还剩10页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
目录
1、适用范围
22、作业准备
23、技术要求
24、施工程序与工艺流程
25、施工要求
46、劳动组织
77、材料要求
78、设备机具配置
89、质量控制及检验
810、安全及环保要求11
③最小厚度不小于设计厚度2/3o
④外表平整度的允许偏差为100mm检验数量每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查检验方法施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查外表平整度⑹喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进展养护,养护时间不少于14d检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察,检查施工记录⑺喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃o检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法测温⑻喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差水泥1±1%粗、细骨料2±2%3水、外加剂±1%检验数量施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次检验方法复称⑼喷射混凝土外表应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观察、敲击
9.2一般工程⑴喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求检验数量每工作班不少于一次检验方法坍落度试验⑵喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比检验数量每工作班不应少于一次雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数检验方法砂、石含水率测试
10、安全及环保要求
10.1施工安全⑴喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套⑵喷射手,控制好喷射速度、喷射距离,防止回弹骨料伤人⑶电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内⑷安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面⑸喷浆完毕后,应清洗喷射机及管路,防止堵管炸裂伤人
10.2环境保护⑴开场施工前,必须进展环境因素识别,确定重要环境因素,制定相应的管理方案;⑵临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境;⑶施工场地布置时,在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等,不得设置搅拌站、洗车台、充电房等,并不得对方任何含有害物质的材料或废弃物;⑷施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃,并在生活区、生产区及洞门口设置污水处理池,生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放或倒置到指定地点湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书
1、适用范围适适用于新建隧道工程机械手喷射混凝土作业
2、作业准备
2.1内业技术准备在编制作业指导书之前,组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进展了专门的学习,以下是本作业指导书编制的依据⑴铁路隧道工程施工技术指南?fTZ204-2008);⑵铁路隧道工程施工质量验收标准?[TB10417-2003〕;⑶新建铁路施工图设计文件?作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉标准和技术标准制定施工安全保证措施,提出应急预案对施工人员进展技术交底,对参加施工人员进展上岗前技术培训考核合格后持证上岗
2.2外业技术准备明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准隧道开挖施工,尽可能地减少超挖,保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量
3、技术要求采用湿喷工艺,施工前应按设计提供的配合比进展室内试验,确定施工配合比
4、施工程序与工艺流程41工艺流程图・隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机械手喷射作业在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度施工工艺见以以下列图检杏开挖断面尺寸,去除喷混凝土柯确壬就待浮横射翻嘴■!#翦喷射混合料运输施作锚杆、钢架、挂钢筋网复喷至设计厚度清洗机械手
2.3工序作业施工顺序421混凝土搅拌湿喷杜搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进展操作,混凝土搅拌时间不宜小于2min,在机械手电脑控制系统内输入速凝剂掺量后由机械手自动参加速凝剂422混凝土运输运输采用於运输罐车,随运随拌喷射跄时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷跄的供应在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象混凝土喷射作业⑴喷射操作程序应为机械手就位一连接电缆线一启动机械手一向料斗加混凝土⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进展,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200300mm,〜斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土
②分片喷射要自下而上进展并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土边墙喷混凝土应从墙脚开场向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展,假设终凝lh后再进展喷射时,应先用风水清洗喷层外表一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并〜〜保持喷层厚度均匀顶部喷射混凝土时,为防止产生坠落现象,两次间隔时间宜为24h〜⑶机械手喷射速度要适当,以利于混凝土的压实喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度因此在开机后要注意观察回弹量,并根据回弹量情况调整喷射速度一般喷射速度网喷15m3/h20〜m3/h,喷拱10m3/h~15m3/ho⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹喷嘴与受喷面间距宜为
1.
