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供电系统电气主要施工方案1油浸变压器安装施工方案a.变压器安装的施工流程施工准备一基础检查一变压器运输一本体就位一本体外观检查一芯体检查一附件安装一真空度试验、真空注油、热油循环(依据有关规范以及业主及监理要求的情况下)一调试试验一投入运行b.变压器来到施工现场依据厂家说明书及铭牌来确定该变压器的运输重量,根据现场的起重机械使用情况及专业起重技术人员核算来就位变压器在施工现场起重机械不具备吊装变压器的情况下用轨道推移方法进行变压器的就位变压器就位时,应注意高低压其方位和施工图相符c.变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实,确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底,充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况,选择天气比较干燥、无风,且空气湿度小于75%的时间进行器身检查及附件安装
1.1变压器运输就位(推移方法)a.依据现场吊车机械参数满足变压器吊装的情况下专业起重技师负责吊装、电气专业技术人员配合该变压器吊装就位,在变压器基础室外部分搭设道木座,在道木上放置两根钢轨其标高等同于室内钢轨的标高(室内钢轨与室外钢轨搭接500左右),用推移方法使变压器就位b.主变压器运至现场后,采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁,要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致利用4台60t(依据到货变压器运输重量估计150吨选择千斤顶型号)电动液压千斤顶将主变顶起,在主变下方铺设4根钢轨,落下千斤顶,将主变落于钢轨上,再利用2套50t电动液压推进器推动主变至就位位置上方,然后再利用千斤顶将主变顶起,抽出钢轨,最后落下千斤顶将主变就位c.主变压器就位时,应缓慢就位,不得有严重的冲击和振动,并记录主变就位的时间主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪,对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定,其冲击值应不大于制造厂的规定值
1.2变压器附件安装a.变压器设备到达现场后,应及时按下列规定进行外观检查1)油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好2)油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;4)用水平仪找出所有予埋件的最高点,如不符合要求则与土建联系进行处理;如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平,以这一根槽钢为基准,找平其余槽钢,并用角尺检查拐角处是否是直角在找平过程中,可用铁垫片进行调整不平度每米小于1mm,全长小于5mm位置误差及不平行度全长小于5mm找平一部分即用点焊固定一部分,全部找平后将基础与予埋件以及临时焊点全部焊接牢固5)为防止在特殊情况下基础变形,可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上6)基础槽钢应进行可靠接地,即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接,焊缝长度大于
2.5倍扁钢宽度装有电气的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连b.干式变压器的运输及外观检查1)变压器在装卸与运输过程中,不应有严重冲击和震动当用机械牵引变压器时,牵引的着力点应在设备重心以下,运输倾斜角不得超过15度变压器在运输过程中,应有防雨及防潮措施2)变压器到货后,运到施工现场,由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录;如有损坏或质量不合格,应及时采取措施解决3)对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求,根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等4)检查变压器出厂资料,如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全,并妥善保管5)检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损,前后门锁应齐全完好,钥匙齐备c.变压器本体内部检查1)检查变压器线圈绝缘层应完整,无裂纹、破损、变位现象2)铁芯外引接地的变压器,就位后应拆开接地线用1000V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于
0.5兆欧,铁芯应一点接地3)与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好,铭牌清晰齐全,温度计应拆下来送调试所进行校验,合格后方可装于本体上4)检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合5)检查风扇外观无裂纹、变形引线绝缘子完好、无破损裂纹6)用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧d.变压器安装1)变压器就位前,应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板,以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接2)变压器基础应水平,变压器安装到基础上后,应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度,其偏差应小于或等于1mm变压器就位后,应将变压器与基础加以固定e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接1)安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致,相色标志正确齐全2)仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mmo仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于290mm3)两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜,并涂以电力复合脂贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母连接螺栓应用扳手紧固,使母线的接触面连接紧密f.变压器接地1)将变压器中性点(或经接地电阻)与主接地网可靠连接将铁芯引出线与主接地网可靠连接2)将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接检查变压器底座槽钢基础已与接地网可靠连接g.变压器安装后的检查及保护1)仔细全面的检查整个变压器,不能有金属异物遗留底架与基础接触导通良好,接地牢固可靠铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动铁芯一点接地,牢固可靠变比连接正确2)变压器安装完毕后,用塑料布遮盖好,并用塑料带绑扎好,以免土建打地面及装修时污染变压器本体将变压器前后门锁好,土建施工时,电气专业应有专人监护,监督土建施工人员不得损坏设备,高处作业时不能站在变压器上施工h.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准1)铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好2)绕组接线检查牢固正确、绝缘电阻绝缘良好3)引出线裸露导体外观无毛刺、尖角4)本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确5)干式变压器的铁芯接地为1点接地6)引出线裸导体相间对地距离400V的距离之20mm、6KV的距离,100mm、35KV的距离之390mm7)外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好
