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粉尘防爆安全生产责任制
1.目的为了加强粉尘防爆的安全管理,预防粉尘爆炸的发生,保障公司员工和财产的安全,根据国家有关法律法规,特制定本制度
2.适用范围本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员
3.职责
3.1总责1)公司全员必须认真贯彻执行“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针2)严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定3)各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责,严格执行安全生产责任制
3.2公司主要负责人对公司粉尘防爆工作全面负责1)建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制2)组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程,并保证其有效实施3)保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施4)督促、检查公司粉尘防爆生产工作,及时消除粉尘安全事故隐患5)组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案6)及时、如实报告粉尘爆炸安全事故7)组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划
3.3安全员第1页共18页1)协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规2)协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制,制定安全生产管理制度,负责建立安全生产工作档案;负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案3)制定粉尘爆炸事故应急预案,指导落实,组织粉尘爆炸事故应急预案的演练4)履行粉尘作业现场安全生产检查职责,对检查发现的事故隐患,提出整改意见,并及时报告主要负责人,督促落实整改5)组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核,并记录建档6)指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品,并监督教育作业人员正确使用防尘装备,以避免粉尘对人员的伤害7)组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检,建立相关的职业健康管理档案8)及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故,协助主要负责人对事故进行调查处理
3.4生产车间主管1)根据行政分工,对主管范围内安全生产工作负直接责任2)组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程3)组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理4)在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明5)加强对粉尘作业现场和作业人员管理,确保作业安全6)组织本车间进行粉尘防爆安全检查,及时报告并消除粉尘爆炸隐患;督促每班按规范对粉尘作业区进行清洁第2页共18页7)教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品,做好职业病预防工作8)对生产场所的日常监测活动,认真记录监测结果及时发现和上报明显超过相关规定标准的生产场所,并积极配合相关人员采取防止措施9)及时报告安全事故,负责组织开展事故现场应急救援工作
3.5机修人员1)贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和规定,做好主管业务范围内的安全工作,负责制定和修改各类粉尘作业设备设施的操作规程和管理制度2)在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时,应有相应的安全卫生措施内容,并负责贯彻实施3)确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效,凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时,安全防护装置必须完整有效,方可移交运行4)负责公司设备的管理,做好设备台帐和档案管理,保证各种机械、电气、以及通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态5)加强对属下的重点部位(打磨、抛光车间等)的安全管理工作,制定应急方案,发现异常进行应急处理并上报有关部门6)负责临时用电的审批及使用监督检查配合相关机构对除尘设备及安全装置的定期检测、记录和档案管理
3.6粉尘车间班组长1)对本岗位员工进行岗位安全培训和考核,确保粉尘作业人员熟悉本岗位安全职责和安全操作规程2)组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理3)组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘4)维护现场的安全警示标志和警示说明第3页共18页5)负责岗位日常安全生产检查,及时报告并消除事故隐患6)组织好岗位的安全检查,及时消除隐患,一时消除不了的,应上报以求得妥善处理7)督促班组职工学会正确使用劳动保护用品,正确使用消防器材、正确使用防护器材8)及时报告安全事故,负责组织开展事故现场应急救援工作
