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地铁号线标车站装修施工方案16目录
一、总体施工安排2车站施工区段划分
1.12施工程序和施工顺序
1.22
二、各工序施工要点3吊顶工程技术标准错误!未定义书签
2.1一般规定
2.
1.13铝合金天花吊顶施工
2.
1.24抗静电架空地板施工
2.26抗静电铝合金板架空地板操作工艺
2.
2.16抗静电架空地板质量标准
2.
2.28埃特板离壁墙基
2.38围与材料要求
2.
3.1X8施工程序与施工工艺要求
2.
3.29作业条件
2.
3.49质量要求
2.
3.510砌体工程
2.410作业条件
2.
4.110施工工艺与技术措施
2.
4.211质量控制
2.
4.311工程质量通病与注意事项12地面工程
2.512地面工程主要内容
1.
1.112细石混凝土地面主要施工工艺与方法
1.
1.214涂料工程与乳胶漆工程施工
2.616一般规定
2.
6.118材料质量要求
2.
6.218乳胶漆施工工艺
2.
6.319不锈钢饰面与不锈钢栏杆施工工艺
2.720不锈钢施工要求
2.
7.120不锈钢栏杆规定
2.
7.220施工要点
2.
7.321质量要求和质量通病与防治措施
2.
7.422质量检验标准
2.
7.523门窗工程
2.824门窗施工作业条件
2.
8.124门窗施工操作工艺
2.
8.224标志系统的安装要求
2.927标志系统安装的一般要求
2.
9.127质量要求表面平整、洁净,拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位,具体质量标准如表所示离壁墙基施工质量标准项目允许偏差、检验方法mm用直尺和楔形塞尺检表面平整度22m查用直尺和楔形塞尺检立面垂直度22m查接缝直线度拉通线和钢尺检查25m接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查1接缝宽度用钢直尺检查1砌体工程
2.4作业条件
2.
4.
1.材料已进场,且验收合格进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验,并出具合格报告
1.场地已规划,施工设备、机具已安装就位,并配置好计量器具
2.墙体位置线门洞线已弹出,并进行复线,且经监理检查验收合格
3.构造柱钢筋已绑扎完毕,并经监理检查验收合格
4、砌体靠柱或侧墙时,必须先安装拉墙结构钢筋,并经监理检查验收合格后才能砌筑5施工工艺与技术措施
5.
4.
2.砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润,不宜采用即淋即用且与原结构相接处也1要浇水湿润,与清除杂物和松浮砂浆.排砖搭底第一皮砖搭底时,应排顺砖根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否符2合排砖模数如不合模数时,则要考虑砍砖与排放计划,所砍的砖丁应排在旁边不明显的部位如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过时应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖20mm或用砂浆走平.盘角砌墙前应先盘角,每次盘角的高度不得超过皮,并应与时进行吊靠,如发现偏35差要即时调整,盘角时要对应皮数的与砖层标高,控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致每次盘角后应检查,确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙且设置皮数杆.挂线砌筑一砖厚以下者,采用单面挂线,如砌一砖半厚以上者,必须二面挂线如果4长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时,中间应设几个支线点小线要拉紧、平直、每皮砖要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.砌砖宜采用挤紧法操作时砖块要放平、跟线,要经常进行自检,如发现偏差,应随5时纠正,严禁事后采用撞砖纠正,并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,并要加设钢筋,间距为,伸入墙体长6cp6500mm度不少于末端应有的弯钩1000mm,180°.砖墙厚度为砖,采用两平一侧的砌法73/
4.砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平缝和竖向缝灰缝厚度一般8为不少于也不大于15mm,20mm质量控制
9.
4.
3.严格遵守材料进场程序,先进行厂家评审、申报,经监理、业主审批同意后再采购进1场后进行自检并报监理验收,断绝不合格材料进入施工现场.严格执行材料复验制度,对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验,不同品种的水泥2砂浆不得混合使用.砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求,砌体砂浆密实饱满
3.砖柱与窗间墙无通缝,接槎处灰浆密实,缝隙、砖平直
4.预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规5X.严格按照综合管线图,预留管线洞口6工程质量通病与注意事项
7.