2.2干式变压器送电调试方案a.干式变压器的交接试验干式变压器的交接试验由有资质许可证件的试验室进行试验标准符合现行国家施工验收规范的规定,以及产品技术文件的有关规定b.干式变压器交接试验内容1)测量线圈连同套管一起的直流电阻;2)检查所有分接头的变压比,三相干式变压器的联结标号;3)测量线圈同套管一起的绝缘电阻,线圈连同一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用c.干式变压器送电前的检查1)干式变压器试运行前做全面检查,确认数据真实可靠,干式变压器一次、二次引线相位,相色正确,接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定2)干式变压器清理,擦拭干净顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损通风设施安装完毕,工作正常消防设施齐备3)干式变压器的分接头位置处于正常电压档位保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常4)经上述检验合格后,由质量监督部门进行检查合格后,方可进行干式变压器试运行d.干式变压器空载调试运行干式变压器空载投入冲击试验即干式变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关全部拉开试验程序如下1)全电压冲击合闸,高压侧投入,低压侧全部断开,受电持续时间不少于lOmin,经检查无异常2)干式变压器受电无异常,每隔5min进行冲击一次连续进行3〜5次全电压冲击合闸,励磁涌流不引起保护装置误动作,最后一次进行空载运行3)干式变压器全电压冲击试验,是检验其绝缘和保护装置注意有中性点接地干式变压器在进行冲击合闸前,中性点接地4)干式变压器空载运行的检查方法主要是听声音进行辨别干式变压器空载运行情况,正常时发出嗡嗡声;异常时有以下几种情况发生2声音比较大而均匀时,可能是外加电压偏高;3声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;4有滋滋放电声音,可能套管有表面闪烁,严加注意,并查出原因及时进行处理,或是更换干式变压器5)做冲击试验注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、干式变压器、温度等,做好详细记录e.干式变压器半负荷调试运行1)经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定,确认无异常合格后,才可进行半负荷试运行试验2)将干式变压器负荷侧逐渐投入,直到半负载时停止,观察干式变压器温升、一次二次测电压和负荷电流变化情况,每隔2h记录一次3)经过干式变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后,再进行满负荷调试运行f.干式变压器满负荷运行继续调试干式变压器负荷侧使其达到满负荷状态,再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,每隔2h进行记录一次3低压配电装置(MCC)安装及调试
3.1低压配电装置(MCC)的安装a.盘柜安装流程安装开始一技术交底一设备材料清点一底座制作一核查一盘柜安装就位一盘柜标识及保护一核查一验收b.安装前必须具备的条件与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定;1)屋面、楼板施工完毕,不得有渗漏2)墙壁粉刷完毕,地面二次抹面结束3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固4)室内清理干净,门窗齐全并上锁5)有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束c.设备检验及搬运1)设备进货检验配电柜开箱检查应由甲、乙、监理三方共同进行,应符合下列要求,并及时填写开箱检查记录包装及密封良好,首先核对设备型号、规格、数量,附件、备件齐全;产品的技术文件齐全产品的外观检查合格同时检查外表工艺,有无损伤2)设备运输,首先准备汽车吊及平板拖车,固定盘柜用的绳具,检查运输道路核对盘柜安装位置及编号,按照先后顺序搬运,车速限制在15km/h以内3)盘柜运输时,要采取用泡沫或棉被防护等措施防止盘柜漆面受损d.盘柜基础的安装1)配电柜基础预埋底板的验收固定配电柜底座用的底板,应在土建在施工基础或地坪时进行预埋安装施工人员应配合检查验收其预埋的准确性;配电柜底座制作安装配电柜的底座用10#槽钢制作,底座的大小应根据配电柜尺寸确定,制作时,先将槽钢调直再下料,然后进行焊接,安装时,先将扁钢与底座槽钢焊接,再将底座槽钢与底板焊接2)确定盘柜基础尺寸,型钢要平直除锈,制作完毕后,要进行防腐处理基础型钢的埋设要与土建部门配合,按照安装图,核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸e.柜体就位找正1)安装前要仔细参照施工图纸,确定每块盘、柜所安装的位置,认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合要求2)利用液压搬运车将所安装的配电柜,按图纸设计的位号移到安装位置,然后进行配电柜就位在进行成排配电柜(盘、屏)安装时,可把每个柜调整到大致水平的位置,然后再从左到右或从右到左)精确地校正好第一个柜,再以第一个柜为标准依次校准其他各柜调整好的配电柜,要柜(盘、屏)面致、整齐柜与柜之间应用螺栓固定好,无明显缝隙,相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣3)配电柜(盘)找平找正完成后,即可将柜体底部与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与挡板之间固定牢固柜体与柜体、柜体与两侧档板用螺栓连接柜体底部与基础槽钢也应采用螺栓固定连接4)根据施工图纸选择盘体固定方式螺接或焊接用焊接方式时,在柜底四角,焊缝长度20〜40mm焊后采取防腐措施5)柜联络与接线低压配电柜安装完毕后,应对柜内的电气联锁进行检查接线f.配电盘的母线安装在进行铜母线安装前,应对图纸进行认真的复核,按图纸设计要求和安装部位安装相对应的高压柜铜母线、低压柜铜母线以及低压柜PE铜母线1)铜母线安装前应进行调直、矫正,检查母线光滑平整,无裂纹、折皱、变形扭曲现象2)母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装,其安装的母线相序符合系统相序,母线相色标志完整、正确、明显3)母线连接的接触面必须清洁干净,连接紧密,母线平置时,贯穿螺栓由下往上穿,其余情况下,螺母置于维护侧,螺栓露扣长度2〜3扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外应力4)贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈,螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母5)连接螺栓的紧固,使用力矩扳手,其紧固力矩值符合规范规定6)母线安装时,检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定7)母线安装完毕后,将母线室清扫干净,测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求并同时做好安装检查记录g.盘柜安装后的检查及调整1)成套柜的安装符合下列要求1机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠
②动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密
③二次回路辅助开关的切换接点动作准确,接触可靠柜内照明齐全2)抽屉式配电柜的安装要达到下列要求
①抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉能互换2抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开3抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好
④抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好
3.2低压配电装置的调试a.测量绝缘电阻,应符合下列规定1)配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于
