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除氧器及水箱检修作业指导书除氧器及水箱结构简介
1.1高压除氧器是大型火力发电机组回热系统中重要辅机之一,它的作用是从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体,以尽量避免设备的腐蚀和保证换热效果,同时便于维持凝汽器的真空其方法是用蒸汽直接与给水混和,将给水加热至高压除氧器运行压力所对应的饱和温度,使水面上部的气压几乎全是由水蒸气产生的,从而使得其他气体的分压力大大减小接近于零,这样就会使得溶解在水中的氧气等气体从水中逸出,从而达到除去给水中氧气及其它不凝结气体的目的我公司2x600MW机组高压除氧器由哈汽动力设备有限公司设计和制造高压除氧器型式为卧式压力式有头高压除氧器,型号为GC-2080;水箱型式为卧式,型号为GS-235所有管嘴入口,均采用不锈钢冲击板来保护采用喷雾淋水盘式高压除氧器,淋水盘采用不锈钢护板来保护,以防在负荷波动时,压力突变引起淋水盘损坏喷嘴采用不锈钢制成,并布置在能方便地从壳体内取出的地方高压除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件,均用不锈钢制作除氧头和水箱的壳体与封头,其壁厚腐蚀裕量的最小值为
1.6mm在启动与连续运行期间,为了把蒸汽死区的不冷凝气体排oee)将安全门的入口与打压泵的出口用相应的管道连接好,管道须符合试验压力下的承压能力注入清水,开动打压泵,排净系统内的空气后关闭排空气门,缓ff)慢升压在整个打压过程中如发现有异常情况,须立即停止待查明明原因gg)并消除后方可继续开始工作打压至
0.68MPa,保持十分钟,检查安全门是否渗漏若有渗漏须hh)处理后再重新进行打压试验iO将压力提升到o.75MPa,安全门应排放排放泄压后安全门应回座如果尚未升压到
0.68MPa即排放,拧紧调整螺母增加弹簧紧力以JJ)提高排放压力如果升压到
0.75MPa还未排放,拧松调整螺母减小弹簧紧力以降低排放压力试验合格后,将安全门回装至原位置上(或存放好以备用)kk)首先检查检修工作流程、所使用的工器具等符合安全11除氧器水箱的检查:
1.9规程的要求,确认无误后,方可开始检修工作打开除氧器水箱两侧人孔门,往里通入压缩空气(或轴流风机往mm)里通风),禁止通入氧气待条件允许后,方可进入水箱进行检查逐一检查蒸汽喷嘴有无损坏,如有损坏应及时更换nn)检查水箱壁的腐蚀情况,壁厚状况,并进行探伤检查,重点检查部00)位为水箱的焊缝对检查发现的问题应及时处理清理除氧器水箱内的杂物,清点工具和材料等,以确保水箱的清PP)洁更换水箱人孔盖的密封垫,盖上人孔盖qq)检修完毕,清理现场rr)附件管道阀门的检查
1.10除氧器的附件阀门的检修参照同型号、同等运行参数的阀门的检ss)修规程、检修工艺标准进行检修除氧器的附件管道的检修参照同等规格、同等运行参数的管道的检a)修规程、检修工艺标准进行检修大修标准项目
1.11大修标准项目包括喷嘴检修tt)淋水盘检修uu)除氧投机水箱壳体检查W)除氧器水箱安全门的解体检查并进行打压试验W)除氧器放空气门解体检查XX)除氧器水位计及进、出口门检查yy)除氧器再沸腾门检查zz)水室人孔自密封垫更换aaa)除氧器上其他所有附件检查、bbb)安全、健康、环保要求
1.12安全内容包含