4.4墙身轴线位移,造成原因在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关1系,以与挂准线过长而未能达到平直通光一致水平灰缝厚薄不匀造成原因上面水平线标高不一致,砌砖盘角灰缝厚薄控制不匀,2准线无拉紧灰缝不平直造成原因楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,在砌筑时,没有按皮3数杆控制砖皮数墙面粗糙造成原因半头砖集中使用造成通缝,墙背平直度偏差过大,溢出墙面的4灰浆未刮平顺墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因砌筑时墙体顶部与梁、板底连接处5没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧60°扶梯三角房砌筑时,顶部预留高缝隙,防扶梯振动造成墙体裂缝620mm地面工程
2.5地面工程主要内容
2.
5.1根据图纸设计要求,地面工程主要有以下做法、耐磨陶瓷砖或水磨石1600X600厚耐磨陶瓷砖或厚水磨石810厚素水泥浆10厚干硬性水泥砂浆结合层,面上撒素水泥21:3素水泥浆一道细石混凝土垫层厚度按实际标高定C15结构层、防滑陶瓷砖2300X300厚防滑地砖,水泥浆擦缝8厚干硬性水泥砂浆结合层,面上撒素水泥301:3厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙上翻高面撒黄砂
1.5150厚水泥砂浆找平,面作基层处理201:2细石混凝土垫层并找坡最薄不小于与坡度见图纸C
150.5%〜1%10结构层、水泥砂浆地面3厚水泥砂浆抹面压光201:2素水泥浆结合层一道细石混凝土垫层厚度与坡度工点定C25结构层、白麻花岗石4800*800*25mm厚素水泥浆厚干硬性水泥砂浆结合层,面上撒素水泥1+201:3素水泥浆一道细石混凝土垫层(厚度按实际标高定)C15结构层细石混凝土地面主要施工工艺与方法
2.
5.2()、浇筑细石混凝土1细石混凝土搅拌细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大C20,于并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定制作混凝土试块,每一30mm X层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过时,每增加各1000m21000m2增做一组试块,不足按计算当改变配合比时,亦应相应制作试块1000m21000m2面层细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用长刮杠顺2m着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径长度的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时20cm,60cm应用平板振动器)、往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(水泥砂)、拌合料,要撒匀(砂要过筛卜,再用长刮杠11=3mm2m刮平(操作时均要从房间内往外退着走)、o()、抹面层、压光2当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止第二遍抹压当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压第三遍抹压当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁养护面层抹压完后有条件时可覆盖塑料薄膜养护,进行浇水养护,每天不少于24h2次,养护时间一般至少不少于房间应封闭,养护期间禁止进入7d冬期施工的环境温度不应低于5℃o、质量标准3面层的材质、强度配合比、和密实度必须符合设计要求和施工规的规定X面层与基层的结合必须牢固,无空鼓面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏管道、结合处严密平顺有镶边面层的邻接处的镶边用料与尺寸符合设计要求和施工规的规定X、允许偏差项目与检验办法4表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查.5mmo2m缝格平直拉线,不足拉通线和尺量检查.3mm5m5m、陶瓷地砖主要施工工艺与方法、施工工艺流程1工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素6C6水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护对于规格瓷砖还需铺设厚聚66300*300*
81.5氨脂防水涂料,四周需沿墙上翻、施工方法与施工要点2在水泥砂浆结合层干硬之前,将地砖铺设在地面上,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使其与底层粘结牢固密实在铺贴时,注意整齐平直,缝应对齐,接缝尺寸控制在区域边线对准轴线控制2mm,线操作时,操作人员要站在垫板上铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出,待其安装完毕后再铺贴修补到位对切割部分的板材,做好加工套板,然后按套板进行切割,切割完毕后,用套板进行复验无误后,方可使用在铺贴过程中,应随时检查,如发现空隙时,应将板材掀起,用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝,用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上,直到不出现任何沉降为止,最后将面层用干布擦干净施工完毕做好地坪清洁工作,用石料清洁剂对面层进行清洁,养护期一般为大于天,养3护天方可允许重型交通
14、质量标准1面层与下一层的结合层粘结应牢固,无空鼓,具体质量标准如表陶瓷地砖铺设质量标准表项目允许偏差检验方法mm表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查12m缝格平直拉通线和钢尺检查25m接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查
0.5踢脚线上口平直拉通线和钢尺检查15m、白麻花岗石主要施工工艺与方法、施工工艺流程1工前准备基底处理找标高©铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素6666水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护面层打蜡处理666e、施工方法与施工要点2在水泥砂浆结合层干硬之前,将石材铺设在地面上,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使其与底层粘结牢固密实在铺贴时,注意整齐平直,缝应对齐,接缝尺寸控制在区域边线对准轴线控制线2mm,操作时,操作人员要站在垫板上铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出,待其安装完毕后再铺贴修补到位对切割部分的板材,做好加工套板,然后按套板进行切割,切割完毕后,用套板进行复验无误后,方可使用用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝,用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上,直到不出现任何沉降为止,最后将面层用干布擦干净施工完毕做好地坪清洁工作,用石料清洁剂对面层进行清洁,养护期一般大于天,养护3天方可允许重型交通
14、质量标准1面层与下一层的结合层粘结应牢固,无空鼓,具体质量标准如表1石材铺设质量标准表项目允许偏差检验方法mm表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差
0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查涂料工程与乳胶漆工程施工
2.6一般规定
2.
