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文本内容:
预应力管桩试桩总结
一、试桩概况我项目部选定K22+135K22+145段进行了预应力管桩打设试桩施工〜本段为K22+160箱通采用预应力混凝土管桩+钢塑格栅处理段,设计管桩长22限间距
2.7限纵向排数4排
二、试验桩施工情况
(一)主要施工人员职责姓名职责姓名施工负责人人电焊工技术负责人电焊工资料、记录机械工1人测工2人普工5人
(二)主要机械设备设备名称规格、型号单位数量备注柴油锤桩机HD-62型台/套1电焊机SD-3501CY台/套2经纬仪J2-2台2水准仪苏光台1
(三)材料预应力管桩采用###生产的预应力管桩,其各种技术性能指标满足设计及规范要求现场6月16日进场1000米管桩(长度分别为
10、
11、12米)
三、工艺流程及控制参数现场采用一台柴油锤桩机进行施工,柴油锤重
2.5t,锤冲击力在18002000KN之间;冲程
1.
82.3m之间其工艺流〜〜程为:平整场地一施工放样、桩位标设一桩机安装就位一吊装预应力管桩―柴油锤打桩一接管一重复打桩一测量桩顶标高一移机一打设下一根桩预应力管桩施工控制的主要技术参数项目内容(规定值或允许偏差)桩长度2设计长度(本段为22米)第一节桩垂直度WO.5%后续桩垂直度W1%桩间距±10cm(本段设计桩间距为
2.7米)
四、具体施工情况5月16日下午1450我项目部质检人员会同驻地办路基专业监理工程师###,路基现场监理##进行了K22+135K22+145段预应〜力管桩试桩施工
1、材料进场及外观检验现场6月16日进场1000米管桩(长度分别为
10、
11、12米)预制管桩从管桩厂运输过来卸至K22+135处便道边现场堆放,管桩堆放层数为二层管桩进场后,我项目部质检员会同监理对桩身的外观尺寸和外观质量进行了检查,具体检查结果如下项目检查结果粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积未大于桩身总面积的
0.5%局部磕损无磕损内处表面露筋不允许表面裂缝无内表面碎塌落无12m
12、
12.
03.12长度11m
11.
02、
11、
11.0410m
10、
10、10直径40cm壁厚6mm
2、桩位放样施工前,我项目部对设计单位提供的导线、水准进行了复核,精度均满足规范要求,并已获得监理办的批准使用5月16日,实际放样采用托普康332全站仪对K22+135K22+145进行精确放样,用竹条在〜预应力管桩桩位位置打入土中,并对施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈
3、桩机就位及吊桩打桩前施工人员先在桩侧上用粉笔每米划线,以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量;起吊预制桩时,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端30cm附近处,再起吊预制桩,桩提升到垂直状态后,送入桩架导杆内,准确地对好桩位;即可除去索具然后测工用离打桩机15m以外成正交方向两台经纬仪对桩的垂直度进行观察,通过调整,确保在5%的范围内
4、打桩、接桩打桩采用“重锤低击”,柴油桩锤落距不超过
1.5m;开始打桩时,先用短落距轻打数锤,观察桩身与桩架、桩锤是否在同一垂直线上,待入土12m后,再以全落距施打;打桩过程中测工随时用经纬仪检查桩〜的垂直度本次试桩接桩在桩端头距地面
0.5m左右,进行接桩,接桩时由人工调整新接桩节与原桩节的轴线一致,错位偏差控制在2mm内;并在管桩起吊前用铁锤、钢刷将两施焊面上的泥土、油污、铁锈等清刷干净管桩焊接施工由有经验的两焊工按照技术规程的要求对称施焊,对称点焊4个点加以固定,焊接层数为3层,每层焊接好焊渣清理干净后经检查后施焊外一层,实际施工中焊缝饱满连续,能满足二级焊缝要求,焊缝冷却为自然冷却,时间控制在8min左右具体施工时间及数据如下表施工日第一节垂直后续桩垂直最后10击贯入桩号施工时间桩长桩顶标高桩间距期度%度%度
6.161-1656分11+
110.
20.
42.
032.
726.7cm
6.161-1548分11+
110.
10.
22.
022.
735.6cm
6.162-1641分11+
110.
30.
42.
012.
727.1cm
6.162-1535分11+
110.
20.
32.
032.
745.4cm
6.173-1634分11+
110.
20.
32.
032.
735.8cm
6.173-1537分11+
110.
30.
32.
012.
715.6cm
6.174-1640分11+
110.
10.
22.
022.
725.5cm
6.174-1535分11+
110.
20.
22.
032.
706.4cm
6.171-1738分11+
110.
20.
32.
032.
736.8cm根据浙江省建筑标准设计结构标准图集“先张法预应力混凝土管桩”(2002浙G22)中的要求采用
2.5T的柴油锤锤击施工一般管桩进入持力层的最后控制贯入度应为2-3cin/10击;因此K22+135K22+145〜段打设至设计桩长22米时还未进入持力层我项目部通过与路基专业监理、业主、设计代表现场办公,决定继续试桩,打设的管桩长度由最后10击贯入度2-3cm控制为避免截桩,我项目部于6月20日进场总计72米的管桩(单桩长度分别为5m、6m、7m)配合进行了24米、25米、26米等长度管桩试桩具体施工时间及数据如下表施工日施工第•节垂直度后续桩垂直最后10击贯入桩号桩长桩间距期时间外度%桩顶标高度
6.201-183212+
120.
20.
32.
012.
705.
06.202-193512+
120.
10.
22.
032.
685.
36.211-194510+5+
100.
30.
32.
012.
722.
56.211-205211+5+
100.
10.
22.
032.
701.
96.211-144610+5+
100.
20.
32.
022.
732.
86.212-145010+5+
100.
20.
22.
012.
722.9从以上数据可以反应,K22+135K22+145段预应力管桩〜实际打设长度达到25米时能满足控制贯入度要求
五、质量控制措施
1、垂直度控制措施底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用“调直”,一是要使桩身垂直;二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合;并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于
0.5%测量管桩桩身包括打桩架导zhulongxom建筑费料下蓑就在筑龙网杆的垂直度,本次试桩采用了用两台经纬仪在离打桩机15nl以外成正交方向进行观察,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整每台打桩机还配备一把长条水准尺,随时量测桩身的垂直度,实际试桩垂直度满足设计及规范要求
2、桩顶标高、桩长控制措施本段预应力管桩设计标高为
2.02m,现场自制3米长送桩钢桩,上面用粉笔画上标记,通过一台苏光水准仪观测标记来控制桩顶标高管桩桩长进场时我项目部收料员和质检员用30米钢卷尺对其桩长进行测量,管桩打设后通过50米测绳检测
六、总结
1、从施工工艺、过程及检测结果看,各项指标均满足设计及规范要求,预应力管桩试桩方案可行,可以指导以后预应力管桩施工
2、预应力管桩施工深度采用以贯入度控制的原则,最后十击贯入度为2-3cm
3、考虑到前几根管桩施工时间有个熟练程度,实际单桩施工时间可以控制35分钟左右本合同计划投入的3台预应力打桩机能满足施工进度要求通过对K22+135K22+145段15根预应力管桩试桩的施工,为以〜后的预应力管桩施工的质量及安全控制等方面提供宝贵的经验及教训,从而为今后的施工打下坚实的基础。