桥梁加固维修技术粘贴钢板施工

西河大桥整治工程桥梁修理加固粘贴钢板加固技术为保证渭南大路管理局202省道西河大桥整治工程监理工作的顺当进行，实现项目建设的质量、进度、投资三大掌握目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调项目力、、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、工程技术资料及我国有关法规，进行桥梁加固工程施工技术学习，使我办各监理人员能够明确监理的桥梁加固工程重点和难点，以便做好监理工作

一、监理组织机构依据本工程的特点，为了全面实现工程的建设目标，按专业配套、分工明确的组织形式，建立如下监理组织总监理工程师桥梁助理工程师序号姓名职务责任范围联系方式全面负责本项目的监理工作，及工程的重惠阳安总监理工程师1要大事全面负责本项目桥梁加固的监理工作（桥赵选民桥梁工程师2三【上■千里梁加固的验收、检查，施工方案审善彘嵌准才、1糅曝翌七f Erm r负责本潟目的现匕监理作，一悬作,作张森桥梁助理工程师3好桥梁的旁站工作内业资料工作3）本工程须执行“首件工程认可制”，严格按其实施方法规定施工并申报资料，只有首件工程得到认可后才能进入下个构件施工

二、监理与施工方的协作要求为了工程在受控状态下优质、高效、有序地完成，施工单位与监理单位在现场能够较好协作，对以下工作特作说明

1、旁站、巡察

①旁站旁站点的设立见规划中旁站策划，在施工本内容前施工方应向监理申报施工的具体时间，现场管理责任人混凝土浇灌必需填报申请

②巡察对于一般工序，监理巡察时发觉问题，即使尚未形成产品，施工单位应准时实行措施消退质量隐患

2、监理指令的回复和复查按监理指令要求的时间回复，内容要求闭合涉及质量改正的，在完成整改并自检后，报监理复查

3、质量、进度、计量文件报审

③月进度报审和批复在申报本月进度款时，施工单位应同时报下月进度方案和用款方案

4、见证和平行检测全部进场的材料、半成品、构配件等按规定要求应做测试的，均应在监理见证下取样送检混凝土、砂浆试块制作等必需在监理见证下制作，送检

三、工程质量掌握

（一）分项工程监理流程

①在分项工程开工前，施工单位必需向现场监理工程师申报分部、分项工程加固施工技术方案，各种原材料、设施进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师审核后，由总监监理工程师签字批准开工

②施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工

③在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采纳旁站、巡察和抽验结合的方式重要施工工序，重要部位的加固工程、隐藏工程及工程试验项目均采纳旁站纪录，一般施工工序及进场原材料只进行巡察和抽验

④分项工程质量检验评定首先由施工单位依据有关法律规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检纪录的真实性对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按我国有关规定执行，施工单位应准时向监理工程师报送已作试验成果，以便准时核查，同时要作好试件留置工作

⑤工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验检验合格，签署认可方能进行下道工序对于新增转向块、齿板、碳纤维张拉等重要施工环节验收，应特殊慎重，施工单位在自检合格后，报请监理办现场监理工程师验收会签认可

（二）、主要原材料的质量掌握

①凡进场的原材料必需由施工单位向监理单位填报《材料使用审批表》，钢筋、钢绞线、无缝钢管、锚具、锚垫板、水泥、自流平混凝土、耐候钢板、碳纤维板、螺栓、植筋胶、粘钢胶、裂缝封闭胶、裂缝灌注胶、桥梁橡胶支座、伸缩缝、焊条、外加剂等材料必需有出厂合格证及出厂检验报告单

②监理人员对现场的材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，依据出厂合格证、出厂检验报告，对比施工单位送检的报告进行抽检，抽检合格后方可用于工程、桥梁粘贴钢板加固一般要求和掌握要点

1、钢板制作1）钢板下料宜采纳工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑,无毛刺、咬口及翘曲等缺陷2）钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板粘结面应有肯定的粗糙度；钢板外露面必需除锈至呈现金属光泽并保持干燥（见施工照片2-

1、1-2-2）图1-2T平砂轮打磨图1-2-2打磨纹路与钢板受力方向垂直3）按锚栓设计位置对钢板钻孔，孔的边缘应清除毛刺（见施工照片-

1、3-2）1-3-1划线定位钢板锚栓安装位置图1-3-2定位锚栓安装完毕i

2、施工工艺流程灌注裂缝一常洗并平整粘贴部位表面，植入固定钢板的螺栓一钢板施工挨次:粘合而处理一安装并固定钢板（调好压胶间隙）一用胶泥封边一♦压入粘钢胶一端固一钢板附镂处理一外表面钢板缝隙用修补胶填平一涂装

3、施工步骤及掌握要点1）混凝土表面裂缝处理在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域（见施工照片3-1-

1、3-1-2）图3-1-1混凝土表面裂缝处理图3-1-2混凝土表面裂缝处理2）混凝土表面清理清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，依据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面25mni厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，〜表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最终用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面（见施工照片3-2-

1、3-2-2）图3-2-1打线放出钢板位置大样图3-2-2表面涂抹砂浆，形成粗糙面3）混凝土粘合面表面处理用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层

