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文本内容:
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
一、一般要求
1、石灰粉煤灰稳定土(二灰土)施工期的日最低温度应在5€以上,)应在第一次重冰冻(-3℃~-5℃到来之前一个月完成
2、提倡集中厂拌法拌制,摊铺机摊铺可采用全幅路拌法一层摊铺施工拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm严禁用薄层贴补的办法进行找平
二、材料要求
1、石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求石灰要分批进料,既不影响工程进度,也不过多存放;应尽量缩短堆放时间,存放时必须加以覆盖封存,妥善保管
2、粉煤灰中的SiO
2、AL2O
3、Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm/g粉煤灰块不应大于12mm,且
9.5mmo和
2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%O
3、宜采用塑性指数12~20的粘土(亚粘土),有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm如因取土困难或费用过高而必须使用时,应采取o相应措施,通过室内试验和试铺,经论证质量符合要求后施工
4、二灰稳定土做底基层时,土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过
37.5mm;做基层时,石料的最大粒径不应超过
31.5腿二灰的质量应占15%-20%
5、石灰应在使用前一周充分消解,并过10mm的筛孔必要时,增加破碎机破碎
6、硫酸盐含量超过
0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用
7、凡饮用水均可使用
三、施工前准备
1、将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定,并经项目法人或总监办认可
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作
3、根据设计图纸提供的纵断面参数,班号按照5m为最小单位依次计算好设计中木庄、边桩的高程
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线,每10m设一中线木庄()曲线段5m,并在两侧路肩边缘设置指示桩,*庄上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩
5、对下承层用清扫机清扫干净,洒水湿润下承层不得有积水
6、混合料组成设计
(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计,通过试验确定矿料级配、石灰(粉煤灰)用量及最佳含水量和最大干容重,并报驻地办批准()2依据目标配合比,进行混合料试拌,确定好料斗开口尺寸及电机转速,报专业监理工程师批准
四、试验路段(首件工程)
1、首件工程认可制流程图
2、在试验路段开始前14天,施工单位应提出施工方案报送监理工程师审批试验路段铺筑长度不应少于200m
3、试验路段施工方案的内容包括管理人员、技术人员(测、试、检)、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明
4、试验路段应在监理工程师的监督下进行铺筑过程中及时检测混合料的级配、含水量、石灰剂量,每遍压实之后的压实度、松铺系数等,做好观察和记录
5、试验路段质量检验结果必须满足规范质量验收标准,试验路段检测频率应是正常标准中规定频率的2〜3倍
6、当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的各项检测项目都符合规定,即可编写试验路段总结报告报专业监理工程师认可,作为申报正式开工报告的依据
7、通过铺筑试验路段,要确定以下主要内容1用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比2主要参数机械组合及性能机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性,以及安全、环保等要求;摊铺机行走速度、振幅、频率;压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度;最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等;3摊铺过程质量控制要点A原材料用量的控制B拌和方法和拌和时间C混合料含水量的调整与控制D拌和均匀性的方法E混合料摊铺方法和适用机具F压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数G拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整4根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排,进一步调整优化施工组织方案,调配机械设备,布设施工工点5优化后的施工工艺6优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系7原始记录、过程记录8确定每一作业段的长度9试验路段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据
五、施工工序厂拌法施工工序见图1;路拌法施工工序见图2O。