6.1室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定涂料工程基体或基层的含水率混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,木料制品含水率不得大于12%o涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭涂料工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净浴室与厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子涂料的粘稠度必须加以控制,使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹双组份或多组涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合化,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳涂涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污施涂工具使用完毕后,应与时清洗或浸泡在相应的溶剂中材料质量要求
2.
6.2涂料工程所有的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用腻子的配合比见附录乳胶漆施工工艺
2.
6.
3、质量要求
1、墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹A、涂料颜色一致,无色差B、刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象C、作业条件2选用设计要求的合格涂料A墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于门窗安装完毕,地面施工完毕,过墙管道、B8%,洞口等处应提前抹灰找平,环境温度应保持在以上5C、操作工艺3清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净A修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘B刮腻子,其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍第一遍要横向满刮,接头处C不留槎,收头要干净平顺,待其干燥后,用砂纸磨去浮腻子与斑迹,清扫墙柱表面第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净刷第一遍乳胶漆,涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向D另一边推行涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘标志系统安装的特殊要求28
一、总体施工安排车站施工划分为四个部分L
1、站厅层设备管理用房--设备层一站厅层公共区--公共区各出入口;
1、站台层设备管理用房-一站台层公共区-一站台层轨行区天花、墙面装饰;
2、轨行区间施工;
3、车站地面施工;4施工程序和施工顺序
1.2为使各系统之间的施工在时间与空间上更为合理紧凑,原则上各系统的施工应按先墙体砌筑、预埋与隐蔽工程(含配合各参建单位的预埋工作)、面层装修、设备安装与调试;施工工序:先设备区后公共区中间交叉轨行区施工;先高空后地面、先湿后干、先里后外的程序如下流程施工准备现场放线设备区墙体埃特板离壁砌体工程►材料进场墙搭建图瓷砖墙地面隐蔽工程施墙柱面饰面铺贴工与验收施工油漆涂料施工吊顶工程施防静电地灯具与灯箱工板铺装安装门窗安装不锈钢制品竣工验收报检自检与扶手安装刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,涂刷时注意均匀,不得露底E注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染F不锈钢饰面与不锈钢栏杆施工工艺
2.7不锈钢施工要求
2.
7.
1、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度与厚度
1、先做好接口与转弯接口的样品,并将样品交甲方与设计师签证认可
2、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉
3、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸
4、安装时要先进行试安装,如有尺寸不吻合,应送工厂返工或修理安装时抹胶要均5匀,由里向缝口顺序压紧,排胶排气,使板材与底板贴紧,挤出的胶液要立即擦净,不能留有胶痕、无法抛光的转弯接口不能用焊接,但其接口必须相当吻合
6、焊接采用氢弧焊接,接口处焊接要牢固,磨平抛光后接口不明显
7、完工后一定要做好保护处理,特别是要防止硬物撞击易碰撞部位应用厘板包扎85保护不锈钢栏杆规定
2.
7.
