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文本内容:
数控火焰切割机技术要求
一、主要参数5000mni*28000mni数控火焰切割7000nini^28000nim数控火焰切割序号设备名称机(金属加工厂)机(剪切车间)机器规格15000mm*28000nim7000mm*28000mni(轨距*轨长)2机器结构形式重型龙门梁重型龙门梁3有效切割范围4000mm*26000mm6000mm*26000mm4快速行走速度24000mm/min24000mm/min5厚度范围6mm-120mm6mm-120mm6切割速度0-24000mm/min无极可调0-24000mm/min无极可调7横向导向精度W±
0.5nlm/有效长度W±
0.5mm/有效长度8纵向导向精度W±
0.5mm/10m W±
0.5mm/10m9定位精度W±
0.3mm/10m W±
0.3mm/10m10重复精度W±
0.3mm W±
0.3mm11切割质量不低于ISO9013(2002版)不低于ISO9013(2002版)12纵横向导轨直线度W±
0.5mm/10m W±
0.5mm/10m4m*8m矩形方的对角误差W土4m*8m矩形方的对角误差W±13对角线精度
0.3mm
0.3mm推荐Global Control-M、FANUC、14数控系统推荐Global Control-M、FANUC、EasyControl相当或优于以上品牌EasyControl相当或优于以上品牌15驱动系统3套/台3套/台16中央气体控制系统1套1套17(TL170)割炬挂架4套/台(自动升降)4套/台(自动升降)19MS832射吸式火焰割炬4套(自动调高)4套(自动调高)
二、操作系统参数
1.硬件配置•15”真彩触摸宽视屏•分辨率1024x768•320GB硬盘•网线通讯•2G RAM•2个USB接口•1个RS232接口•UPS后备电源,断电延时关机功能
2.软件配置基于技术的控制软件设计•Windows7操作系统•TwinCAT NCPLC运行软件•Messer HMI切割软件•微软MSES防病毒软件•
3.运行环境•温度5°C to45°C41°F to113°F•湿度0to95%不凝露•供给电压220V±10%
4.数控系统功能•能实时监控并调整机器的同步误差控制•平行输入,多过程控制多种切割方式控制•自动加减速运动的控制•角度的判断及拐角的自动变速功能•完善的切割逻辑控制功能•任意割枪单独选用功能•英制或公制单位•友好的过程图形监视界面•支持程序DIN格式、兼容ESSI和EIA格式•可变参数宏库,支持自定义宏库,105个基本宏库、可扩展400多种切割程序•支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料•3级专家数据库经验数据、用户数据、实时数据•
0.01-20mm动态割缝补偿•割枪消耗件件号和图片嵌于数据库中,方便查看•动态NC程序编辑;编程时能同时显示程序及零件图形•实时运动图形跟踪显示和动态输入/输出数据显示•切割时同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数•图形动态放大、缩小功能•图形可以
0.1度为最小增量旋转•零件的比例或镜向功能•任意程序段回退和前进•无限制的返回定位程序段的返回;起始点的返回;原轨迹返回•零件移动功能•可记忆20个参考点坐标•软限位功能•板材校正功能•断电记忆恢复功能•实时和历史报警自动记录•远程诊断功能
三、机械结构参数.横梁1为了消除大型钢结构焊结件的焊后应力,机架的双横梁及大车架驱动箱需进行整体焊后热处理横梁导向轨需采用导向精度高,承载力大,受热变形小的德系轨.车架2为了保证最大的结构刚性,较强的抗冲击性能,车架需采用板相互嵌入式焊接结构为便于后续维修保养,车架滚轮需采用法兰式安装结构溜板滑动需采用U型双轴承设计,滑动轻便,不容易卡死,方便维护且能很好的保证钢带的使用寿命.纵向导轨及齿条4纵向导轨需采用5OKG级U71Mn铁路用重型导轨加工而成,单位长度2m,以保证导轨的硬度和刚性,确保承载力大,耐磨性好纵向齿条采用高精度机械加工制作,齿条制作精度7级.气路系统5气路系统需具备对预热、穿孔、切割等各不同的切割工序做出严格的时序控制,保证较低的割嘴损坏率和较高的切割效率