0.5M;2)测量馈电线路绝缘电阻时,应将断路器(或熔断器)、用电设备、电器和仪表等断开b.动力配电装置的交流耐压试验,应符合下述规定1)试验电压为1000V当回路绝缘电阻值在10MQ以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为Imin,或符合产品技术规定2)交流耐压试验为各相对地,48V及以下电压等级配电装置不做耐压试验c.检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致d.测量避雷器绝缘电阻1)35kV及以下电压用2500V兆欧表,绝缘电阻不小于1000MQ;2)低压(lkV以下)用500V兆欧表,绝缘电阻不小于2MQ3)基座绝缘电阻不低于5MQe.测量避雷器电导或泄露电流测量金属氧化物避雷器直流参考电压和
0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定1)金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压,整支或分节进行的测试值,不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》规定值,并符合产品技术条件的规定实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5虬2)
0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50U A,或符合产品技术条件的规定3)试验时若整流回路中的波纹系数大于
1.5%时,应加装滤波电容器,可为
0.01~
0.1u F,试验电压应在高压侧测量4电缆系统安装及调试施工方案
4.1电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的
1.5〜2倍埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管,应在土建施工的同时进行安装,专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管□封堵工作电缆保护管应选择最短路径敷设,排列整齐、固定牢固,避免交叉1)电缆保护管加工1检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,钢管内壁应光滑,硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材
②钢管利用液压弯管器进行弯制根据钢管型号选取相应的弯管模具当钢管弯成90度时,其弯曲半径不小于其内径的10倍,电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不大于管子外径的10机电缆保护管与电缆外径之比一般不小于
1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个3根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度敷管路线选择最短的路径然后与弯管进行配制电缆管管口要进行打磨,无毛刺和尖锐棱角,两管口对准直接对焊焊缝饱满,密实无漏焊且焊接处内外焊渣清理干净,管子内部无焊渣熔瘤4电缆管地面部分高度如果设计无要求,可以参照下面的要求敷设对于检修箱、照明箱等动力箱,管口距箱底300mm;对于事故按钮、操作钮等按线盒、管口距接线盒底部距离为200mm;对于电动机基础,电缆管□超出基础30mm电缆管口在电o缆隧道(沟道)内要探出20mm以便电缆管接地5成列敷设的电缆管管口高度一致,管子间需留20mm空隙以便安装金属接头
⑥电缆管配制后,镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆2)电缆保护管安装
①电缆管应在浇灌地坪前进行敷设根据所确定的路线及沟道,保证电缆弯管及直管不露出地面电缆管应安装牢固地下部分采用
①12钢筋交叉支撑焊接固定其支撑点间2的距离应根据图纸设计要求如无设计要求,其最大间距不能超过3米电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式如果地上部分小于500mm可以不用固定电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理电缆管敷设后及时回填土以防被破坏34)明敷电缆管时,要保持电缆管横平竖直,可用线坠水平尺测量其余步骤4基本与直埋方式相似
⑤为防止异物落入管口造成堵塞,电缆管口采用8=
0.5mm的铁皮包住管□并点焊固定或用木塞塞住等穿电缆前,去掉铁皮,对点焊处打磨处理补漆b.电缆桥架安装电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审,电缆桥架(支架)走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低,结合施工现场实际情况确定,并报设计院、监理同意后方可进行施工电缆桥架(支架)固定牢固,横平竖直,整齐美观连接、变宽、变高、小角度转角时,应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件,并用螺丝连接电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护管间应采用接头对接牢固,管端与部分设备之间采用金属软管连接,金属软管两端端口应用软管接头配件连接桥架一般应整体安装,需加工修整的,应用手、电锯切割,不允许使用电火焊切割加工完后必须进行防腐处理1)根据施工图纸选择不同型号的支吊架,运输到现场,装卸车时要轻拿轻放,以防镀锌层脱落,支吊架变形2)按图纸正确安装支吊架用米尺确定支吊架的高度,可隔一段距离先焊接两套支架,然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线利用棉线确定其它支架的垂直度和水平度保证各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,左右偏差不应大于5mm3)吊架安装完毕后,应及时按照图纸安装电缆桥架安装电缆桥架时,用连接片连接起来,螺母在桥架外侧当遇到高低、宽窄变化或转弯时,要使用相应的弯头、三通、四通等特殊附件4)电缆桥架整体组装后要进行调整、固定每层桥架要平直,且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上桥架在每付支吊架上采用焊接的方式进行固定固定前适当调整支吊架垂直度,保证桥架与支吊架垂直5)电缆桥架切口要打磨光滑,无毛刺,且对切口处和焊接处先刷防锈漆,再刷银粉漆进行防腐处理6)按照施工图纸,将桥架进行良好接地,两端连接至主接地干线7)安装钢竖井时,钢竖井组装后应无明显损伤变形,其垂直偏差不应大于竖井高度的2%,支持横撑水平偏差不应大于竖井宽度的2%,竖井对角线偏差不应大于其对角线的5%按照图纸,在量好标高开孔,用专用鸭嘴将钢竖井与电缆桥架连接8)将现场因切割或焊接造成的镀锌层破坏处,进行补漆c.电缆敷设电缆清册经过审图清理,核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确电缆敷设中,原则上不允许有接头多层电缆放置顺序一般自上而下布置为高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆;热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时,要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离,以保证热控弱信号不受干扰,如不能保证安全距离时,应采取隔离措施电缆均应敷设在桥架上,电缆相互之间应排列紧密,每间隔2〜4m用电缆扎带扎牢,避免拱起电缆固定要求垂直敷设时,在每一个支架上,水平敷设时,在直线首尾两端,电缆拐弯处,穿越保护管的两端,电缆引入表盘前300〜400mm处,引接线及端子排150〜300mm处等,用电缆扎带固定控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头,动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的,必须按规范制作,并做好防护措施电缆整理要整齐美观,并在两端标明编号或挂上电缆牌电缆敷设时,每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根,每批电缆敷设完毕后,要由质检人员检查验收合格后,方可进行下一批电缆的敷设1)先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆;先敷设电力电