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20.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫〜除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态4）混凝土上打孔螺栓a.钻孔令在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；（见施工照片3-4-1）图3-4-1将螺栓的位置作出记号用钢筋探测仪检查螺栓部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置;令用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标标尺设定为成孔深度；令初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；令钻孔时应尽量削减钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必需用凿毛器将孔壁凿毛；令成孔尽量垂直于螺栓结构平面，钻孔中若遇到钢筋（螺栓）是主筋时，必需改孔b.清孔、吹孔令螺栓孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；令将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；令成孔后，必需等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内洁净、干燥至注胶前；令按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止c.注胶令注胶前，须具体阅读螺栓胶使用说明书，把握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；令当环境、条件（温度、湿度）不满意时，应停止施工；令检查螺栓孔是否洁净、干燥；令当上述条件满意后，把内装结构胶的胶袋或玻璃管放入孔洞中；d.植入螺栓令螺栓插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好螺栓，应用钢板条模板定位钢筋；e.养护在不低于5C的环境温度下养护30分钟，固化期间防止振动（见施工照片3-4-2）图3-4-2对植入的锚栓进行养护5）安装钢构件依据现场混凝土上的实际放样位置安装钢构件，并依据现在植埋的螺杆，对待灌注的钢构件进行配套打孔，然后将构件的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉粘丙酮将钢板表面擦拭洁净，将钢构件固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上,以确保灌注胶层的厚度在3mm以上，完成钢板安装6）钢板上配套打孔依据设计图纸进行钢板下料，并依据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完成，严禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长，然后在混凝土和钢板之间垫入3mm厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装7）配置结构胶依据供应商供应的产品说明要求的比例配置结构胶,将钢构件封边胶及粘钢灌注胶，用低速搅拌器，搅拌匀称，在适用期内用完，粘钢灌注胶应在封边完成，且钢构件封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配置和使用（见施工照片3-4-3）图3-4-3按比例配置粘钢胶8）预留注胶孔及封边在钢板上为注入座预留孔洞位置，并将密封材料注入座的周边，用密封材料密封钢板及锚固螺栓的周边，同时按加固方案要求安置排气管9）灌注用泵将粘钢灌注胶从注入咀灌注到刚构件和混凝土空隙中,灌注工作持续到全部排气管均有胶液流出在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实要求灌浆之前先通气施压，以

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20.4MPa的压力将粘钢灌注胶从注〜入咀压入，当排气孔消失浆液后停止加压，以钢构件封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上10）固螺栓头螺栓头的切除必需采纳冷切工艺，不得采纳氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响螺栓头的切除必需在钢板粘贴检查合格后进行（见施工照片3-4-

4.3-4-5）图3-4-4钢板粘贴后进行养护图3-4-5钢板粘贴后进行养护11）钢板防腐处理粘贴加固的钢板应依据设计的要求进行防腐处理，对于常规的状况可在钢板面层刷四道灰云铁氧化橡胶面漆爱护，底层刷三道环氧富锌底漆，对于常规的钢板防腐，可采纳以下防腐处理工艺令钢板外露部分在涂漆前必需除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥令防锈涂刷特防胶前，钢板必需除锈，呈金属光泽由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必需在前涂固化后才能进行令对于处在特殊环境或者有特殊要求的桥梁，钢板的防腐处理应采纳针对性提出的钢板防腐处理工艺执行对于安装混凝土箱梁上全部外露构件表面均应进行防腐涂装处理,其具体要求如下每道干膜最小厚道干膜最小总厚度项目涂料名称道数（u m）（u m）33090底层环氧锌底漆435140面层灰云铁氧化橡胶面漆并依据以下工序进行:

①钢构件在工厂完成防腐涂装；

②构件安装；

③安装检查，对安装过程中造成的底漆破损进行补漆;

④钢构件涂刷漆4道（见施工照片3-4-

6、3-4-7）后进行养护图3-4-7防腐漆后进行养护贴钢板加图3-4-6防腐漆涂刷固工艺的构造规定

①采纳直接涂胶粘贴的［冈板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm时,应采纳压力注胶黏结板厚度的1/2O

②当采纳钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应实行下列构造措施、a、对负弯矩区进行加固时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴;其延长长度的截断点应满意法律规范规定的要求b、对无法延长的一侧，应粘贴钢板压条进行锚固钢压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平13）直接涂胶粘贴钢板宜使用锚固螺栓，锚固深度不应小于

6.5倍螺栓直径螺栓布置的间距符合图纸设计要求

4、粘贴钢板施工平安及留意事项1）由于清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火2）粘合面处理必需严格依据要求执行，粘钢质量主要取决于桥梁结构胶的质量和粘合面清洁处理3）由于拌和好的结构胶使用期仅30min,因此粘合前必事先做好一切预备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作4）施工中应避开钢板弯折，且钢板为导电材质，施工钢板时应留意远离电气设施和电源，或实行牢靠的防护措施5）为了减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，粘贴钢板时应尽量卸除临时荷载，粘贴钢板及胶液固化期间应少扰动6）现场施工工作人员应实行相应的劳动爱护措施，如佩戴口罩和手套等

5、监理质量验收1）拌和的结构胶基本固化时间约24h,但注胶结束后应进行72小时养护，期间钢板不得受到撞击或震惊，此后即可受力2）在注胶过程中及完成后，准时用小锤敲打钢板，检查粘结剂的饱满程度，如发觉不饱满，则应重新灌胶粘结剂的饱满度不小于整个灌胶面积的95%0序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢板长、厚不小于设计值尺量每处2同一构件钢板之间间距不大于设计值尺量每处3加压固定后胶缝厚度（mm）2mm-

2.5mm尺量每处防锈防腐处理满意设计要求目测每处4

五、工程验收1）工序验收施工单位在完成自检后，再向监理申请验收如施工单位自评等级与现场不符，监理按实际状况核验质量等级，工序核验结果参与分部工程和单位工程质量评定工序未阅历收或验收不合格，不得进行下道工序，应按要求整改2）分项、分部工程验收按《大路桥梁加固施工技术法律规范》的要求进行。