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灰土垫层施工工艺与方案材料要求1灰土垫层灰料应采用熟化石灰或粉煤灰,粒径不应大于
1.15mm灰土垫层土料应采用粘土、粉质粘土或粉土,粒径不应大于有机物质含量不应
1.215mm,大于5%o主要机具2手持工具应包括靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪、
2.1坡度尺等其他机具应包括手推车、电动翻斗车、振动筛、地磅、标准斗、搅拌机、木夯、蛙式夯
2.2机、立式夯机、压路机、振动碾等作业条件3基层应检验合格
3.1施工前测设施工区域平面及标高控制线
3.2灰土垫层中预留预埋应安装完毕,位置准确,固定牢靠并进行隐蔽验收和成品保护
3.3施工工艺4灰土垫层施工宜按图规定的流程进行
4.
14.1-I H基层处理后囹分层铺设通口分层夯实找平验收图灰土垫层施工工艺流程图
4.1灰土垫层铺设前,应清理基层表面的垃圾杂物、积水等,基层有软弱土时应挖除
4.2土料和灰料进场后应过筛处理,筛石灰的筛孔直径不大于筛土料的筛孔直径不大
4.35mm,于15mm灰土拌和符合下列规定
4.5灰土应按设计比例拌和;1灰土拌和宜采用搅拌机拌和,拌和场所应设置封闭式防尘棚,拌和完成后拌和料应颜2色均匀一致;灰土拌和时土料含水率应控制在最优含水率范围内,含水量宜采用晾晒或洒水湿3±2%润进行控制灰土垫层分层铺设应符合下列规定
4.6灰土垫层应分层铺设,铺设完成后表面找平;1灰土垫层标高差大于分层厚度时应做成阶梯形;2灰土分层铺设虚铺厚度应符合表的规定
34.6表灰土垫层虚铺厚度
4.6项次夯具种类重量虚铺厚度备注mm人力打夯落高人力夯140kg〜80kg200-250一夯压半夯400mm〜500mm,轻型夯实机具2120kg〜400kg200-250压路机36t-10t200-300振动碾48t〜25t500-600灰土垫层分层夯实应符合下列规定夯实前做好既有结构的成品保护;1夯实、碾压遍数应根据现场试验确定,且不少于遍;24灰土垫层分层夯压完毕后应进行压实系数检验,压实系数符合设计要求后方可铺设下3一层灰土;灰土垫层采用分段施工时,接茬应设置在地面荷载较小处,上、下两层的接缝距离不4应小于接缝处应夯实压密;500mm,靠近结构等垫层边角处,宜采用木夯等人力夯实5灰土垫层找平验收应符合下列规定
4.8灰土垫层压实系数检验宜采用环刀法取样,检验合格后方可进行下一层施工;1灰土垫层施工完成,应检查标高和平整度;高出部分用铁锹铲平,低的部分补打灰土2质量标准5灰土体积比、压实系数应符合设计要求
5.1一般项目应符合下列规定
5.2灰料颗粒粒径不应大于土料颗粒粒径不应大于有机物质含量不应15mm;15mm,大于5%;灰土垫层表面的允许偏差和检验方法应符合表的规定:
25.2表灰土垫层表面允许偏差和检验方法
5.2项次项目允许偏差检验方法mm表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查1102m标高用水准仪检查2±10不大于房间相应尺寸的且不2/1000,坡度用坡度尺检查3大于30不大于设计厚度的且不大于1/1020厚度用钢尺检查4成品保护6灰土垫层施工完毕后,应及时施工上一层,当垫层上方需要过人或堆料时,应铺设垫板
6.1灰土垫层施工完毕后,应采取防止水浸泡的措施
6.2铺设灰土垫层时,垫层内埋设的管道、预埋件应采取保护措施,夯实时不应破坏预埋管
6.3道及预埋件注意事项7灰土垫层应分层铺设,每层检测合格后再进行上一层施工灰土垫层厚度不应小于
7.1lOOmmo灰土拌和料宜即拌即用
7.2灰土拌和时应采取有效防尘措施,条件允许时宜在防尘棚内进行
7.3。