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冲击锤钻机处理方法
1、冲击锤钻机原理冲击锤钻机的原理是用卷扬机提升钻锥或冲击式装置,反复上下冲击,靠冲击功能和冲锥的重量直接冲击,将土石劈碎、劈裂,部分挤入井壁之内,由泥浆悬浮钻渣,使钻锥每次都能冲击到孔底新的土层,在进行一定时间的冲击后,放入掏渣筒掏渣,提出外倒掉,泥浆一方面起护壁作用,另一方面起悬浮钻渣作用
2、施工方法
1、安装钻机
①钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上;
②调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,即钻锥的起吊钢丝绳和桩孔的中心在同一直线上,稳定好钻机和扒杆缆风绳
3、泥浆配制为保证冲击锤钻机成孔过程中能有效的悬浮钻渣和保持孔壁稳定,必须配制较高性价比的泥浆泥浆用量为成孔体积的
1.5倍每立方泥浆中,配合比重量比:水粘土黄泥=
12.223测量放样采用全站仪进行桩位放样,在测放桩位前,先复校基点,闭合测量,符合误差允许要求后,再测放桩位桩位测放允许偏差不大于20mm,并做好标志
4、埋设护筒护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,是防止孔口塌陷的必要措施由于冲击锤的具有的特殊性,施工震动较大,造成对周围墙体的影响软大,因此,在冲击锤施工前必须埋设护筒护筒选用钢制护筒,直径应大于桩径,且不影响冲击锤正常施工护筒埋入深度以满足隔离杂填土,防止孔口塌陷为准一般为
1.5〜
2.0m,护筒外周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠5钻机钻进
1、开始钻孔时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重指标根据土层情况而定采用
①800mm,高
2.0m,重
1.5〜
3.0T重锤利用工程桩作为立柱桩上部成孔时采用直径为
①1000mm重锤,钻进时应保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,竖直能起导向作用,避免碰撞护筒;
2、钻进过程,根据钻进中的实际地质情况调整钻锥及泥浆的落距,砾石、沙层、岩石、卵石落距控制在
1.5〜
2.5m,并调大泥浆比重;
3、钻进过程应随时检查,钻锥的起吊钢丝绳和桩孔中心是否在同一直线上,如不在同一直线上,应调整钻机使其符合要求再钻进;
4、因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻;
5、在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度,以防坍孔
二、安全措施
(1)、认真查清邻近建(构)筑物情况,并在冲击成孔施工中随时观测,发现有因冲击成孔造成临近建筑物裂缝、倾斜等影响结构安全的情况时,要立即停止冲击,重新选择施工方案
(2)、在操作时对冲击(钻)成孔机械应安放平稳,防止冲孔时冲锤突然下落或突然倾倒的情况发生;从而造成设备损坏和人员的伤亡
(3)、采用泥浆护壁成孔,应根据地质条件、设备情况和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、钻机垂直度、护筒埋设深度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷的情况
(4)、冲击锤(钻)操作时,距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内
(5)、冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,为防止掉土或发生人身安全事故,应用盖板封严
(6)、所有电路,成孔设备要架空设置,不得使用绝缘层有损伤的电线或不防水的电线电动机和电闸箱要有接地装置,加盖防雨罩;开关要有保险装置,电路接头要安全可靠
(7)、恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断
(8)、混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止螺丝、扳手等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否挂牢或垫稳。