组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除施工完整方案

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除施工完整方案组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工2施工准备

2.1材料及主要机具

2.

1.1钢框木（竹）胶合板块:长度为

900、

1200、

1500、1800和2400mm;宽度为

300、

450、600和750mm宽度为

100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板（

2.

1.2定型钢角模阴角模150mmxl50mmx900mm

1200、

1500、）（1800mm;阳角模150x150x900mm

1200、

1500、1800）;可调阴（）角模250mmx250mmx900mm

1200、

1500、1800mm及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等

2.

1.3连接附件U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母

3.245模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密

3.3梁模板安装工艺

3.

3.1梁模板单块就位安装工艺流程:弹出梁轴线玲搭设梁玲安装梁今安装梁玲及水平线并模支架底楞或底模板复核梁卡具梁底玲绑好安装侧玲安装玲起拱扎梁模另一钢侧梁筋模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰玲复核梁模玲与相邻模板楞和对拉螺栓尺寸、位连固置

3.

3.2梁模板单块就位安装施工要点

1.

12.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核

3.322安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为〜宜支柱上连固10cm x10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座

3.323在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模

3.324在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑,其间距一般宜为75cm当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿o对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定

3.325复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定有楼板模板时,在梁上连接阴角模，与板模拼接固定

3.326梁模板单片预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做好搭设好预组玲底模吊装复核梁模拼模就位安装支架板检起拱侧安装侧向支撑或检查梁口玲玲玲玲模梁夹固定平直模板安尺寸装卡梁口玲与相邻模板连卡固

1.

1.1模板单片预组合模板安装施工要点检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱分别吊装梁两侧模板，与底模连接安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位卡上梁上口卡，与相邻模板连固其操作细节要点同单块就位安装工艺

3.

3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水力搭设梁3梁模整体吊玲平线并做复核模支架I装就位I梁模与支架好复核梁模连固位置尺寸侧模斜好上梁目口撑固定

3.

3.6梁模整体预组合模板安装施工要点复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架短向两支柱间安装木（钢）楞梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装复核预组合梁模的尺寸连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定梁侧模用斜撑固定

3.4楼板模板安装工艺

3.

4.1楼板模板单块就位安装工艺流程搭设好安装横纵钢玲调整楼板下皮标高玲支架（木）楞及起拱铺设模板块玲检查模板上皮标高、平整度

3.

4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点

3.

4.

2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同的有关内容支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）〜楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般〜为4060cm〜

3.422支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度,将钢（木）楞找平铺设定型组合钢框竹（木）模板块先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模相邻两块模板用U形卡满安连接U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正4模板拆除施工工艺

4.1模板拆除的一般要点

4.

1.1侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除

4.

1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92的有关条款作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除

4.

1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除

4.

1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑

4.2模板拆除的一般要点

4.

2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则

4.

2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利

4.3楼板、梁模板拆除工艺

4.

3.1工艺流程拆除支架部分水平拉玲拆除梁连接件及侧模玲杆和剪力撑板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2〜3m,玲使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞玲拆除梁底模板及支及支柱撑系统

4.

3.2拆除工艺施工要点

43.

2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连

43.

2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除切不可用钢根或铁锤猛击乱撬每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板严禁使拆下的模板自由坠落于地面

43.

2.3除梁底模板的方法大致与楼板模板相同但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调,再按条要求做后续作业拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业

4.4柱子模板拆除工艺:

4.

4.1分散拆除工艺流程:拆除拉杆或斜玲自上而下拆掉（穿柱螺栓）或玲拆除竖楞，自上而下拆钢框模板及配件运竹编模板输维护撑柱箍

4.

4.2分片拆模工艺流程拆掉拉杆或斜撑好自上而下拆掉柱箍今拆掉柱连接角一侧u形卡，分二片或四片拆离玲吊运片模板

4.

4.3柱模拆除要点

1.