缆,后敷设控制电缆;先敷设长电缆,后敷设短电缆2)高、低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆,一般应按顺序分层自上而下的排列当电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设,控制和弱电电缆同一层敷设3)电缆架盘,据电缆清册敷设顺序及提供的电缆盘号选择电缆,并核实电缆的规格型号电缆盘尽量靠近电缆入口处,以减少架盘人数4)各线路指挥员根据电缆敷设路线合理安排各自负责区域的人员,并根据电缆断面图认真向施工人员交代电缆排放位置并把电缆断面图贴在路线拐弯处本工程电缆通道交叉点多,路线复杂,10kV配电室至集控楼处,电缆多不易排列,此处指挥人员要认真负责,按断面敷设,以免电缆交叉混乱5)人员就位后由总指挥下达敷设命令,首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设,并记录每根电缆的米数和电缆盘号6)电缆敷设过程中,总指挥全力协调,分段指挥前后密切配和,行动一致,以防止电缆局部积压过多影响敷设速度为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆,电缆必须以“8”形盘绕杜绝电缆绞拧、护层折裂现象的发生7)电缆敷设时应明确联系信号,用对讲机通话并用哨子配合传递信息不得在无指挥信号时随意拉引,禁止电缆在地面上磨擦拖拉,防止电缆支架卡伤电缆8)电缆敷设到位后,由末端指挥叫停,留足长度后依次向首端排列,首端人员确定锯断电缆的位置如电缆路径太长,为提高电缆整理速度,可从电缆线路中部向两侧整理,但必须确认整条线路没有积压过多电缆,以免浪费电缆固定地点为控制电缆每隔
0.8米绑扎一次,动力电缆每隔
2.0米绑扎一次;首尾电缆盘绕好挂在盘或就地设备附近的支架上9)电缆锯断后,要及时进行电缆头密封防止受潮,电缆头可用塑料布粘胶带包绕10)电缆竖井上下口及拐弯处电缆弯曲要一致,水平段电缆要平直,电缆支架过渡处电缆要自然平滑,力争做到横成线、纵成片,电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致,避免交叉从而达到整齐美观11)电缆总出口及分支出口处,电缆摆放合理,不能影响以后的电缆敷设12)指挥人员无权改动电缆断面,不能随意改变电缆走向,更不能随意替代电缆如需改动必须征的技术员的同意13)电缆最低敷设温度依据生产厂家文件技术要求,如气温低于要求时电缆应加热可用电流法进行加热电缆加热后必须在1小时内敷设完毕14)每批电缆敷设完毕,要清理电缆沟杂物,盖好盖板可能有水、油、灰的电缆沟盖板缝要密封15)电缆敷设时,在电缆终端头、接头附近可有备用长度,不应使电缆过度弯曲,并不得有机械损伤电缆敷设时不宜交叉,而应排列整齐,加以固定并及时装设标志牌电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封d.动力电缆头及控制电缆头制作低压电缆及控制电缆做头的材料用低压热缩套管,根据电缆截面的大小选择不同的热缩套管,热缩套管加热时火力要均匀,热缩套管要收缩均匀,防止拱起不平屏蔽电缆、导线的屏蔽层均应按要求接地e.电缆头制作1)按电缆敷设和盘、柜内二次端子接线位置顺序整理排列盘、柜下面的电缆,电缆排列整齐后用绑扎带固定在C型槽板上或支架上,同时检查核对电缆牌与电缆型号、规格、根数是否齐全,是否符合设计要求,做到同一盘、柜电缆全部敷完,统一整理固定,统一做头,电缆头高度根据盘内端子排确定,同一层电缆头必须做齐充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏并装有监视压力表3套管包装应完好,无渗油、瓷体无损伤;运输方式应符合产品技术要求4检查运输和装卸过程中设备受冲击情况,并应记录冲击值、办理交接签证手续b.变压器设备到达现场后的保管应符合下列规定1散热器冷却器、连通管、安全气道等应密封2本体、冷却装置等,其底部应垫高、垫平,不得水浸3浸油运输的附件应保持浸油保管,密封良好4套管装卸和保管期间的存放应符合产品技术文件要求;短尾式套管应置于干燥的室内c.变压器器身检查1变压器到达现场后,当满足下列条件之一时,可不进行器身检查
①制造厂说明可不进行器身检查者
②就地生产仅作短途运输的变压器当事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者2器身检查可吊罩或吊器身或直接进入油箱内进行3有下列情况之一时应对变压器进行器身检查
①制造厂或建设单位认为应进行器身检查
②变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时,应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告必须进行运输和装卸过程分析,明确相关责任,并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理4器身检查时应以制造厂服务人员为主,现场施工人员配合;内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项5进行器身检查时必须符合以下规定
①凡雨、风力达4级以上,相对湿度75%以上的天气,不得进行器身检查
②如运输变压器在充氮的情况下在没有排氨前任何人不得进入油箱检查6器身检查准备工作应符合下列规定
①周围空气温度环境符合制造厂对变压器检查的要求或采取制造厂要求的其他措施
②当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h内检前带油的变压器应由开始放油时算起;内检前不带油的变压器应由揭开顶盖或打开任一堵塞算起,当空气相对湿度或露空时间超过规定时,应采取可靠的防2)用电缆刀剥切塑料统包外护套及内护套,将屏蔽层的屏蔽铜丝保留足够接地用的长度,以作屏蔽层的接地用,接地线选用
1.0mm2黄绿软铜线,其出线随盘柜统一在用刀具剥切外皮时,要注意绝不能伤及线芯的外绝缘层,尤其是就地端要把屏蔽层清理干净,不得有剩余毛刺刺破绝缘层引起线芯接地将线芯分开,切去填充物根据电缆外径选用稍大一级规格的黑色热缩套管截取40mm套在电缆头上,然后加热热缩加热时,顺四周均匀烘烤当电缆较多时,可制作支架分层布置,不得影响电缆查找3)电缆接线前要逐根进行校对,校一芯穿一芯的号头,并将线芯端部打弯,以防止号头丢失,校完后复查,防止出错号头采用白色圆形塑料管,用专用打号机打字,号头长度30mm4)按照盘左右将电缆分开用白色尼龙扎带固定整齐,从盘两侧上至盘上部,特殊情况可以排在正面在每一个接线端子处将线芯引出进行接线,备用线芯套号头,号头上打印电缆编号尼龙扎带绑扎间距在控制缆头上部10mm处进行第一道绑扎,以后垂直走向100mm为宜,水平去向50〜70mm为宜,拐弯处酌情增加绑扎5)排线完毕后截去多余的线芯,用剥线钳或尖嘴钳剥去线芯端部绝缘,套入写有回路编号的端子头,多股线压接线鼻子,单股线根据端子排情况决定弯圈或直接压接如需弯圈,将导线用尖嘴钳弯线圈,端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下,线圈大小以穿入螺丝为宜,不宜太大或太小,弯曲半径一般应不小于导线直径3倍弯制线圈(或剥导线绝缘时)不得损伤线芯,在接入端子排或接线柱时,线圈的弯曲方向与螺丝旋入转向一致,即顺时针方向线圈与接线端子连接时应将螺丝穿入弹簧垫、平垫、导线线圈后再接入端子紧固6)圆形线排线应使各线芯平等,转弯或分支引出时应保持横平竖直,转角弧度一致,相互紧靠转角弧度一次弯成,接端子排时线芯留有一定备用长度,全屏所有芯线弧度一致备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎,其长度应超过最远处端子排线芯的长度7)号头上文字的书写顺序垂直端子排由左向右书写,水平端子排由上向下书写,同一端子排上的号头朝向必须一致号头应保证字迹清楚,不脱色,不得用笔书写f.电缆工程质量保障措施1)用液压弯管机弯制电缆管时,一次弯曲弧度不许过大,防止出现凹瘪、裂缝或硬弯现象2)电缆管口磨光处理,做到无毛刺和尖锐棱角,防止划伤施工人员或电缆绝缘层,电缆管内壁要光滑,无阻碍物3)金属电缆管不得锈蚀,并且做防腐处理,镀锌管锌层脱落要重新做防腐处理4)电缆管预埋时要固定牢固,防止倾倒,固定之间距离不超过三米,并列敷设的电缆管管口要做到排列整齐、工艺美观,预埋完的电缆管两端管口要做临时封堵,防止掉进杂物给穿电缆管工作造成困难5)电缆管对接时,两管口要对齐,接缝要严密,金属电缆管不得直接对焊,要加短套管,套管的长度不得小于电缆管外径的
2.2倍,焊接牢固接缝严密,不得渗入水或泥浆6)电缆管的埋设深度不小于
0.7米,在人行横道下面敷设时不应小于
0.5米,电缆管敷设时有不小于
