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装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
一、装配式建筑施工质量控制要点、预制构件进场检验1预制构件进场时应全数检查外观质量,不得有严重缺陷,且不
1.1应有一般缺陷构造外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷未按设计要求将结合面设置未设置粗糙面;键槽或抗剪结合面成粗糙面或键槽以及配置抗[抗拉)钢筋缺失或不符合设计设置的粗糙面不符合设计要求剪(抗拉)钢筋要求构件内钢筋未被混凝土包裹露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋而外漏混凝土外表缺少水泥砂浆而蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝形成石子外漏混凝土中孔穴深度和长度均孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松缝隙从混凝土外表延伸至混构件主要受力部位有影响构造性其他部位有少量不影响构造性裂缝凝土内部能或使用功能的裂缝能或使用功能的裂缝连接部位缺构件连接处混凝土缺陷及连连接部位有影响构造传力性能的连接部位有少量不影响构造传陷接钢筋、连接件松动缺陷力性能的缺陷缺棱角、棱角不直、翘曲不清水混凝土构件有影响使用功能其他混凝土构件有不影响使用外形缺陷平、飞边凸肋等或装饰效果的外形缺陷功能的外形缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水混凝土其他混凝土构件有不影响使用外表缺陷沾污等构件有外表缺陷功能的外表缺陷预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求,应全数检
1.2查,预制构件有粗糙面时,粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松预制构件尺寸允许偏差及检验方法叠合板作为水平模板使用时,其下部龙骨应垂直于叠合板桁
9.1架钢筋,竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等,其上部可调支座与钢管竖向中心线一致,伸出长度符合要求,不得过长,支撑间距应符合要求并进展必要的验算;当叠合层混凝土强度到达设计和标准要求时,方可撤除支撑;预制墙板临时支撑安放在背后,通过预留孔(预埋件)与墙板
9.2连接,不宜少于道,当墙板底部没有水平约束时,墙板每道支撑应2包括上部斜撑和下部支撑,上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2方,且不应小于板高的m支撑应在预制构件与构造可靠连接后,且上部构件吊装完成前方可撤除、叠合楼板、叠合墙板开裂,叠合楼板之问连接缝开裂,外挂10板裂缝,外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝防治措施叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量,加强进场验收,
10.1不合格的不准使用叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施,可使用自密实混凝土与现浇构造、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施;外挂板裂缝,外挂板与外挂板缝防治提高安装精度,
10.2控制缝隙宽度,选择适宜的嵌缝材料和密封胶外挂板安装后不要受到额外应力;内隔墙与周边裂缝防治,内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗
10.3糙面等连接构造措施缝隙应选择适宜的嵌缝材料处理,并用钢筋网片或耐碱网布补强;加强成品保护,严禁在预制构件时开槽打洞
10.
4、外墙渗漏11预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位,宜采用构造
11.1防水和材料防水相结合的防排水做法,并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求,做到材料耐久、便于制作和安装;预制外墙板接缝采用构造防水时,水平缝宜采用外低内高的
11.2上下缝或企口缝,竖缝宜采用双直槽缝,并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流;预制外墙板接缝采用材料防水时,应采用防水性能、相容性、
11.3耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料板缝宽不宜大于嵌缝深度不应小于;20mm,20mm对外墙接缝应进展防水性能抽查,并做淋水试验对渗漏部
11.4位应进展修补允许偏差mm工程检验方法12m±5板、梁、柱、桁架212m且V18m±10长度尺量检查218m±20墙板±4板、梁、柱、桁架截面尺寸±5宽度、钢尺量一端及中部,取其高厚度中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3板、梁、柱、墙板内外表52m靠尺和塞尺检查外表平整度墙板外外表3板、梁、柱〃750且W20拉线、钢尺量最大侧向弯侧向弯曲〃1000且或曲处墙板、桁架20板7/750翘曲调平尺在两端量测墙板7/1000板10对角线差钢尺量两个对角线墙板、门窗口5梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处挠度变形梁、板、桁架、下垂0中心线位置5预留孔尺量检查孔尺寸±5中心位置10预留洞尺量检查洞口尺寸、深度±10中心线位置5门窗口尺量检查宽度、高度±3预埋件锚板中心线位置5预埋件锚板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外漏长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋件尺量检查预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中20心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环与构件外表混凝0,-10土高差中心线位置3尺量检查预留插筋外露长度+5,-5中心线位置5键槽尺量检查长度、宽度、深度±5注1/为构件最长边的长度mm;2检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中偏差较大值预制构件进场检查合格后应构件上进展合格标识
1.