1.13首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始ccc)工作打开除氧器人孔前须检查确认其内确无压力,检查疏水门确已打ddd)开,存水已被放净打开除氧器人孔盖时,须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出eee)伤到进入除氧器内须做好好防止被高温壳体烫伤的安全措施,如防烫fff)的工作服、手套、工作鞋等在除氧器内作业时应将强通风,但严禁直接通入氧气ggg)进入除氧器须做好防滑倒摔伤措施hhh)除氧器内检修时须设监护人,监护人不得离开工作地点且不得同iii)时担任其他工作川)在关闭人孔前,工作负责人许清点人员和工具,检查确实没有人员、工具和材料遗留在内,方可关闭人孔盖在进行安全门的打压试验时,工作人员应注意防止被可能的泄漏kkk)喷出伤人在搬运部件时须注意防止被部件砸伤111)水箱检查时应使用安全带mmm)进入水箱检查前须用堵板将水箱的给水下降管封堵好以防掉入nnn))进入除氧器内工作时须使用不超过12V的照明灯具使用电动工具须使用漏电保护器,漏电保护器放置在管道容器外PPP)可靠的地方健康内容包含
1.14在除氧器内工作时工作人员应轮换工作和休息qqq)在工作中不要用力过猛,防止腰部扭伤rrr)进行打磨工作时使用防尘面具或合格的口罩sss)环保内容包含
1.15田)拆下的部件要摆放整齐不使用铅粉或二硫化铝等污染性材料作为密封垫的防粘连涂料uuu)打磨工作时须注意防止尘埃扩散vvv)ww)工作完毕,清理现场,分类放入垃圾堆反事故措施
1.16反事故措施如下严格按照《电力安全工作规程第1部分热力和机械》进行工作,xxx)不得为了图省事或嫌麻烦而简化作业动火工作前须清理现场易燃物并经过易燃气体检测合b)格后方可动火进入除氧器内检修工作须强制通风降温后再进入,现c)场专设监护人除氧器壳体及其附件定期检查或检修,每两个大修周期内至少d)进行一次耐压试验进入水箱检查前须用堵板将水箱的给水下降管封堵好以防掉入e)走,装有足够的排放口和内部折流板(不锈钢制作)设备设有排水接管和为了进入设备的较接人孔门在水箱内装有预暖管和再沸腾管,以便缩短预暖时间该管子采用不锈钢制作,并有防止水击和振动的措施水箱设置溢流调节阀,以维持水箱中的水位除氧头和水箱之间设有足够的流通通道,以达到甩负荷或压力突然变化时,除氧头和水箱之间的蒸汽压力能立即平衡水箱的内部设有足够数量的加强圈,且加强圈的材料与筒体的材料相同采用水平支座支撑,其中中间支座为限位支座,两头两只为活动支座,支座的距离为10m主要技术参数1-2主要技术参数如表127表1除氧器主要技术参数名称设计数据除氧器型式内置式型号DFST-2000250/182・生产厂家武汉大方机电有限公司除氧器运行方式滑压运行总容积330m3有效容积250m3设计压力
1.275MPa设计温度407℃最高工作压力
1.103MPa最低工作压力
0.12MPa最高出水温度
181.9℃加热蒸汽温度376℃除氧器进口水温
140.1除氧器出口水温185℃除氧器贮水量380t(满水)额定出力2000t/h安全阀开启压力
1.2MPa安全阀排汽量(3186900kg/h只)直径/长度/厚度mm3856mm壁厚封头26nmi筒体26nlm长度(不包括弧段)约31000mm(总长)结构特性
1.3结构特性见表128-131表除氧器和水箱2序项目除氧头水箱号1型式卧式卧式序项目除氧头水箱号2型号DFST-2000250DFST-2000•2・/18250/1823壳体材料20R+0Grl8Nil0T20R•14封头材料20R20R+0Grl8Nil0T.15挡水板材料0Crl8Nil0Ti0Crl8Nil0Ti6罩材料0Crl8Nil0Ti0Crl8Nil0Ti7隔板材料0Crl8Nil0Ti0Crl8Nil0Ti8设计压力MPa(g)
0.
90.99设计温度℃3503503648/29000/210直径/长度/厚度mm2900/10300/21811安装后总高度(含支座)8300mm12焊缝系数
0.