0.1%的排水坡度7)利用金属电缆管做接地线时,要先焊接好接地线,螺纹管接头处采取跳线焊接8)支吊架所选用的型钢的锌层完好,无反锈现象型钢表面光滑、平直,无明显扭曲,切口无卷边、毛刺9)支、吊架焊接牢固,无明显变形,各横断间的垂直净距与设计偏差控制在要求范围内10)金属电缆支吊架必须进行防腐处理,采用热镀锌;位于潮湿以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理11)电缆支吊架安装牢固,横平竖直,托架支吊架的固定方式按设计要求进行,各支吊架的同层横挡在同一水平面上,其高低偏差小于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差小于10mm12)电缆桥架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固,梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧13)电缆桥架转弯处的转弯半径,不得小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者14)电缆桥架安装要求水平偏差小于5mm;竖井竖直偏差小于5mm;多层桥架对口连接,接口位置要求如下水平段,各层接口处垂直成线;竖直段,各层接口处水平成线15)电缆敷设时,电缆应从电缆轴的上方引出,不应使电缆盘平放在地上放线,电缆轴在滚动时,要用人力扳动使电缆盘滚动,不得拉动电缆使电缆盘转动,而且滚动方向必须正确16)电缆敷设应按设计要求做到排列整齐,层次分明,尽量不混放混放的地方应按设计要求加装分隔板一般规定从上至下布置高压、低压电缆,最下层布置控制电缆17)电缆的最小弯曲半径,应符合规定18)电缆不宜平行敷设于热力设备或热力管道上部19)电缆敷设时要根据就地所需电缆长度和电缆轴上电缆的长度合理搭配使用电缆,尽量避免产生中间接头20)每根电力电缆应单独穿入一根管内,但交流单芯电力电缆不得单独穿放金属管内21)制作电缆终端头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层22)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清楚半导电屏蔽层剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽层端部应平整接头用热缩材料缩封紧密,严禁将空气残存于材料内23)压接模具与金具应配合恰当压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺24)三芯电力电缆终端处的金属护层必需接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线电流通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘电缆接地点在电流互感器以下时,接地线应直接接地电缆接地点在电流互感器以上时,接地线应穿过电流互感器接地25)电缆终端上应有明显的相色标志,且应系统相位一致26)控制电缆的切割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆与留量保持一致电缆割破点必须高于盘底的电缆封堵层,同时又不能离端子排太近而影响芯线的正常走向27)电缆割破时,应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割,切割深度围电缆外层(绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和线芯28)控制电缆头制作前,应根据电缆的规格、型号选择响应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管应统一对热缩套管应采用电吹风均匀加热,加热时要注意热缩管不要移位不得有过烤、欠烤现象,为防止积存空气,要求有中间向两端烤29)盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档,电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm,也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整,但必须保证均匀整齐、美观30)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏蔽线的引出方式按照控制系统要求确定电缆内有屏蔽铜线时,可穿入适当的型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时,在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固,并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上
4.2电缆系统调试施工方案d.高压电力电缆试验工作内容及试验标准1)测量绝缘电阻包括电缆线芯对地(或金属屏蔽层)和各相线间绝缘电阻2)电缆两端相序应一致并与电网相序吻合3)电缆吸收比测试1将待测电缆的电源断开,按工作票要求做好安全措施,并用放电棒充分放电后,解开电缆两端引线
②兆欧表的实验兆欧表做短路开路实验(短路试验时指针迅速回零,开路试验时指针指向无穷大)3将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连G端子用引线接电缆屏蔽层,屏蔽环装在缆芯端部绝缘上(或套管端部)L端子准备接被试线芯将电缆其余两相线芯和电缆外皮连接在一起并接地测量电缆各线芯间绝缘电阻时E端子接线芯L端子的引线准备接被试线芯,另一线芯与电缆铠装外皮连接并接地(D摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线立即接到电缆被试相芯上,并同时记录时间继续保持兆欧表的额定转速记录兆欧表的15s和60s的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线,再停止摇表5计算吸收比K=R60/R15(收比K大于等于
1.3时为合格,小于
1.3接近
1.0时视为电缆受潮或损坏)5通信系统安装施工方案
5.1总体施工方案a.施工前仔细熟悉图纸,做好图纸会审工作及早发现问题,并以工程联络单和备忘录的形式与设计进行沟通,尽快解决做好技术措施的编制工作以图纸为依据对到货的设备和材料进行验收,验收合格后方可施工b.在工程前期做好预制工作电缆保护管的套丝、煨弯、焊接、防腐;设备基础制作,设备位置的预留;能预制的尽量深度预制,以减少施工高峰期的工作量隐蔽工程施工需严格按照图纸及相关规范进行并做好相关隐蔽记录,经业主及监理单位检查合格后进行回填工作设备到达现场后做好设备的检查工作,并为后续设备的接线、调试做好相关准备工作c.施工中遵循先地下、后地上;先预制,后安装;先安装、后调试;先单校、后联校试验的原则,并注意与土建专业的交叉作业
4.2施工方法及质量要求工艺流程施工准备一通信室内的设备安装一户外通信设备的安装f通信电缆的敷设和接线一通信电源系统的接线一通信系统的防雷接地一检查验收a.通信机柜安装1)通信专业机柜之间及通信专业机柜内各设备构建之间的连接应牢固,安装用的紧固件应为防锈材料安装固定不应采用焊接方式2)通信专业盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损伤3)通信专业机柜的型钢底座的制作尺寸,应与通信专业机柜相符,其直线度允许偏差为当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm4)通信专业机柜的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平度允许偏差为当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm5)通信箱、配线箱的安装应符合下列要求
①固定牢固
②垂直度允许偏差为3nlin;当箱的高度大于
1.2m时,垂直度允许偏差为4mm0
③水平度的允许偏差为3nim
④成排安装时应整齐美观
⑤就地箱的安装应密封并标明编号,箱内接线应标明线号6)机柜的安装要求利用螺栓将屏柜和地面牢固连接,其垂直和水平偏差应满足规范要求
①屏柜安装结束,将各屏柜内的设备进行检查、安装按照各屏柜的设备布置图安装子架、插件、网管等,插件安装位置正确、接触良好、排列整齐
②屏柜上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面不应有脱落及划痕,各种标志应完整、清晰