3、吊装精度控制与校核2吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面为到达构
2.1件整体拼装的严密性,防止因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前须对所有吊装控制线进展认真的复检,构件安装就位后须由工程部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度安装精度经历收签字通过前方可进展下道工序施工轴线、柱、墙定位边线及或控制线、构造
2.2200mm300mm1m线、建筑线、支撑定位点在放线完成后及时进展标识现场吊装1m完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局下发的工程实体质量实测实量标准进展检查,标识完整,实测上墙装配式构造构件位置和尺寸允许偏差及检验方法工程允许偏差(mm)检验方法构件轴线位置竖向构件(柱、墙、桁架)8经纬仪及尺量水平构件(梁、楼板)5梁、柱、墙板楼板底面或顶面水准仪或拉线、木不图±5尺量柱、墙板安装6m5经纬仪或吊线、构件垂直度后的高度6m10尺量经纬仪或吊线、构件倾斜度梁、才行架5尺量梁、楼板底面外露3相邻构件平整不外露52m靠尺和塞尺量度外露5测柱、墙板不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫板、梁、柱、墙、桁架10尺量中心位置墙板接缝宽度±5尺量、墙板吊装施工3吊装前对外墙分割线进展统筹分割,尽量将现浇构造的施工误
3.1差进展平差,防止预制构件因误差累积而无法进展吊装应依次铺开,不宜间隔吊装
3.2吊装前,在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及
3.3控制线,检查竖向连接钢筋,针对偏位钢筋用钢套管进展矫正200mm吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度,调整斜向支撑,固定斜
3.4向支撑,最后才可摘钩、套筒灌浆施工4拌制专用灌浆料应进展浆料流动性检测,留置试块,然后才可
4.1以进展灌浆一个阶段灌浆作业完毕后,应立即清洗灌浆泵
4.2灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过分钟〔自制浆加水开
4.330场计算),不得继续使用,应废弃在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进展培训通过培训增强
4.4I,操作人员对灌浆质量重要性的意识,明确该操作行为的一次性,且不可逆的特点,从思想上重视其所从事的灌浆操作;另外,通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训,标准灌浆作业操作流程,熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库,要求该仓库
4.5防雨、通风,仓库内搭设放置灌浆料存放架(离地一定高度),使灌浆料处于枯燥、阴凉处预制墙板与现浇构造结合局部外表应清理干净,不得有油污、
4.6浮灰、粘贴物、木屑等杂物,构件周边封堵应严密,不漏浆、叠合5板吊装施工预制叠合板按照吊装方案按编号依次叠放吊装顺序尽量依次
5.1铺开,不宜间隔吊装板底支撑不得大于每根支撑之间高差不得大于、标
5.22m,2mm高差不得大于悬挑板外端比内端支撑尽量调高3mm,2mm在预制板吊装完毕后,就可以分段进展管线预埋的施工,在满
5.3足设计管道流程根基上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向,使其合理化,线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中,叠合层仅有叠合层中杜绝多层管线交织,最多只允许两根线管穿插在8cm,一起叠合层混凝土浇捣完毕后,应适时对上外表进展抹面、收光作
5.4业,作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成混凝土应及时洒水养护,使混凝土处于湿润状态,洒水次数不得少于次/天,养护时4间不得少于天
7、楼梯施工质量控制要点6预制楼梯段安装时要校对标高,安装预制段时除校对标高外,
6.1还应校对预制段斜向长度,以防止预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良严禁干摆浮搁安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接
6.2件,安装后及时对楼梯孔洞处进展灌浆封堵安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性防止因抄平放
6.3线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐
二、质量通病及防治措施工、预制构件龄期达不到要求就安装,造成个别构件安装后出现质量问题防治措施:预制构件在安装前,预制构件的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时,混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%
0、安装精度差,墙板、挂板轴线偏位,墙板与墙板缝隙及相邻2高差大、墙板与现浇构造错缝等防治措施编制针对性安装方案,做好技术交底和人员教育培;
2.1装配式构造施工前,宜选择有代表性的单元或构件进展试安
2.2装,根据试安装结果及时调整完善施工方案,确定施工工艺及工序;安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成构造局部的质
2.3量,测量放线后,做好安装定位标志;强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件
2.4安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进展校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进展校核与调整;相邻预制板类构件,应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进展校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进展校核与调整;强化安装过程质量控制与验收,提高安装精度
2.
5、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求;叠合楼板之间3缝处理不好,造成后期开裂;叠合楼板安装后楼板产生小裂缝防治措施叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不
3.1;应少于15mm板端支座处,预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入
3.2支座梁或墙的现浇混凝土层中,在支座内锚固长度不应小于且宜伸5d过支座中心线单向预制板的板侧支座处,钢筋可不伸出,支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋;单向预制叠合板板侧的别离式接缝应配置附加钢筋,并
3.3用专用的嵌缝砂浆嵌缝;模板支撑、起拱以及拆模进展严格控制,以防叠合楼板安装
3.4后楼板产生裂缝、安装顺序不对,叠合楼梯安放困难等,而工人操作时乱撬硬4安,导致钢筋偏位,构件安装精度差防治措施:加强技术交底,严格按程序安装,对于复杂接点可用技术在电脑上先模拟,再安装BIM、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位,安装5困难,影响连接质量防治措施竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确;
5.1采取定位架或格栅网等辅助措施,提高精度,保证预留钢筋
5.2位置准确对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理找平垫块不标准,灌浆不标准
5.3防治措施墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平,抄平时直接转动调节螺
6.1栓,对其找平灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过
6.2程应有专职检验人员负责现场监视并保存影像资料;灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀
6.3后测定其流动度满足标准要求前方可灌注;灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出
6.4时应及时封堵,持压后再封堵下口;30s灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班应制作一
6.5组且每层不应少于组的长方体试件;340mm X40nlm X160nm灌浆作业时应保证浆料在凝结硬化过程中连接部位温度
6.648h℃不低于10o.现浇混凝土浇注前,模板或连接处缝隙封堵不好,有的用发泡7剂、有的占现浇构造根部,影响观感和连接质量防治措施浇注混凝土前,模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵,因为
7.1发泡材料易进入现浇构造里面,建议用打胶封堵;模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收,保证现浇构
7.2造质量、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不标准,影响现浇构8造质量防治措施与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确,固定
8.1结实,防止胀缩模及偏位,并注意成型后的现浇构造与预制构件之间平整、不错位;宜采用定型钢模版、铝模板,并用专用夹具固定,提高混凝
8.2土观感板支撑、斜撑安装与撤除不标准
8.3防治措施。