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文本内容:
本管理规定适用于工厂设施、设备和制造过程策划2术语和定义无3职责和权限
3.1工艺布置设计及改进由开发中心统一归口管理
3.2开发中心负责新老产品生产线的工艺布置设计或委托专业的规划设计单位设计,并组织有关部门进行论证
3.3开发中心负责工艺平面布置图的绘制
3.4工艺平面布置图的审批开发中中心工艺人员绘制,主管工程师/科长审核,部长审定,副总经理批准
3.6设备管理科/车间负责按工艺平面布置图现场实施布置4管理内容与要求
1.1开发中心负责新老产品生产线的工艺布置设计或委托专业的规划设计单位设计,并组织相关人员进行多方论证,选择最优方案
1.2工艺布置设计应充分利用计算机、网络等现代技术和工具
1.3工艺布置设计的主要依据
4.
3.1按公司计划的产品品种、年产量和年工作时间
5.
3.2零部件过程流程图、控制计划以及工序工时定额
4.
3.3设备尺寸、布置、厂房使用面积和能源管路接口等现状
4.
3.4生产产品、工艺技术发展规划
4.4工艺布置(区划)设计标准
4.
4.1工艺布置应与生产对象、生产批量相适应,应尽量缩短物流路线,符合精益生产原则(尽量采用U型布局)
5.
4.2工艺布置中的所有设备及使用工具都要和控制计划相一致设备的数量以工序工时定额为计算依据
4.5工艺平面布置图的绘制
4.
5.1工艺平面布置图一律使用计算机,利用绘图软件进行绘制
4.
5.2工艺平面布置图绘制标准
4.
5.
2.1工艺平面布置图的绘制比例推荐为1500(根据区域面积的大小可对绘制比例进行适当调整)
4.
5.
2.2工艺平面布置图版面图面清晰
4.
5.
2.3现场设备布置应与工艺平面布置图相符合
4.
5.
2.4工艺平面布置图应标明坐标方向及区域划分和生产线上物流方向,包括检测区、工装存放区、原材料储备区、在制品存放区(合格、不合格、待检)
4.
5.
2.5工艺平面布置图必须标注出遭遇突发事故或灾害时,员工撤离现场的路线及灭火器、消火栓具体位置
4.
5.
2.6工艺平面布置图视需要应标明水、风、电、气接口位置
4.
5.
2.7工艺平面布置图中需标注出设备的长、宽尺寸;设备与设备之间的距离;设备至墙之间的距离;通道的宽度;厂房的长、宽尺寸;厂房大门的宽度;
4.
5.3工艺平面布置图的编号P MT—XX—XX—XXXX年份代号车间代号顺序号(从001开始)平面布置图代号
4.
5.4使用《工艺平面布置图检查清单》对平面布置图进行检查
4.
5.5由车间绘制《车间定置平面图》,根据车间情况,按合理布置有效利用空间原则绘制,内容包括车间休息区、办公区、劳保用品存放区、更衣区、辅料存放区/看板等等工艺平面布置图中未标注的区域,车间内部签字编号
4.6工艺平面布置图的发放
4.
6.1发放《工艺平面布置图》时应利用文件发放的相关质量记录表单并按要求认真做好记录
5.
6.2经批准的工艺平面布置图由开发中心提交资料室编号存档,并按需要份数发放,同时相应的电子文档由资料室保存
6.
6.3报废的工艺平面布置图返回资料室,除底图保存外其余做销毁处理
4.7工艺平面布置图的变更
4.
7.1车间现场布置若因工艺流程需变更时,开发中心组织相关车间、设备管理科评审若因车间改进需变更时,本车间组织开发中心、设备管理科评审评审通过,开发中心重新绘制、审批布置图设备动力科/车间负责按工艺平面布置图调整现场布置任何人私自调整现场布置,追究其主管领导和调整人员的责任
4.
7.2《车间定置平面图》车间根据需要可以调整,自行保管5质量记录表单编号表单名称形成记录的保存期限GW/体e-CQ-
6.
3.1-01《工艺平面布置图检查清单》两年GW/体e-CQ-
7.3-33《工艺平面布置图》长期开发中心、资料室、车间、设计算机、网络备管理科公布设助布及制代I工艺布置(区划)设计;全艺产辅面案计布审指设面、序现求健工生2工艺平面布置图的绘的置平制理件平档程、制、审批与发放布艺绘管文艺工二立内及、施图图、性工及置批理一管建司置导施设置管度化
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