2、不锈钢栏杆与楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求,管壁厚度如设计无1要求时,应大于
1.2mm、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收;2使用的材质、品种、规格;制作尺寸和安置位置A B施工要点
2.
7.3现场实测放线土建施工会有一定偏差,装饰设计图纸深度也不够,所以必须根据现1场放线实测的数据,根据设计的要求绘制施工放样详图尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意,只有经过现场放线核实后放样详图,才能作为栏杆和扶手构配件的加工图检查预埋件是否齐全、牢固如果原土建结构上未设置合适的预埋件,则应按照设计2需要补做,钢板的尺寸和厚度以与选用的锚栓都应经过计算如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时,装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度选择合格的原材料目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚3注意加工成型工序应尽量采用工厂成品配件和杆件4现场焊接和安装一般应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直度,然后5用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他杆件施工时要注意管材间的焊接要用满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出管材间的缝隙对设有玻璃栏板的栏杆,固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上,不然,当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直,甚至使安装发生困难打磨和抛光这是最后一道施工工序,但目前我国使用的施工机具比较落后,缺乏小6型专用磨机和异形磨头片打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低最容易发生焊缝打磨高低不匀,立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接,最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光,必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨,最后用抛光轮抛光质量要求和质量通病与防治措施
2.
7.4质量要求
1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求如设A计对金属材料壁厚无要求者,其厚度应>
1.2mm、栏杆、扶手的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求,安装必须牢固可靠B、扶手表面优良,表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮一致,颜色均匀一致,C无剥落,划痕,拐角处与接头处的焊口应吻合密实,弯拐角圆顺光滑,弧形扶手弧线自然流畅,金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致、不锈钢栏杆和扶手的质量通病与防治措施
2、管材表面光亮度不够,颜色发暗;A、整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感;B、立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线,先C用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定、立柱晃动不牢固D、预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;E、固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每道施F工工序的质量检查,以使与时纠正质量问题.、管材联结处有缝隙G、采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工H、钢管局部变形,最好采用内衬的套管.I、圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择J具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.、焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.K、焊缝处管壁被磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管材的L圆度变化,在对焊时又没有附加内初套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.、抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至少M换次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光.6s
8、表面有划痕凹坑,成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤应合理安排施N工工序,最好将扶手安装工作安排到后期进行对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤质量检验标准
2.
7.
5、栏杆与楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致,栏杆应垂1直,间距正确、栏杆立柱与扶手的接口应吻合,焊接密实,焊口表面光洁度与颜色应与原材料一致
2、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形,直拐角接口角应正确,接缝严密,外3形美观、不锈钢栏杆与扶手安装允许偏差应符合下表的规定4项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线,不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查门窗工程
2.8门窗施工作业条件
2.
8.1结构工程已完,经过验收达到合格标准,已办理了工种之间交接检A按图示尺寸弹好窗中线与的标高线,核对门窗口预留尺寸与标高是否正确,如B+50CM不符,应提前进行处理检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确,是否满足安装需要,如有问题C应与时调整开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求;检查门窗框扇角梃有无D变形,玻璃与零附件是否损坏,如有破损,应与时修复或更换后方可安装提前准备好安装脚手架,并搞好安全防E X门窗施工操作工艺
2.
8.
