墙柱梁8剪力墙5经纬仪或者吊线、钢W5nl8及椅杏垂直度层回110经纬仪或者吊线、钢5m尺检查且WH/1000全高)(H30经纬仪、钢尺椅杳T10标高人经纬仪或者拉线、钢士「臼士30尺检查八Wo,uU U钢尺检查4M1/$4t44开向人、览1中吸+23,U钢尺检查且WH/1000井筒全高)垂(H公//七版口工电梯井Z/ZQf人卡OU纭绊仅、钢爪检亘现衣回留出预埋件心预埋设施中心线预埋螺也位里线位置导9。