3.7粉尘作业岗位员工1)积极参加粉尘防爆安全生产教育培训,熟悉公司粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程2)对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理3)负责本岗位日常安全生产检查,及时报告并消除事故隐患4)正确佩戴劳动防护用品,做好职业病预防工作5)规范作业现场货物的堆放,确保消防通道和安全出口畅通6)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作7)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作8)及时报告安全事故,参与事故现场救援工作
4.考核
4.1安全主任将安全生产责任制分解成《安全生产责任书》,要求所有职能部门和所有员工都必须向直接上级签订《安全生产责任书》
4.2《安全生产责任书》采取分级签订,即班组长同员工签,车间(部门)主管同班组长签、车间(部门)主管、安全主管同公司总经理签订第4页共18页
4.3《安全生产责任书》一式两份,责任人保留一份自我检查,所在部门保留一份以备考核使用,经理以上的保留至安全管理办公室以备考核使用
4.4以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容,每季度进行考核安全主管对各部门(车间)及部门(车间)主管进行考核,部门(车间)主管对部门人员(车间班组长)进行考核,班组长对组员进行考核
4.5安全生产责任制考核结果分合格和不合格两种,年度内若发现3项次以上未履行安全生产职责的情况则评定为不合格,年度内若违反安全生产职责小于3项次则评定为合格,具体实施按公司《安全生产奖惩管理规定》实施第二篇粉尘防爆粉尘防爆知识培训
一、燃烧与爆炸
1、燃烧是物体快速氧化,产生光和热的过程而燃烧是必需三种东西并存才能发生,分别是可燃物如燃料,助燃物如氧气及温度要达到燃点(点火源),称为燃烧三要素
2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程,在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体,此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内,故有极大的压强,对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力,当高压气体迅速膨胀时形成爆炸
二、粉尘爆炸粉尘,在很多人的印象内,是不会爆炸的直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸(1981年12月10日上午,因安装电子秤需使用风焊施工,由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘,作业中引燃了下料管的积尘,导致粉尘爆第5页共18页炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸,造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉,7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故),才开始受到了人们的关注2008年8月,美国发生了粉尘大爆炸,造成整个厂区瘫痪、报废2009年10月中旬,福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸,造成系统瘫痪2014年8月2日上午7时37分许,江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸,造成多人伤亡由于粉尘爆炸的性质和火药等相反,所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次爆炸爆炸把很多积尘重新飞扬起来,带来多次爆炸粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力(粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物)
1、粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件,即粉尘本身具有爆炸性;粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度;有足以引起粉尘爆炸的热能源(点火源)和气体爆炸相比,粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大,10毫焦耳以上,为气体爆炸的近百倍因此,一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘,煤尘爆炸需要3个条件
(1)具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云煤尘有的具有爆炸性,有的不具有爆炸性具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并具有一定浓度时才能发生爆炸煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3,上限浓度为1000~2000g/m3其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3第6页共18页
(2)高温热源煤尘的引燃温度变化范围较大,它随着煤尘中挥发分含量、煤尘性状、浓度及试验条件的不同而变化我国煤尘爆炸的引燃温度在650~1050℃之间,一般为700~800℃,烟煤一般为650~900℃煤尘爆炸的最小点火能为
4.5~40mj这样的温度条件,几乎一切火源均可达到,如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等根据20世纪80年代的统计资料,由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%