③各类配线架面板布置应符合设计,位置正确,排列整齐,标志齐全安装在墙上配线盒的安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个平面上,平整美观b.通信电源安装1)变电站的蓄电池采用支架安装支架的安装按照厂家提供的图纸进行,支架要求固定牢靠,水平误差小于±5mm2)蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行合理布置,蓄电池应排列一致、整齐,放置平稳蓄电池组安装应平稳,间距均匀,高低一致,排列整齐3)通信电源系统到货设备的配置应符合设计及规范要求,包括交流电源、高频开关、监控模块、蓄电池等4)蓄电池的机架安装牢固、蓄电池排列整齐、安装牢固,蓄电池应有编号5)蓄电池的安全阀完好,蓄电池之间的连接排安装牢固、连接线的搭接面涂电力脂,螺栓的紧固力矩符合说明书或规范要求6)免维护蓄电池的放电容量不低于额定容量的95%或不低于厂家的要求7)通信系统直流电源的正极在电源侧和通信设备侧均应接地,负极在电源侧、通信设备侧应接压敏电阻8)每个通信设备的电源应相对独立,应设独立的开关和熔丝,严禁多机共用c.通信电缆施工1)电力电缆、信号缆线应分隔布放,并应符合下表的规定
①当380V电力电缆双方都在接地的线槽中,且平行长度W10m时,最小间距可为10mm
②双方都在接地的线槽中,系指两个不同的线槽,也可在同一线槽中用金属板隔开建筑物内电缆暗管敷设与其他管线最小净距符合相关的规定
③屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性电缆的屏蔽层应两端接地对于铠装电缆,在进入机房前,应将铠带和屏蔽同时接地
④电缆的敷设应平直、整齐、美观,尽量避免交叉,电缆或非金属保护管应固定牢固
⑤高频电缆两端的金属编织层分别与载波机和结合滤波器的接地回路端子相连接,并应接地引入机房的音频电缆的备用芯应在配线架上接地
⑥建筑物综合布线电话插座和信息插座统一安装于距离地面30cm处,电话分线盒安装于距离地面2m处分线盒内缆线应有余量以适应终接、检测和变更光缆在光配架、门型构架的接续盒内的熔接可靠,光缆固定牢固
⑦光缆终端的芯线应放置在光纤盒内或用软质的保护管引入光纤盒光纤应顺直,无扭绞现象音频电缆在音频配线架上利用专用工具按照规定的颜色顺序接入,接线可靠其芯线和屏内跳线均绑扎整齐,走向符合要求,松紧适度音频接口的保护器接触良好音频电缆在设备侧接线应通过端子或专用的转接盒进行转接,然后接入电话机或保护设备等
⑧同轴电缆与电缆插头的焊接牢固、接触良好,插头的配件装配正确牢固剥开的长度与插头相适合,剥开处采用热缩管进行保护
⑨通信设备内的其余二次电缆、通信线、屏内跳线等安装牢固、整齐美观,符合接线工艺要求缆线两端应贴有标签,应标明编号,标签书写应清晰、端正和正确标签应选用不易损坏的材料2)通信机房走线架安装施工工艺
①桥架的安装位置应符合设计,左右偏差不应超过50mll1
②桥架水平度每米偏差不应超过2mmo
③垂直桥架应与地面保持垂直,垂直度偏差不应超过3mmo
④桥架截断处及两桥架拼接处应平滑、无毛刺
⑤吊架和支架安装应保持垂直,整齐牢固,无歪斜现象
⑥桥架各段之间应保持连接良好,安装牢固
⑦接地铜排四个角与机房环行地网四点连接,所有铜排之间的连接处或铜排与机房接地的连接处必须可靠连接采用螺栓连接时,连接处必须用2粒以上的螺栓紧固,同时在连接处涂导电橡胶;
⑧接地铜排与机房地网连接处需涂上黄绿相间的油漆3)接地
①通信设备的金属机架和外壳,缆线的屏蔽和铠装层,分配线设备的保安接地端子,直流电源的正极等应作保护和工作接地,分别采用35mm2多股铜绞线与接地母线可靠连接(焊或卡接)
②屏蔽电源电缆、屏蔽通信电缆和金属管道引入室内前应水平直埋10m以上,埋深应大于
0.6m,电缆屏蔽层和铁管两端接地,并在入口处接入接地装置如不能埋入地中,至少应在金属管道室外部分沿长度均匀分布在两处接地,接地电阻应小于10Q;在高土壤电阻率地区,每处的接地电阻不应大于30,且应适当增加接地处数(执行内容埋设深度、埋设长度、两处接地、接地电阻)
5.3施工工艺标准a.程控交换机安装1)施工工艺1盘、柜体底座与既相互连接牢固,导通良好,可开启屏门用软铜导线可靠接地2盘、柜面平整,附件齐全,门锁开关灵活,照明装置完好,盘、柜前后标识齐全、清晰3盘、柜体垂直度误差VL5mm/m,相邻两柜顶部水平误差<2mm,成列柜顶部水平误差<5mm;相邻两柜盘面误差<1mm,成列柜面盘误差V5mm,相间接缝误差<2mm2)施工要点4基础型钢不直度Wlmm/m全长W5mm;水平度误差W Imm/m,全长误差W5mm;位置误差及全长不平行度W5mm
②机架内各种线缆应使用活扣扎带统一编扎,活扣扎带间距为100200mm,线缆应顺直,无明显扭绞
③对于卡接电缆芯线,卡线位置、长度应一致,穿线孔可视,A、B线不允许扭绞
④金属铠必须与机架接地相连,音频电缆芯线必须经过过流、过压保护装置方能接入设备b.光纤敷设及接线1)施工工艺
①导引光缆应采用阻燃、防水的非金属光缆
②进场光缆由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地部分应穿热镀锌钢管保护,钢管两端做防水封堵3导引光缆应排列整齐,走向合理,不宜交叉,最小弯曲半径应不小于缆径的25倍4导引光缆应宜配置在缆沟底层支吊架上
⑤导引光缆两端及转弯应装设规格统一的标志牌,标志牌的字迹应清晰不易脱落;光缆经由走线架,拐弯点、上线柜、每层楼开门处应绑扎固定,光缆排列应整齐2)施工要点
①光纤接头损耗应达到设计规定值,光纤熔接后应采用热熔套管保护
②光缆接续时应注意光缆端别、光纤纤序正确,且应对光缆端别及纤序作识别标志
③光纤预留在接头盒内应保证足够的盘绕半径,并无挤压、松动
④与保护有关线缆标识颜色采用红底黑字,其余采用白底黑字c.通信蓄电池安装1)施工工艺
①蓄电池应排列一致、整齐放置平稳
②蓄电池需进行编号,编号清晰、齐全
③蓄电池间连接线连接可靠,整齐、美观
④蓄电池上部或蓄电池上应加盖绝缘该,以防止发生短路2)施工要点
①蓄电池支架要求固定牢靠,水平误差W5mll12蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留空洞位置适当,以使电缆走向合理、美观3蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行4蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂,并用力矩扳手紧固,力矩大小符合厂家要求5蓄电池连接的同时,将单体电池的采样线同步接入,接入前确认采样装置侧已接入,以免发生短路;采样线排列整齐,工艺美观d.通信系统防雷、接地1)施工工艺
①通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网,并与变电站的主接地网有不少于两点的可靠连接,接地网一般采用不小于90mm2的铜排或120mm2的扁钢
②微波塔的接地网应围绕塔基做成闭合的环形接地网,并与变电站主接地网有不少于两点的可靠连接
③电缆的屏蔽层应两端接地铠装电缆进入机房前,应将铠带和屏蔽同时接地;通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接地母线上,并必须用独立的接地线接在机房内的环形接地母线上,严禁串接接地
④通信设备直流电源的正极,在电源侧和通信设备侧均应直接接地,在电源屏侧接地时采用不低于
2.5mm的铜绞线,在负载接地时采用不低于
2.5mm的接地线2)施工要点
①通信站(机房)必须采用联合接地
②直流电源工作地应从接地汇集排直接接到接地母线上
5.4成品保护a.通信设备的运输、保管,除应符合产品说明要求,当有特殊要求时,应符合产品要求b.在运输装卸过程中,不应使通信设备受到损伤,禁止将通信设备直接由车上推下,通信设备应平放运输和平放储存c.运输通信设备前,必须检查通信设备的牢固性d.通信设备不及时安装,应按下列要求贮存1)通信设备到货后,应在站内指定位置集中分类存放,通信设备上应标明型号、规格2)通信设备包装应密封良好,并置于干燥的室内e.通信设备到货后应及时检查,通信设备应完整,标识应齐全,封端应严密,如有缺陷应及时汇报并及时处理止变压器受潮的措施
③器身检查时,场地四周应清洁并设有防尘措施7器身检查的主要项目和要求应符合下列规定
①支撑和器身各部位应无移动,运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除,并应清点作好记录
②所有螺栓应紧固并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好
③铁芯应无变形,铁辆与夹件间的绝缘垫应完好,铁芯应无多点接地
④铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求5打开夹件与铁辗接地片后铁朝螺杆与铁芯、铁轨与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求6绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象各绕组应排列整齐间隙均匀油路无堵塞绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧
⑦绝缘围屏绑扎应牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求8引出线绝缘包扎应牢固,无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,焊接质量应良好,引出线与套管的连接应牢靠接线正确
⑨检查各部位应无油泥水滴和金属屑等杂物10器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活,指示是否正确,器身检查完毕后,应用合格的变压器油对器身进行冲洗、清洁油箱底部,不得有遗留杂物及残油冲洗器身时不得触及引出线端头裸部,不得有遗留杂物及残油冲洗器身时不得触及引出线端头裸露部分8变压器安装后,套管表面应光洁,不应有裂纹、破损等现象;油枕油位正常,外壳干净9变压器外壳应可靠接地,接地电阻应符合规定d.就位安装完后的变压器要用止轨器把变压器固定在设计的位置上以防变压器运行震动产生移位现象e.变压器附件安装1冷却器的安装安装前,冷却器应用合格的变压器油冲洗干净,按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏然后将每组冷却器按图纸要求,安装在变压器本体上2储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前,打开端头封板,用充气的方法给隔膜袋试漏,充气后隔膜袋能保持舒展状态,保持Ih无失压现象,按安装标志就位并连接油管3)高压升高座及套管安装
①升高座安装时,应将电流互感器内部油抽干净,用无水酒精和干净的白布,将密封面和橡胶密封圈清理干净,用吊车吊到相应位置进行安装安装后放气塞的位置在最高处
②起吊套管前,先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球安装套管时应用吊带起吊,防止损坏瓷件,起吊高压套管,让套管慢慢下落,将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固,套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,并注意使套管油表向外4)低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上,将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同5)瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕;气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好6)压力释放器安装
①将压力释放器按方向装在变压器本体上,将导油管装在压力释放器上,并与变压器本体固定好
②然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕7)温度计安装温度计安装前先检查有无损伤,安装时将插座及保护管清洗干净并注油,安装带毛细管的温度计,毛细管不得压扁和打硬弯8)密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表,用
0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏密封性试验结束后,整个变压器静置时间不少于24h,在此期间检查变压器有无渗漏静置结束后,利用所有的放气塞进行放气,最后调整油位至相应环境温度时的位置(依据现场的实际情况业主或者监理要求需要热油循环的情况下严格按照规范要求保证变压器的安装质量工艺)9)变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接10)变压器调整检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开,指示是否正确储油柜和充油套管的油位应正常,其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆f.变压器安装施工工艺1)变压器基础混凝土浇筑前,安装单位应对基础中心线,标高等进行核查;基础施工完毕后,应对中心线,标高进行复核2)变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动变压器就位后,三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定,一般不大于3go3)充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在O.OIMPa〜
0.03MPa,现场保管应每天记录压力值4)变压器就位位置符合设计规定,其横向、纵向以及标高误差均小于5mm,且套管与母线中心线一致5)变压器器身在空气中暴露时间空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时;空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时;凡雨、风力达到4级以上,相对湿度75%以上的天气,不得开始工作或应立即停止工作6)冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,其冷却器、强迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏7)变压器在没有排氮前(充氮运输的变压器),任何人不得进入油箱,当油箱内的含氧量未达到18%以上时,人员不得进入在内检过程中,必须箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气,以保持含氧量不低于18%,相对湿度不应大于20%;补充干燥空气的速率,应符合产品技术文件的要求;附件安装及进入变压器内部检查过程中,切勿遗漏任何杂物工具于变压器本体内8)螺栓紧固时,应采用对角螺检紧固法,逐步对角旋紧每颗螺栓,并重复3〜5次,直到力矩值合格9)变压器本体应有2点接地,中性点接地引出后,应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接,其规格应满足设计要求,连接应可靠
1.3电力变压器的试验项目及试验标准a.绝缘油试验1)绝缘油的试验类别及试验项目应符合有关规程的规定2)油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》进行各次测得的氢、乙焕、总燃含量,应无明显差别新装变压器油宜超过下列数值:总烧2011210C2H20中H2与燃类气体含量(uL/L)任一项不3油中微量水分的测量,应符合下述规定变压器油中的微量水分含量,对电压等级为110kV的,不应大于20mg/L;220kV的,不应大于15mg/L;330〜500kV的,不应大于10mg/Lo4油中含气量的测量,应符合下述规定电压等级为330〜500kV的变压器,按照规定时间静置后取样测量油中的含气量,其值不应大于现体积分数其值规范及厂家技术要求5电气强度试验使用于20〜35KV者>35KV、60〜220KV者>40KV、500KV者260KVb.测量绕组连同套管的直流电阻1测量应在各分接头的所有位置上进行21600kVA及以下电压等级三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%3变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;不同温度下电阻值按照公式换算R2=R1T+t2/T+tl式中RI、R2——分别为温度在tl、t2时的电阻值;T——计算用常数,铜导线取235,铝导线取225c.检查所有分接头的电压比检查所有分接头的电压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合电压比的规律;电压等级在220kV及以上的电力变压器,其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±
