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文本内容:
型材、配件、原原辅材料入库枪验单材料名称规格数量质保书或合格证供方单位供货时间书编号采购单位采购负责人抽检数量检验内容检验执行标准尺寸检验项外观目其他合格品数量不合格品数量急用件质检部门意见年月日结论质检部意见(盖章)质检员日期入库编号入库时间仓库保管员签字塑料窗检验报告安徽奥发建筑制品有限公司工程名称合同号数量规格型号检验项目技术要求实测结果推拉窗窗框计算值,2500N窗扇计算值21400N平开窗窗框计算值,2000N窗扇计算值22500N实测值平均应大于计算值焊接角破坏力推拉窗可视面
22.2mm平开囱可视面
22.5mm型材壁厚可视面应平滑,颜色一致,无裂纹、汽泡、无影响外观外观的擦划伤,焊缝刀痕光滑平整均匀主型钢壁厚
21.5mm,并经镀锌防腐处理,距型材端增强型钢头内角5mm,承载方向、配合间隙W1mm型钢紧固件N300mm,距型钢端头应W100mm,固定紧固件后不得松动排水通道应有排水通道,且不应于型钢腔室连通中梃连接处装配式结构,中梃连接部位应加衬,并与型钢固定,的密封联接处应密封W1500mm误差±
2.0mm窗外型尺寸1500mm误差±
3.0mm对角线尺寸W
3.0mm窗框、窗扇相邻构件装配间WO.5mm隙相邻构件同WO.6mm平面度窗框、窗扇配±
1.0mm合间隙窗框、窗扇搭推拉窗b±2mm实测值26mm开平囱b±2mm应®接量防下垂措施五件安装位置应正确,数量齐合,安装牢固,开关五金件安装灵活,便于更换,质量符合标准要求密封条、毛条装配应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩、虚装配压等现象装配后应牢固,转角对接处间隙Wlmm,不得在一边压条装配使用两根压条应符合JG/T113规定,中空玻璃厚度大于24mm,玻璃装配应考虑嵌入深度,前后部余隙锁紧器(执手)平开窗W80N的开关力推拉窗推拉窗W100N上下推拉窗W135N开关力平开窗平合面W80N磨擦钱链30〜80N推拉窗W100N塑料窗检验原始记录检验:校对:日期:塑料窗出厂检验报告型号规格产品名称商标工程名称样品数量抽样基数抽样者检验依据抽样日期检验结论备注检验校对批准)窗检第号共页第页检验项目技术要求实测结果单项规定推拉窗窗框计算值22500N窗扇计算值21400N焊接角破坏力平开窗窗框计算值22000N窗扇计算值22500N实测值平均应大于计算值推拉窗可视面
22.2mm平开窗型材壁厚可视面N
2.5mm可视面应平滑,颜色一致,无裂纹、我观汽泡、无影响外观的擦划伤,焊缝刀痕光滑平整均匀主型钢壁厚
21.5mm,并经镀锌防腐处增强型钢理,距型材端头内角<15mm,承载方向、配合间隙W1mm型钢紧固件2300mm,距型钢端头应紧固件WlOOinm,固定后不得松动应有排水通道,且不应F型钢腔排水通道室连通装配式结构,中梃连接部位应加衬,并中梃连接处的密封与型钢固定,联接处应密封W1500m误差土
2.0mm窗外型尺寸1500mm误差±
3.0mm对角线尺寸W
3.0mm窗框、窗扇相邻构件装配问W
0.5inin隙相邻构件同一平面度WO.6mm窗框、窗扇配合间隙±
1.0mm推拉窗b±2nim实测值26mm开平窗框、窗扇搭接量窗b±2mm应有防下垂措施五件安装位置应正确,数量齐合,安五金件安装装牢固,开关灵活,便于•更换,质量符合标准要求装配应均匀、牢固,接口严密,无密封条、毛条装配脱槽、收缩、虚压等现象装配后应牢固,转角对接处间隙压条装配《1mm,不得在•边使用两根压条应符合JGAT1I3规定,中空玻璃厚度玻璃装配大于24mm,应考虑嵌入深度,前后部余隙锁紧器执手的开关力平开窗W80N推拉窗:推拉窗WIOON上下推拉窗《I35N开关力平开窗平合面W80N磨擦较链30-8N推拉窗W100N塑钢窗过程检验记录工程名称合同号数量规程型号检验项目技术要求实测结果结论长度()W±
0.5mm下料端面与侧面不垂直度()WO.5mm角度45°±30型钢与型材内腔尺寸一致,间隙W
1.0mm,长度不影响焊接为宜增强型钢紧固件不得少于3只螺钉,且距型材内角距离WlOOmm型钢壁厚应
21.5mm内外角清理干净,光滑无毛刺,符合图纸角缝清理要求水槽孔长30mm,宽4mm,误差〈土
0.水槽孔5mm外型高宽尺寸W1500mm AHAB+
2.0mm1500mm AHAB^±
3.Omm对角红尺寸之差△L W±
3.Omm焊接相邻构件平面高度差<
0.6mm窗框焊接角最小破坏力计算值三2000NC除推拉窗)/2500N(推拉窗),窗扇焊接角最小破坏力计算值22500N(除推拉窗)/1400N(推拉窗),且实测值均应大于计算值玻璃压条安装平整到位,转角对接处玻璃安装Wlmm,不得在一边使用2根压条五金件组装应安装正确,牢固齐全塑钢窗下料工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法按设计图纸要求,对下料尺寸进行检验
1、下料尺寸偏着W土
1.0mm,角度偏差45°±30,o
2、下料端面应平整,无毛刺抽检人日期操作者日期塑的窗衬加固定工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法
1、衬钢固定应牢固,螺钉不得有松动,衬钢距型材端头应W8mm
2、紧固螺钉距衬钢端头WlOOmirio
3、紧固螺钉间距W300mm并平均匀分布抽检人日期操作者n期塑制窗钛水槽工序质枪记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法
1、水槽的周边应平整、无毛刺
2、水槽的大小、位置应符合设计图纸的要求抽检人日期操作者日期焊接工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法
1、焊接件焊缝应平整,焊接强度应23200N,对角红偏差W
2.5mm横杆、竖梃位置误差土1mm;相邻构件同一平面度WO.6mm窗高度、宽度的尺寸允许偏差mma300-900,W±
1.5b901-1500,±
2.0c1502-2000,W±
2.5d2000,W±
3.0抽检人日期操作者日期li门窗组装工序质检记录表抽检时间抽检零件名称、规格首检工序检验检验标准抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法
1、内膨胀螺丝、执手、锁紧器等安装牢固
2、压条安装卡接平整、到位
3、毛条安装平整、牢固抽检人日期操作者日期。