(3)一定浓度的氧气煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气,要求氧气的浓度不低于18%(体积百分比)
2、粉尘爆炸过程粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步是粉尘燃烧放出的热量,以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘,这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去随着每个循环的逐次进行,其反应速度逐渐加快,通过剧烈的燃烧,最后形成爆炸这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高,并呈跳跃式的发展
3、粉尘爆炸特点
(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点;
(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高,一般在十毫焦耳以上;
(3)与可燃性气体爆炸相比,粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢,达数十秒,为气体的数十倍由于较高压力持续时间长,释放的能量大,破坏力强
4、粉尘爆炸危害
(1)具有极强的破坏性
(2)容易产生二次爆炸
(3)能产生有毒气体第7页共18页
三、粉尘防爆措施由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中(可燃物、助燃物、点火源),根据系统的运行状况,粉尘作为可燃物是不能避免的,只能有限度地控制;空气作为助燃物是不能控制的;最易控制的就是点火源因此,粉尘防爆的工作重点就是控制点火源粉尘防爆的主要控制措施如下
1、防止点火源产生的措施
(1)生产区域内严禁吸烟,严禁带打火机、火柴等火种,严禁带易燃易爆品
(2)严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场;严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体
(3)进入封闭或半封闭空间作业作业前要做好通风,穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和安全帽、安全带;作业时,严禁使用手机、非防爆对讲机,应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业
(4)抓好机械设备的检查,尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏,清除积尘,防止接头松动或因电器线路短路而造成起火
2、控制点火源的措施输煤系统应尽量避免动火作业,因维修、改造等工程确需动火时,必须执行动火工作票制度在动火作业时必须做到
(1)停止各种清扫粉尘作业
(2)作业点10米范围内(包括楼面)应打扫干净,并用水冲洗淋湿凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘第8页共18页
(3)作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开与其它密封容器相连的管道,必须拆除一段管道,并用非燃性材料将管道,密封容器的端口封闭,使动火部位与管道、密封容器完全隔断
(4)作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所,不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护,并由专人配备消防器材进行全过程监视
(5)凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业
(6)作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞,通风除尘吸口都要严密堵塞,防止火苗侵入
(7)动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不”“四要”“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业使用的设备设施必须符合安全技术要求
(8)作业时,必须有安全员在现场监护,同时还需设有专人看火,并备有适量和适用的灭火器材及供水管路,负责对作业点进行边操作边浇水,确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星
(9)作业结束后,动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹,清扫作业现场,用水淋湿作业现场周围,检查确认无残留火迹,看火人员留在现场监控至少一小时以上,经检查确认安全方准撤离现场,并在动火后的8至24小时内进行定时检查,确保安全
3、设备、设施的防爆措施
(1)结构设计方面的防爆措施
(2)除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内,应侧重于消除引火点,提高风速,或分级削减粉尘浓度在这种条件和环境中,改变粉尘浓度是不客观、也不经济的,我们只能提高运行风第9页共18页速,负压工作,采用防爆风机和防爆电机,消除引火点,在系统内采用阻燃和防静电材料,设有良好的接地,设有泄爆和清扫口,并设有压力、温度等险情预报和监控系统,当系统内出现险情时将自动停止主机工作,各防爆抑爆系统自动工作,生产设备启动前10分钟启动除尘系统,生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作
(3)从生产工艺流程,电气设备的选型和布设采取的主要防爆措施
