注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法

注塑产品开裂或易断裂原因及解决方法制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂裂纹是指开模或顶出时成型制品分裂制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越简单发生分裂制品开裂的原因大致分析如下、加工方面1

①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂

②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力

③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解

④防备由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而显现开裂

⑤适当使用脱模剂，注意常常清除模面上附着的气雾等物质

⑥制品残余应力造成开裂可通过在制品成型后立刻退火热处理来除去内应力，防止开裂、模具方面2

①顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要充足，脱模斜度要充足，型腔面要有充足光滑，这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂

②制品结构不能太薄，过渡应尽量采纳圆弧过渡，避开尖角，倒角造成应力集中

③尽量少用金属嵌件，防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大

④主流道充足大使浇口料将来的及固化时脱模，易于脱模

⑤对深底制品应适当设置脱模进气孔，防止形成真空负压

⑥主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上、材料方面3

①再生料含量太高，制品强度过低，易造成开裂

②湿度过大，造成塑料与水汽发生化学反应，降低强度儿造成顶出开裂应遵守各材料的成型温度，缩短停留时间以削减树脂分解老化,强化干燥条件抑制加水分解还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度

③材料本身不适合加工环境或质量不佳，受到污染都会造成开裂、机台方面4注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能*混合而变脆，过大时会分解减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以削减裂痕给成型制品的转角处加添圆角以防分裂。