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中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ-SGO8O5-2OO5钢筋竖向电渣压力焊接1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm的I〜H级竖向或斜向(倾斜度41范围内)钢筋的连接2施工预备
2.1材料钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验
2.
1.2焊剂1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镉高硅低氟焊剂或中钵高硅低氟焊剂2)焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮如受潮,使用前须经250〜300c烘焙2h3)使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合匀称后使用4)焊剂应有出厂合格证
2.2主要机具
2.
2.I手工电渣压力焊设施包括焊接电源、掌握箱、焊接夹具、焊剂罐等
2.
2.2自动电渣压力焊设施(应优先采纳)包括焊接电源、掌握箱、操作箱、焊接机头等
2.
2.3焊接电源钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高(TSV以上)的沟通或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采纳容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采纳容量为KX)0A的焊接电源)当焊机容量较小时,也可以采纳较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用
3.3作业条件
2.
3.1焊工必需持有有效的焊工考试合格证
2.
3.2设施应符合要求焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动敏捷,操作便利焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者精确把握各项焊接参数电源应符合要求当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接
2.
3.4作业场地应有平安防护措施,制定和执行平安技术措施,加强焊工的劳动爱护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收法律规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊3操作工艺
3.1工艺流程检查设施、电面钢筋端头制备|一选择焊接参数—安装焊接夹具湎方一1--1安放焊剂罐、,藕前।试焊、作试件।-1确定焊接参数।-rwi-1回收焊剂।一卸下夹具卜质量检查-1।
3.2检查设施、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作
3.3钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除洁净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直
3.4选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表
3.4不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%表
3.4钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压V焊接通电时间S钢筋直径min焊接电流A电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程U2-I5-2ti t216200〜25040〜4522〜2714418250〜30040〜4522〜2715520300〜35040〜4522〜2717522350〜40040〜4522〜2718625400〜45040〜4522〜2721628500〜55040〜4522〜2724632600〜65040〜4522〜2727736700〜75040〜4522〜2730840850〜90040〜4522〜
273393.5安装焊接夹具和钢筋夹具的卜.钳口应夹紧于卜.钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏F5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形
3.6安放引弧用的铁丝球也可省去安放焊剂罐、填装焊剂
3.7试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需根据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以使确定合理的焊接参数合格后,方可正式生产当采纳半自动、自动掌握焊接设施时,应根据确定的参数设定好设施的各项掌握数据,以确保焊接接头质量牢靠
3.8施焊操作要点
3.
8.1闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接
3.
8.2电弧过程引燃电弧后,应掌握电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池电渣过程随后渐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄火,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化挤压断电电渣过程结束,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排解熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕,应停留20〜30s后(在寒冷地区施焊时,停留时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具
3.9质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应仔细进行自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时消退切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除4质量检验标准
4.I主控项目
4.
1.1钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和我国现行有关标准的规定
4.
1.2在现浇钢筋混凝土结构中,电渣压力焊接头应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批;当不足300个接头,仍应作为一批每批随机切取三个接头作拉伸试验其拉伸结果应符合下列要求1)三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRIM00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;2)至少应有两个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂当达到上述两项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有一个试件抗拉强度小于规定值,或两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,应进行复验复验时,应再切取六个试件复验结果,当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有三个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的
1.10倍时,应判定该批接头为不合格品注当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时,L10可按断于焊缝或热影响区外,呈延性断裂同等对待
4.2一般项目
4.
2.1钢筋安装时,受力钢筋焊接接头的位置以及设置在同一区段构件内的接头面积百分率应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收法律规范》GB5024的有关规定
4.
2.2钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,并应符合下列要求1)焊包较匀称,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷3)接头处的弯折角不得大于34)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2mm5)外观检查不合格的接头应切除重焊,或实行补焊接措施5施工留意事项
5.
0.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理洁净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求牢靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当若消失特别现象,应参照表
5.
0.1查找徐由,准时清除电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20C时,则不宜进行施焊雨天、雪天不宜进行施焊,必需施焊时,应实行有效的遮挡措施焊后未冷却的接头,应避开遇到冰雪表
5.
0.1钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施
1.矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋
2.1轴线偏移避开过大的挤压力
3.
4.准时修理或更换夹具矫直钢筋端部
1.
2.留意安装与扶持上钢筋2弯折避开焊后过快卸夹具
3.
4.修理或更换夹具减低顶压速度
1.3焊包薄而大
2.减小焊接电流
3.削减焊接时间
1.减小焊接电流4咬边
2.缩短焊接时间.留意.上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位3增大焊接电流L5未焊合
2.避开焊接时间过短.检修夹具,确保上钢筋下送自如3L按规定要求烘焙焊剂6焊包不匀
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度按规定要求烘焙焊剂L7气孔
2.清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度
3..钢筋导电部位除净铁锈18烧伤尽量夹紧钢筋
2.9焊包下淌
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔项次焊接缺陷防止措施
2.避开焊后过快回收焊剂6平安措施
6.
0.I电渣压力焊接机具设施的外壳应按零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖
6.
0.2焊接用电线应采纳胶皮绝缘电缆,绝缘性能不良的电缆应严禁使用
6.
0.3焊接变压器要符合平安电压要求,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人
6.
0.4焊工操作应穿工作服,带防护手套与鞋盖,劳保用品应保持干燥
6.
0.5在潮湿地方对焊时,应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板
6.
0.6用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应搭设坚固、平安
6.
0.7在雨期焊接,设施应有牢靠的遮挡防护措施,电线应保持绝缘良好,焊药应保持干燥,大雨天应禁止焊接施工酷热天气,焊接场所要做好防暑降温工作冬季要做好保温防护工作,在-20C低温下,应禁止施工7环境要求
7.
0.1钢筋施工时应选用符合噪声排放标准要求的设施,作业时应避开休息时间以削减对四周社区和单位的噪声影响;钢材的装卸应轻放,尽量采纳吊车作业,应符合噪声排放标准要求
7.
0.2钢筋施工所用机械设施应选用节能型的,以节省油料消耗,尾气排放要符合标准避开废油溢漏,对废油及油沫布油手套按规定处理合理选用配套设施,节省电能消耗
7.
0.3施工设计要合理,尽量削减使用钢材数量,节省钢材消耗;同时加强对废钢筋头的回收采用
7.
0.4钢筋连接采纳电焊时、钢筋除锈时,应保持通风良好,削减有害气体、电焊、气焊作业产生弧光、辐射、产生焊渣及其他切割残留物对环境的影响;同时要远离易燃易爆物体,预防火灾和爆炸大事发生
7.
0.5钢筋施工时应尽量削减电焊条的药皮对土地的污染,应按要求,运至指定地点,不得随便抛弃或填埋8成品爱护
8.
0.1操作时,不能过早拆卸夹具,接头焊毕,应停留20〜30s后才能卸下夹具,以免造成接头弯曲变形
9.
0.2焊后不得敲砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水冷却
8.
0.3焊接时搭好脚手架,不得踩踏已绑好的钢筋9质量纪录
9.
0.1钢筋出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告
10.
0.2焊剂合格证
9.
0.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告
9.
0.4钢筋接头焊接试验报告
9.
0.5钢筋焊工考试合格证复印件
9.
0.6钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收纪录
9.
0.7钢筋分项工程质量验收纪录
9.
0.8其他技术文件。