52.0m;喷嘴应连续、缓〜慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向4060cm,高15〜〜20cm;假设受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量424混凝土的养护喷射混凝土终凝2小时后,应进展养护石质隧道采用喷雾养护,黄土隧道采用养护液养护养护时间不小于14d当气温低于+5T时,不得洒水养护
5、施工要求
5.1作业条件及技术准备⑴喷射前应对受喷岩面进展处理一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面假设为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网1网格宜不大于20X20mm、线径宜小于3mm,用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每12m设一根,作为施工控制用〜⑶检查电缆线路,机械手就位,并试运转
①选用的变压器应满足机械手工作时的电压要求;
②混凝土应满足设计要求,并能满足机械手对混凝土坍落度和易性的要求;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件
④喷射作业的环境温度不得低于5℃o⑷假设遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进展处理
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能
5.2施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质严格控制拌合物的水灰比,检查电脑显示的速凝剂掺量喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象喷射过程中〜应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比喷射混凝土的回弹率侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino⑶必须在隧道开挖后及时进展施作喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射硅的厚度⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理机械手应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压⑸在喷射作业中要及时协调好坍落度、喷射手技术熟练程度、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况喷碎前应首先采用高压风吹净岩面,以保证喷射舲与受喷岩面粘结结实,保证喷射舲和地层良好的共同受力,喷头与受喷面的距离以
1.5-
2.0m较为适宜喷头与受喷面的角度,应垂直于受喷面,但在喷边墙时,宜将喷头略向下俯10°左右,使跄束喷射在较厚的舲端顶,可防止料束中的粗骨料直接与受喷面撞击,减少回弹量⑹喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面比照,确认喷射舲厚度是否满足设计和标准要求当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进展重喷,或采用压浆法充填⑺在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝〃而降低支护强度⑻经常检查机械手出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进展处理⑼喷射完成后应用清水将机内、输送管路内残留物去除干净⑩喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5©在结冰的层面上不得进展喷射混凝土作业;混凝土强度未到达6MPa前,不得受冻
5.3质量保证措施⑴按照施工工艺施工,严格执行操作规程⑵请机械手厂家进展现场培训、指导,按照机械手操作方法进展严格执行⑶对于原材料进货,由试验部门进展进场前试验,不合格材料一律不得进场⑷制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实⑸每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作6施工技术人员对喷射作业环节进展认真检查内容包括喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数,严格把关
6、劳动组织1劳动力组织方式采用架子队组织模式⑵施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置喷射混凝土支护作业劳动力配置表种普工喷射手修理工安全电工司机班长合计喷射混凝土作421111111业
7、材料要求
7.1水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于
42.5MPa根据工点特点,必要时可采用特种水泥o
7.2粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石斗石,或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于
0.25%细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于
2.5,含水率宜控制在5%7%砂中小于
0.075mm的颗粒不应大于20%含泥量不应大于3%,泥块〜含量不应大于l%o
7.3外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕;吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害
7.4速凝剂喷射混凝土采用液体速凝剂在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于1Omin o
7.5水水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质一般应采用饮用水
8、设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道开挖进度,进展施工机具的合理配置三都隧道出口开挖采用凿岩台车开挖,开挖进度快因此选用机械手湿喷作业与台车开挖相匹配机械手的选择应符合以下要求
①机动性强,维修方便,易操作,对集料的级配和坍落度要求范围广;
②易损件购置方便,供货渠道广;
③生产率满足现场需要;
④喷射距离和喷射高度要满足现场需要;
⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3o每班喷射手应至少配置两人以上,进展轮换及辅助施工,操作手柄,检查喷杜质量
9、质量控制及检验
9.1主控工程⑴喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于lOmin;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验检验数量同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,缺乏5t应按一批计每批抽检一次检验方法采用现场取样试验⑵喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定,并应符合以下规定
①胶骨比宜为1:41:5〜
②水胶比宜为
0.
400.50〜
③砂率宜为50%60%〜
④胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑤钢〔合成)纤维的掺量应符合设计要求检验数量施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进展一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进展配合比设计;监理单位全部检查检验方法施工单位进展配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单⑶喷射混凝土的早期〔Id〕强度必须符合设计要求检验数量施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次检验方法施工单位采用贯入法或拔出法检测;监理单位见证检测⑷喷射混凝土的强度必须符合设计要求用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙一样,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d当对强度有疑心时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验检验数量施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验检验方法施工单位进展混凝土强度试验监理单位检查混凝土强度试验报告并进展见证取样检测或平行检验⑸喷射混凝土的厚度和外表平整度应符合以下要求
①平均厚度大于设计厚度
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。