850.8513腐蚀裕量
01.6cm142810090620重量(净重)kg序项目除氧头水箱号158800037062016运行重53100330620kg表3淋水盘序项目数据号1淋水盘单元数量12淋水盘单元尺寸(长X宽X高)mm
101.6x
279.4x
939.83淋水盘单元重量(每个单元)kg
6.24淋水盘单元内淋水盘数量5765淋水盘尺寸(长X宽义高)mm
812.8x
2514.6x
7518.4淋水盘组装方式(焊接、螺栓连接及其6螺栓连接它)7淋水盘材料430SS8淋水盘总面积m21569淋水盘总重量kg
3571.2表4安全阀序号项目除氧头水箱1安全阀数量222安全阀尺寸mm DN200DN2003安全阀公称压力MPa/g
1.
61.64整定压力MPag
0.
750.75表5除氧器阀门及各附件序规格和序号规格和型号号型号弹簧全启式1DN2009温度计WSS-561安全阀2高压除氧器DN20010水位平衡容FP-64A紧急放水电器动阀D1T01-0DN5003高水位溢流11人孔A电动阀4电动排汽阀DN25012恒速喷嘴13t/h5减压阀DN10013淋水盘特制6截止阀J41H-2514三通旋塞特制序规格和序号规格和型号号型号磁翻板式就UHZ-511水箱存水弯715D
97.15地水位计Z头8压力表Y-15016常规所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件除氧器的检修
1.4除氧头的大修内容包括
1.5首先检查检修工作流程、所用的工器具等符合安全规程的要求,确认无a)误后,方可开始检修工作松开除氧头人孔盖的固定螺栓,打开人孔b)进入水室,松开喷嘴室人孔盖板螺栓,取下盖板,同时打开另一侧人孔c)盖板向喷嘴室内通入压缩空气,或使用轴流风机向里通风,严禁通入氧气条d)件允许后方可进入喷嘴室松开喷嘴的锁紧螺母和固定螺母,将喷嘴取下进行检修弹簧喷嘴的数e)量为116个,材料为316sso检查有问题的喷嘴要及时进行更换,然后按照要求将喷嘴逐一进行f)回装清理淋水盘的杂物,保证淋水盘的清洁;同时注意清点工器具以防g)遗漏清理、清点完毕后,放好人孔盖密封垫,装上人孔盖,并紧好螺栓h)另一侧同样操作清理水室内杂物,保证水室内的清洁;同时注意清点工器具以防遗1)漏清理清点完毕后,装好除氧器人孔盖,并紧好螺栓j)检修工作完毕,清理好现场k)喷嘴的检修步骤
1.6将拆下的喷嘴进行解体检查1)首先将喷嘴活动杆的螺母的定位销取下m)将弹簧从支架上取下,然后将结合面及活塞杆从轴套中取出n)检查结合面有无划痕、裂纹,如果损坏及时更换o)打磨活塞杆及轴套,保证滑动面的光洁度,活塞杆活动灵活P)清理干净后,将活塞杆装入轴套内q)将弹簧放入支架上,放好垫片,将螺母拧到指定位置r)装上定位销,然后检查活塞杆是否活动灵活s)在整个回装过程中,须保证部件的清洁如有杂物脏t)物落入,应及时清理干净除氧头、水箱安全门的解体检查
1.7取下安全门门扳的定位锁u)取下安全门的手动支架v)松开安全门调节螺母保护帽W)松开调节螺母的锁紧螺母,将调节螺母松开,放松弹簧X)松开并取下弹簧壳的固定螺母,将壳取下y)将弹簧和压杆取下,取出定位套Z)将门芯套和门芯取出,检查有无裂纹、变形等情况如发现问题,aa)及时更换重点检查门芯的密封面是否光洁完整、是否有变形对于小量的变形、浅小的裂纹,可在车床上车削以后进行研磨处理,研磨的精度符合该压力等级下的无渗漏要求对于变形量较大、裂纹大而深的的门芯,应及时更换检查确无问题后,按照拆卸的相反顺序将安全门的各部件逐一安装bb)到位除氧头、水箱安全门的打压试验
1.8除氧头及水箱安全门的整定压力均为
0.75MPacc)准备好打压泵等各项打压工具dd)。