四、关键配置及要求电磁阀推荐CEME电磁阀;纵向、横向交流伺服驱动模块及电机推荐日本安川、日本松下纵向、横向行星减速齿轮箱推荐德国NEUGEART、德国SPN主要控制电缆推荐德国HELUKABEL(和柔)、IGUS(易格斯)等;纵、横向拖链推荐韩国Koducto说明为充分利用现有资源,7000mm*28000mm数控火焰切割机地基是利用原剪切车间板二工段原有28米切割机的地基,5000mm*28000mni数控火焰切割机地基是利用金属加工厂4号切割机地基;操作台位置为左操作
五、备制造与检验标准执行国家和行业有关标准,并满足需方现场使用要求
六、供货周期签订合同50天内
七、技术资料设备的所有技术资料,在设备到货时一并交给需方;安装调试验收完毕后应提供以下文件
1、切割机机械安装图纸
2、气路管道及电气接线图
3、电器原理图
4、安装使用和维护说明书
5、操作手册、编程手册
6、产品合格证,检验报告
7、制造厂家设备制造资质
八、设备制造检验及运输
1、需方有权在合同设备制造过程中,可到供方进行监制和要求出厂前的检验,但需方的监制,检验不能免除供方对合同设备的任何责任和义务,也不作为最终验收的依据
2、供方保证所有电气元件,控制元件等全部外购配套件(除指定外)在质量可靠的专业厂家选购,并对所采购产品质量全权负责
3、供方负责设备的运输及装车,供方应在装车前1个工作日内以传真通知需方,通知书内容为设备名称、箱数、件数、重量等
4、需方协调供方对已到货部件进行清点,供方妥善保管,需方提供存放场地
九、安装调试及验收
1、供方需提供与本技术规范设备有关的设计的资料以及与设备制造、检验、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务
2、设备开始安装前,供需双方对到货设备的设备名称、规格数量、外观质量、技术资料、产品合格标识等进行初验,检验合格后,供需双方负责人签字后,方能进行安装该初验也不能作为需方对设备制造质量及性能最终认可的依据
3、需方提供施工场地、水源、电源、气源,其它由供方自理
4、设备安装时供方派出有丰富经验的技术人员2-4名技术人员到现场进行技术服务,进行安装,并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题主要工作有
①安装前的技术交流;
②设备安装过程中技术指导;
③设备安装培训;
④处理安装调试过程中出现的技术问题及质量问题
5、当供方设备需在现场进行返修时,需方协助联系提供水、电、气源、起吊运输和加工设备,费用由供方承担
6、供方自带安装工具,供方做到文明施工,并做好现场保卫工作,供方人员的安全由供方负责
7、凡与本设备相连接的其它设备,供方有提供接口和技术配合的义务
8、设备按合同技术协议、供方图纸规定的供货范围及技术要求、招标技术文件及国家有关规范作为验收依据
8、设备试车由供方组织需方参加若验收不合格,由供方继续调试,直到达到验收标准为止
10、整车经过试车、主管部门验收签证后达到验收标准,双方验收合格后,由需方签发最终验收书
十、质量保证及质保期
1、质保期内供方应派有丰富经验的技术人员到现场进行技术服务
2、供方保证对所提供合同设备出现的质量问题承担全部责任
3、合同设备的质保期为1年,质保期由设备验收合格交付使用之日起算起;质保期内,供方保证按标书承诺的质量保证售后服务条款履行责任,设备如有制造安装调试质量问题,供方应在接到需方书面通知后24小时到达事故现场,无偿负责恢复设备运行如需方使用不当造成设备损坏,供方应协助修复,其发生费用由需方承担,质保期过后,设备运行发生故障后,供方应接到需方书面通知后24小时内到达需方现场,及时维修,费用由需方承担留货款的10%作为质保金,质保期满无质量异议一次性付清。