2、工艺流程1弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口预埋铁件的核查一拆包检查门窗质量一按图纸编号运至安装地点—涂色镀锌钢板门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材―清理-质量检验-成品保护、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线引到各层,并在每2层门窗口处划线、标注,对个别不直的口边应进行处理高层建筑可用经纬仪打垂直线门窗洞口的标高尺寸应以楼层水平线为准往上反,这样可分别找出窗下皮安装标高,与门口安+50CM装标高位置、墙厚方向的安装位置根据外墙大样与窗台板的宽度,确定涂定镀锌钢板门窗安装3位置,安装时应以同一房间窗台板外露宽度一样来掌握、与墙体固定有两种方法:4带副框的门窗安装;按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框,运到施工现场,用的自攻螺丝将连接件A M5*12锦固在副框上按图纸要求的规格、型号运送到安装现场B将副框装入洞口,并与安装位置线齐平,用木楔临时固定,校正副框的正、侧面垂直C度与对角线的长度无误后,用木楔牢固固定将副框的连接件,逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上D嵌塞门窗副框四周的缝隙,并与时将副框清理干净E在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条,将门窗装入副框内,适当调整,F用自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固,扣上孔盖;安装推拉窗时,还应调整好滑块M5*20副框与外框、外框与门窗之间的缝隙,应填充密封胶G做好门窗的防护,防止碰撞、损坏H不带副框的门窗安装按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线,并明确门窗安装的标高尺寸A按门窗外框上膨胀螺栓的位置,在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔B将门窗装入洞口安装线上,调整门窗的垂直度、标高与对角线长度,合格后用木楔固C定门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好,盖上螺钉盖D门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实,表面用建筑密封胶封闭E、门窗施工质量标准、保证项目1彩色镀锌钢板门窗与其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定A彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设B计要求彩色镀锌钢板门窗安装位置,开启方向必须符合设计要求C、基本项目2彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘A彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观B彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、嵌填材料符合设计要求C彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整,颜色一致,涂膜完整,细腻光滑,无划痕碰伤,D无污染拼接缝严密、允许偏差项目与检验方法3项次项目允许偏差检验方法MM42000MM±
1.5门窗槽口宽度用钢卷尺检查13M2000MM±2门窗槽口角线尺2000MM2用钢卷尺检查23M寸差2000MM3门窗框含拼楼2000MM2用托线板检查31M料垂直度2000MM3门窗框含拼橙2000MM
1.5用水平靠尺检查4料水平度2000MM2门窗横框标高用钢板尺检查55门窗竖向偏离中心用钢板尺检查64双层门窗外框含拼橙料中心用线坠、钢板尺检查744距标志系统的安装要求
2.9标志系统安装的一般要求、标志系统的安装工作由买方指定的安装方负责,安装方按照标志系统的卖方提供的1安装图纸进行安装,卖方进行施工配合和技术指导、卖方必须到工地现场复核建站内与装饰工程有关部分的实际尺寸,以便保证绘制的2安装图纸的准确性、卖方需提供十份经买方审批后的安装图纸分送各安装单位,作为安装参考依据3施工前应指导安装方按照设计要求进行放线,施工时应与建筑内部各种装饰工程配合进行、卖方在标志系统安装前应提交安装组织设计供买方审核批准,内容包括4安装总平面布置图A标志系统平、立、剖与全部节点详图B主要材料、配件的供应、运输、仓储、搬运、堆放、保管、产品保护以与清洁工作的C计划与措施;测量、安装等主要工序的方式方法;D专用安装工具的使用方法;E安装中质量自检、互检的安排;F安装中的安全、消防以与劳动保护措施G、买方在安装过程中必须服从总包商在工程进度、质量、文明施工等各方面的管理5要求,在任何情况下遇到任何问题时都应接受买方和业主的协调,故卖方需定期参加买方主持的会议,接受总包单位的同一管理圆满完成地铁一期工程标志系统安装工程XX标志系统安装的特殊要求、安装方式:施工工艺可分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式安装等
1、采用悬挂工艺时,应符合下列要求2连接方式应为吊杆连接方式,吊杆外部应配有与标志系统一样材料制成的装饰套管;A固定方式的构造由卖方设计,但要符合国家相关标准的要求;吊杆一般固定在楼板底面的混凝土层如有其它设备而无法在楼板面固定,则要考虑B在吊顶龙骨或设备共用吊挂系统上要根据实际情况,配合设计单位深化吊装固定方法的设计、采用粘贴工艺时,应符合下列要求3基层必须达到相关规规定的强度要求,并要干燥透彻;基面必须平整、稳定、并清A X理干净;应在标志背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固B、采用镶嵌工艺时,应符合下列要求4宜在镶嵌面予留出基槽;A基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面;B基槽内部必须清理干净并要充分湿润,但不得积水C采用钉挂工艺时,应符合下列要求5,保证标志与固定面间距不超过A5mm;对于圆形、三角形标志,不应少于个固定点;对于正方型和长方形标志,不应B3少于四个固定点;固定点宜选在边缘衬底色部位C、螺丝固定要求:采用螺钉紧固式工艺时,必须保证标志后背附件与固定面紧密接触,螺6钉间距不应超过