4、泄爆、抑爆与隔爆措施对于粉尘爆炸一方面是消除形成粉尘爆炸因素,防止粉尘爆炸的发生另一方面就是控制爆炸范围,减少爆炸所造成的损失在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下,泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失
5、强化设备、设施的管理日常中要加强设备设施等机械设备的检查,检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象,发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作,确保机械设备的安全装置处于良好的技术状态(尤其要做好除尘器内除尘袋的检查,防止袋口联接处松动摩擦、碰撞引发火花)
(1)作业时要加强巡查,注意掌握机器电气设备及线路的运转情况,发现设备有金属碰霹、异响、温升、火花、明显变形等异常情况应立即停机,及时检修、排除隐患,不得冒险继续作业
(2)机械设备的各种磨擦零部件要按时加油润滑,防止过热引起火灾爆炸输送机上使用轴承的温度应加以控制,一旦温度>200℃,应预以停机第10页共18页
(3)及时处理设备漏油及其他易燃品不允许在生产区域存放油料和其他易燃品
6、清除积尘防止爆炸对积尘的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危险的尘源,对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险,其爆炸压力上升速度最大,造成的破坏力也最大所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一要求做到现场班班小清扫、周周大清扫清扫时尽量以吸尘和冲洗为主,但不宜用喷淋等湿法清扫,因可燃粉尘在一定温度下,易产生可燃气体,挥发在空间封闭空间禁止使用会引起粉尘气飞扬的清扫方法(如用压缩空气吹等)
7、粉尘的治理粉尘的治理方法大致为抑尘、封尘、除尘和卸尘等电厂中输煤针对尘源的性质选择治理大多采用抑尘、封尘、吸尘三种方式,一般吸尘吸尘是用风机从导煤槽内抽出含尘空气,在导煤槽内形成微负压,是降低粉尘最常用的手段降低输煤系统室内含尘量的最常用的手段是吸尘即在皮带机的导料槽处和煤仓间的原煤斗处设置除尘点,以形成导料槽和原煤斗内的负压,抑制粉尘飞出吸尘方式所使用的设备主要有袋式除尘器、高压静电除尘器等抑尘含粉尘的空气遇到水增加湿度以后,水与尘粒粘结在一起形成较大颗粒下落喷水是输煤系统中抑尘的有效方法之一但是喷水量不宜过多要适量,否则将产生副作用如皮带打滑、黏煤等通常在皮带机导料槽出口、斗轮机轮斗、叶轮给煤机入料口,落煤管入口处等安装封尘煤尘需借助空气的流动而传播、扩散,封尘就是把空气隔离,把干净空气与带有粉尘的空气隔开,火电厂一般在皮带机头部装第11页共18页设保护罩,尾部装设导煤槽,以防止落煤管内落煤时大量煤尘飞扬为了封尘,保护罩和导煤槽的容积应尽可能大,上盖采用圆弧形,压力分布均匀,可以降低腔内的空气流动但由于受皮带宽度的限制,导煤槽内压力不匀是不可避免落煤点处压力最大,离该点越远压力越小为降低压力差,一般都安装循环旁路管
四、消防应急措施
1、要按要求配备消防设备设施
2、一旦发生火警或爆炸时,应立即停止设备运转,断开动力电源
3、在扑灭火时,要避免将积尘扬起不宜用水灭火,因为水易和热及燃烧的煤粉发生反应,产生易爆混合物第三篇防爆安全员安全生产责任制防爆安全员安全生产责任制
一、按制度规定对入井的防爆电气设备和小型电器的防爆性能进行入井前检查,凡未经检查和粘贴“入井许可证”者,不准入井使用
二、对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器)、电气三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等进行监督检查
三、检查各种防爆电气设备的防爆性能,各种电气的保护装置、安全供电三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁、电机综合保护等是否坚持使用,并对整定值进行检查校核
四、电气防爆员要对检查中发现的问题和事故隐患,要提出处理意见,对不符合防爆标准要求的防爆电气设备应拒绝发致井下使用,对井下在用的失去防爆性能或存在隐患,危及人身和生产安全的电气第12页共18页设备有权停止使用,对井下电气工作中的违章指挥和违章作业有权制止
五、电气防爆员每周对全矿防爆电气设备进行一次全面的巡回检查,发现问题立即通知相关单位整改,并作好检查、处理、整改记录;每月对基层队的防爆自检记录进行一次检查、考核并建立电气失爆统计台帐
六、努力学习,钻研技术,不断提高自已的业务技术水平,达到应知应会要求第四篇粉尘防爆安全管理制度富升达家具(深圳)有限公司粉尘防火防爆安全管理规定
一、.目的科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故
二、范围适用于本公司粉体喷涂车间(岗位)
三、主要引用标准《粉尘防爆安全规程》(gb15577-2007)
四、职责和权限
4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所,保证本制度规定的安全投入,以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援,并向政府部门如实报告事故
4.
2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实,指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作
4.3车间主任(班组长)负责落实本制度中相关的事故预防措施,及时处置粉尘火灾爆炸事故第13页共18页
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范,正确安装粉尘车间设备,敷设电气线路等,对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程,及时保养粉尘设施设备,检查本岗位消防器材和安全标志,保证应急通道的畅通;报告事故隐患