13.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下

1.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人

1.3拆除工艺

1.

3.1分散拆除工艺流程拆除斜撑好自上而下拆掉穿玲分层自上而下拆除内玲墙螺栓及外楞楞及竹编模板模板及配件运输及维护

1.

3.2整体拆除工艺流程I拆除穿墙螺栓好调节三角斜支腿丝框今拆除组拼大模板端接敲击组拼大模立楞上端，玲使之缝处连接窄条模板脱离墙体使底脚离开地面用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全玲吊运组部脱离墙体拼大模453墙模拆除工艺施工要点分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜无工具型斜支腿时拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒5质量标准

5.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施检查方法对照模板设计，现场观察或尺量检查

5.2基本项目

5.

2.1接缝宽度不得大于

1.5mm

2.

1.4支撑系统定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方

2.

1.5脱模剂水质隔离剂

2.

1.6工具铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等

2.2作业条件

2.

2.1模板设计

2.

2.

1.1确定所建工程的施工区、段划分根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量

2.

2.

1.2确定结构模板平面施工总图在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置确定模板配板平面布置及支撑布置根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系

1.

1.

1.4绘图与验算在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图

1.

1.

2.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续223模板承垫底部,治模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆

2.

2.4设置模板（保护层定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移

2.

2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续

2.

2.6预组拼装模板

2.

2.

6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台

2.

2.

6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠并徐刷脱模剂，分规格fwyg放3施工工艺

3.1柱模板安装工艺:搭设安第一层检查对角安装架子模板安线、垂直和装装就位位置柱箍

3.

1.1单块就位组拼工艺流程:第

二、三等层柱安有梁全面玲群模板及柱箍安口的柱检查体装模板校正固定

3.

1.2单块安装柱模板施工要点

3.

1.3回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接

1.

1.

1.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直，对角线相等

1.

1.

1.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢

1.

1.

1.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第

二、三层，直至到带梁口柱模板用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒

1.

1.

1.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉（支）杆，与地面呈45以上述方法安装一定流水段的模板检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定

1.

1.

1.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口

3.

1.3单片预组拼柱模板工艺流程单片预组）第一片柱玲第二片柱模就好拼柱组拼模就位位用角模连接安装第玲检查柱模对角玲自下而上安玲

三、四片线及位移并纠装柱箍并做柱模正斜撑全面检查好群体安装质量柱模固定

3.

1.4单片在组拼模板安装施工要点

3.

1.

4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放

3.

1.

4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定

1.

1.

1.1即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定

1.

1.

1.4如上述完成第

三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型

1.

1.

1.5自下而上安装柱套箍,要求同

3.

13.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱并做支撑，同

1.

1.

1.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定

3.

1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程组拼整体玲吊装玲安装好全面质玲柱模群柱模板并就位支撑量检查体固定检查

3.

1.6整体预组拼柱模板安装施工要点

3.

1.

6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入

3.

1.

6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定当柱高超过6m时,不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺

3.2墙模板安装工艺

3.

2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程组装好安装门窗口玲安装第一玲安装好前检模板步模板（两内钢查侧）楞调整好调整模玲安装第二步至顶好安装内玲模板板平直部两侧模板钢楞调平直平直玲玲玲安装穿墙安装外加斜撑并调与柱、墙、楼板模螺栓钢楞模板平直板连接

3.

2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点

3.

2.

2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等

3.

2.

2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直

322.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致323预拼装墙模板工艺流程:安装玲安装门玲一侧墙模吊玲安装斜撑玲前检窗口模装就位查板插入穿墙螺栓玲清扫墙玲安装就位另玲安玲及塑料套管内杂物一侧墙模板装斜撑穿墙螺栓穿好调整模玲紧玲斜玲与相邻过另一侧墙板位置固撑模板连模穿固接I I墙定螺栓预拼装墙模板安装施工要点

1.

1.

4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖

1.2A2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上

324.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。