0.3mm、采用柱式安装,应符合下列要求7柱式安装的支柱应为铝合金管、钢管或不锈钢管A金属管应采用壁厚长的材料B
4.5mm-6mm,6m灯箱的出线孔应配有橡胶扩套C支柱底部应焊接固定法兰盘,法兰盘的厚度》法兰盘与杆体之间有加强筋D10mm,支柱杆应采用地锚混凝土式安装,不能采用直埋式安装E、安装注衰事项8标志系统所有标志灯箱与导向牌的安装应牢固、拆装方便A防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形B防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺、凹凸等C不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触D尽可能保留覆盖层并保持干燥E在油漆期间要防止污染玻璃和塑料板F标志系统需妥善密封,防止灰尘进入G
二、各工序施工要点吊顶工程技术标准与要求、本章适用于铝方通格栅吊顶和铝扣板吊顶工程
1、吊顶工程应在顶棚内所有设备与管道、检修通道等安装完后施工
2、吊顶的吊挂件不得与设备管道与检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其他3设备上,设备管道不得架设在吊顶龙骨上、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以与高程控制线4点、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓,位置应正确并固定牢固膨胀5螺栓钻孔遇到结构钢筋时,应沿大龙骨方向前后移动补设50-100mm、吊杆与吊点与大龙骨的连接件必须连接牢固,吊杆不能弯曲大、中、小龙骨的挂、6插件应连接牢固、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理
7、吊杆距主龙骨端部距离不得大于当大于时,应增加吊杆当吊8300mm,300mm杆长度大于时,应设置角铁反支撑当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆
1.5m、吊顶上的照明灯具筒灯除外通风口与广播喇叭算子、导向标志等应增设附加龙骨9固定在大龙骨上或单独吊挂,不得架设在中、小龙骨上、重型灯具、电扇与其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上
10、安装龙骨前,应按设计要求对车站、站台层、站厅层含物业层的净高,洞11□标高和吊顶内管道、设备与其支架的标高进行交接验收、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合建筑内部装修设计防火规12X的规定GB50222-95铝合金天花吊顶施工吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨,轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种,按其断面形状可分为形龙骨,型龙骨和异型龙骨按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨,按其U LT用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件目前国内对金属龙骨、金属零配件与饰面板都有系列产品详见各系列产品说明、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备1审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符,并要求设计单位进行交底;A金属龙骨与其全部配件应按设计规格选用,其数量有所备用B有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录;C搭设好安装吊顶的脚手架;D机具经检修后并设专人管理;E现场要单独设置材料库房,不准随意堆放F、施工工艺流程2工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板e e e e、施工方法与施工要点3熟悉设计图纸,根据图纸明白各部位尺寸与施工做法,做好接口协调,妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调,解决吊顶上部障碍物问题将吊顶内顶板基层清理干净,喷涂一层黑色涂料,要与顶面粘结牢固确定地面基准点量出吊顶标高线,并将标高线弹到墙面或柱面上,同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔,植入膨胀螺栓,再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,吊顶悬挂系统所用材料均采用材质,不上人吊顶,当GMS吊杆长度小于时可采用粗吊杆,当吊杆长度大于时可采用粗吊杆;上人1m6mm1m8mm吊顶,当吊杆长度小于时可采用粗吊杆,当吊杆长度大于时可采用粗吊1m8mm1m10mm杆如图纸无要求,吊杆间距应控制在以内,吊杆与主龙骨端部距离不得超过1200mm否则应增设吊杆300mm,将主龙骨吊挂在吊杆上,主龙骨间距为主龙骨应平行房间长向安装,同900—1000mm,时应起拱,起拱高度为房间跨度的主龙骨吊挂完成后应基本调平1/200—1/300,将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数,设计要求进行分档安装,牢固固定在主龙骨之上,在其安装完成后要调平调直金属板材的厚度均不得低于如该板材为隔音板,其隔音层厚度不得低于
1.0mm,50mm,次龙骨与金属面板一般均有卡口设计,在确定安装位置后,将其吊挂在次龙骨上、质量标准4骨架的吊杆,龙骨安装位置必须正确,连接牢固无松动面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷,安装必须整齐,如表所示铝合金吊定施工质量标准项目允许偏差检验方法mm龙骨间距尺量检查2龙骨平直尺量检查2起拱高度拉线尺量±10龙骨四周水平尺量或水准仪检查±5面板表面平整度用直尺和楔形塞尺检查
1.52m面板接缝平直拉通线和钢尺检查
1.55m面板接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平尺量或水准仪检查±3抗静电架空地板施工
2.2抗静电铝合金板架空地板操作工艺
2.