五、粉尘火灾爆炸事故的预防
5.1粉尘车间(岗位)应与其他建筑保持安全距离粉尘车间(岗位)应与其他车间保持10m以上的安全距离,且不得设置在多层厂房中粉尘车间门窗富升达家具(深圳)有限公司框架应为金属材料制作,安全门应向外开启应急疏散、救援通道应保护畅通
5.2粉尘车间应当配备灭火器材粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器,水剂型和泡沫型灭火器车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护,实施定置管理;
5.3粉尘车间(岗位)应选用防爆型的电气设备、电气开关,导线敷设应选用镀锌管或水煤气管,达到整体防爆要求除尘器应符合防静电安全要求除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置除尘管道不应有降尘现象有异常现象,作业人员应当停止作业,及时报告设备管理部门处理
5.4粉尘作业人员应由安全主任和车间主任组织专门培训,经考核合格后,方可上岗作业
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服,不得穿化纤材料制作的工作服作业时应佩戴防尘口罩和护耳器第14页共18页
5.6粉尘车间(岗位)严禁烟火,杜绝各种非生产性明火,并应使用防爆功能或不产生火花的工具确需明火作业的,动火作业人员应依规定向公司(工厂)安全责任人提出申请,经许可,落实相关安全作业措施后方可作业
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的,应有防雷装置
5.8粉尘车间必须安装通风装置,并保证其状况良好
5.9粉尘车间(岗位)设施设备由设备管理部门组织每周进行检修岗位工人对生产用设备设施进行日常保养
5.10作业完毕后,岗位作业人员应当立即收集除尘袋,除尘管道中的粉尘,不得使用压缩空气吹扫设施设备,以及身体、衣物上的粉尘严禁使用金属工富升达家具(深圳)有限公司具敲打除尘设备金属材质的部位
5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存,并不得与其他可燃物品同贮粉尘应当贮存在专用仓库
六、粉尘检测和监控
6.1干式除尘器内应安装超温报警器
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器,法兰两端的电阻应小于
0.03Ω
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测,接地电阻应小于100Ω
6.4粉尘车间主任应当对车间进行日常检查有异常,应当采取措施处置;无力处置的隐患,应当及时向安全主任报告
6.4第15页共18页
七、粉尘火灾爆炸事故的处置
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆,以及发生粉尘火灾爆炸事故后,应当依事故现场处置方案,立即停机,切断现场所有电源开关,通知现场及附近人员紧急撤离事故现场,并立即向公司(工厂)安全主任或上级报告
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散,开展自救工作,并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告
7.2粉尘发生事故不得使用干粉灭火器,水,二氧化碳灭火器灭火
八、附则
8.1本制度由公司(工厂)总经理批准,自发布之日起施行
8.2安全主任和车间主任负责解释、监督执行富升达家具(深圳)有限公司第五篇粉尘防爆培训计划鑫天山水泥集团有限公司2017年度粉尘防爆培训计划
一、培训目的为了及时有效地对所有从业人员进行安全知识的学习,落实国家安全生产法律法规及公司安全规章制度的要求,提高广大员工安全知识水平和安全操作技能,以减少和避免各类安全事故的发生,特制定公司2017年度粉尘防爆教育培训计划
二、培训目标
1、主要负责人、分管负责人、安全管理人员持证上岗率为100%.
2、特种设备操作人员,特种作业人员持证上岗率为100%.第16页共18页
3、新员工参加三级安全培训,转岗换岗员工培训合格上岗率为100%.
4、员工每年安全再培训参率为100%.一次培训合格率≥98%.
三、培训内容
1、国家及地方安全生产法律法规、新出台政策通知;
2、公司安全管理制度、安全操作规程及相关安全通知文件;
3、安全管理方法知识;
4、危害化学品、机械、电气、防火防爆、交通安全技术知识;
5、职业卫生安全防护知识;
6、劳动防护用品器具使用、操作、维护知识;
7、公司事故应急救援知识及事故模拟演练;
8、事故案例分析总结
四、培训形式自学与集中培训相结合
五、培训安排培训安排详见附件
一六、培训要求
1、各部门要充分认识到教育培训工作在安全管理工作中的重要性,各部门务必按照计划安排要求,若由于特殊原因要更改培训计划的,须向安全科提出申请,并根据实际情况安排临时计划,以保证所有人员都能接受培训教育
2、在每次培训前,需要责任部门提前做好培训所需的各项资源(培训教材、电脑、教育器材设施、培训场所等设施)的准备工作
3、每次培训后必须对培训效果进行考核,考核形式有答卷、现场提问、现场操作演示等,考核后必须形成考核记录第17页共18页
4、所有安全培训教育必须做好相应的记录档案管理,相关要求如下每次培训必须有培训资料,签到表,记录表a、培训教材要结合本次培训内容进行编写,内容要充实全面易懂b、培训实行本人现场签到制,参训人员必须本人在签到表上签字确认参训c、以上培训资料需许专人保管,以备查验
七、考核要求
八、未按照培训计划开展培训的,对责任部门罚款200元,参训率达不到要求的,对责任部门罚款50元,合格率达不到要求的,对责任部门罚款50元
1、培训工作准备不到位,应付的,视情况对责任部门罚款50——100元.
2、培训记录不全,不完整、未规范存档的,视情况对责任部门罚款20——100元鑫天山水泥集团有限公司安全科2017年5月15日第18页共18页。