0.5%o1电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%;2其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过土
0.5%;3其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值阶的1/10以内,但不得超过±1%d.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符e.测量与铁心绝缘的各紧固件连接片可拆开者及铁心有外引接地线的)绝缘电阻1)进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿心螺栓、辗铁夹件及绑扎钢带对铁辄、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻当轨铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时,应将连接片断开后进行试验2)不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器,所有安装工作结束后应进行铁心和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量3)铁心必须为一点接地;对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时,应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻4)采用2500V兆欧表测量,持续时间为lmin,应无闪络及击穿现象f.非纯瓷套管的试验测量非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tan6和电容值应符合设备套管交接试验标准g.有载调压切换装置的检查和试验1)变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验,检查切换开关切换触头的全部动作顺序,测量过渡电阻阻值和切换时间测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求由于变压器结构及接线原因无法测量的,不进行该项试验2)在变压器无电压下,手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上操作无卡涩、连动程序,电气和机械限位正常3)循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量,试验结果应符合有关标准的要求4)在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作,动作应正常操作过程中各侧电压应在系统电压允许范围内5)绝缘油注入切换开关油箱前,其击穿电压应符合标准的规定h.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1)绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%o2)当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,可按表换算到同一温度时的数值进行比较;表油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差51015202530354045505560K换算系数A
1.
21.
51.
82.
32.
83.
44.
15.
16.
27.
59.
211.2
①表中K为实测温度减去20℃的绝对值
②测量温度以上层油温为准
③当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A按下述公式计算A=l.5K/10校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算当实测温度为20℃以上时R20=Art当实测温度为20℃以下时R20=Rt/A式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值MQRt——在测量温度下的绝缘电阻值MQO3变压器电压等级为35kV及以上,且容量在4000kVA及以上时,应测量吸收比吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下应不小于
1.3;当R60s大于3000MQ时,吸收比可不做考核要求4变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时,宜用5000V兆欧表测量极化指数测得值与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不小于
1.3;当R60s大于10000MQ时,极化指数可不做考核要求
1.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan61当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kVA及以上时,应测量介质损耗角正切值tan62被测绕组的tan8值不应大于产品出厂试验值的130虬3当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时,可按表换算到同一温度时的数值进行比较介质损耗角正切值tg5%温度换算系数温度差K换算系数A
①表中K为实测温度减去20℃的绝对值
②测量温度以上层油温为准
③进行较大的温度换算且试验结果超过规定时,应进行综合分析判断
④当测量时的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用可按下述公式计算A=l.3K/10校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算当测量温度在20℃以上时tan820=tan8t/A当测量温度在20℃以下时tan820=Atan8t式中tan820——校正到20℃时的介质损耗角正切值tan8t——在测量温度下的介质损耗角正切值j.测量绕组连同套管的直流泄漏电流1当变压器电压等级为35kV及以上,且容量在8000kVA及以上时应测量直流泄漏电流2试验电压标准应符合表的规定当施加试验电压达Imin时,在高压端读取泄漏电流泄漏电流值不宜超过本规范的规定油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准:绕组额定电压kV6-1020〜3563~330500直流试验电压(kV)k.变压器绕组变形试验对于66kV及以上电压等级变压器,宜采用频率响应法测量绕组特征图谱
1.绕组连同套管的交流耐压试验1)容量为8000kVA以下、绕组额定电压在llOkV以下的变压器,线端试验应按表进行交流耐压试验2)绕组额定电压为llOkV及以上的变压器,其中性点应进行交流耐压试验,试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%表电力变压器交流耐压试验电压标准k V系统设备交流耐压标称电压最高电压油浸式电力变压器干式电力变压器10122824220252316288—额定电压HOkv及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压直接接地8568220252不直接接地200160m.额定电压下的冲击合闸试验在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象;冲击合闸宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统,试验时变压器中性点必须接地;发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验无电流差动保护的干式变可冲击3次n.检查相位检查变压器的相位必须与电网相位一致2干式变压器设备安装及调试方案
2.1干式变压器设备安装a.基础制作安装1)基础槽钢按核实后的尺寸下料按图纸要求进行下料,下料时与盘柜要考虑1〜2mm的接缝然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准2)与土建联系,确定地面二次抹面后的最终标高盘柜基础顶部高出抹平面lOmmo若图纸有要求时,按设计要求执行3)结合设计图纸找出安装基础槽钢的予埋件,把予埋件表面清理干净,将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。