2.
1、工艺流程1基层处理一找中、套方、分格、弹线一安装支座和横梁组件铺设活动地板面层一清擦和打蜡、基层处理2活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上,基层表面应平整、光洁、不起灰含水率不大于安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层8%,表面上涂刷绝缘漆三道、找中、套方、分格、弹线3首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现畸形板块根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高莞标在四周墙上,并标明设备预留部位此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置、安装支座和横梁组件4检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接、铺设活动地板面层5根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向当平面尺寸符合活动地板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续先在横梁上铺设缓冲胶条,并用胶液与横梁粘合铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法铺设活动地板块不符合模敷时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶,并配装相应的可调支撑和横梁切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌在与墙边的接缝处,应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌随后立即检查调整板块水平度与缝隙活动地板面层铺先后,面层承载力不应小其体积电阻率值
7.5MPa,105-109Qo、清擦和打蜡6当活动地板面层全部完成,经检查平整度与缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一擦,然后将门封闭如果还有其他专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用以上的橡胶板盖上,等其全部3mm工序完成后,再清擦打蜡交活抗静电架空地板质量标准
2.
2.
2、保证项目1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求施工规和现行国家标准的规A X定活动地板安装完毕后,行走必须无声音,无摆动,牢固性好B、基本项目2表面洁净、图案清晰,包泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等A现象各种面层邻接处的镶嵌用料与尺寸符合设计要求和施工规的规定,边角整齐、光滑B X、活动地板允许偏差项目3活动地板允许偏差项目表序号项目允许偏差检验方法mm表面平整用靠托线板和楔形塞尺检查122m拉小线检查不足拉通线5m5m缝格平直23尺量接缝高低差用钢板短尺和楔形塞尺检查
30.4板块间隙宽度不大于用楔形塞尺检查
40.3埃特板离壁墙基
2.3围与材料要求
2.
4.IX埃特板离壁墙基高主要对站台主体侧墙位置进行施工,所用材料如下:3660mm标准型轻钢龙骨(或工点定),竖向龙骨间距150X50X
0.63C150610mm规格埃特墙板,自攻沉头螺钉沿顶沿地、两边与龙骨固定,每2440X1220610250块埃特板底设一缺口,作边沟检修口用3400X40施工程序与施工工艺要求弹线固定沿地、沿顶龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨检查龙骨安e eeec装埃特板开检修口安装埃特板©接缝与护角处理沉头螺钉挂铁网©甩浆、抹灰©质量检验626验收工法特点()、轻钢龙骨埃特板隔墙是以轻钢龙骨为骨架体系,埃特板直接与轻钢龙骨固定,板材内1填充岩棉,相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点)、施工快捷、安装简便、(2不受季节性影响埃特板隔墙采用龙骨作为骨架,不需要进行砌筑湿作业)、组合灵活(3根据隔声、防火等要求,可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔墙)、抗震性能(4好因隔墙重量轻,具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力)、防火性能好埃(5特板不燃性为级,加之隔墙内部填充防火材料,具有很好的防火性A作业条件清理墙面时应把碎墙面拉结铁板敲弯或用乙块割去,凿除凸出部分的水泥浆与灰砂,修补墙洞、电线管槽开关与盒洞,清除浮灰,清扫灰尘做厚的水泥砂浆抹灰层,待其干燥后满刷厚聚氨酯防水涂料20mm L2用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线,一定要牢固、准确,注意保护和加强检查根据大角线的位置和埃特板的模数,对埃特板进行排版,各板材间留出缝,同时5-8mm弹出水平和竖直控制线,并划出安装沉头螺钉的位置。