还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
本工程施工重点、难点和对策
3.1施工重点、难点
3.
1.1本工程西侧为居民区且距离较近,必须加强文明安全施工措施,降低施工噪音,以防扰民
3.
1.2本工程场地紧张,特别是进入场地内的施工道路不畅1号楼基础将分为二次施工,并通过合理安排施工顺序,尽早开通进场道路
3.
1.3本工程基础底板厚700mm,已接近大体积混凝土施工的范围,必须在施工过程中加强措施,以防混凝土开裂
3.
1.4施工质量标准高,结构工程质量争创宝鸡市“结构示范工程”,我单位拟运用创结构示范工程的成功经验,用技术措施确保工程质量
3.2施工重点、难点对策
3.
2.1施工重点、难点对策之一本工程西侧居民较多,为保证不扰民,做到文明施工,施工过程中我们将采取如下措施
(1)选择低噪音机具进行施工
(2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间早7:00至晚2200施工
(3)夜间照明用的铺灯和碘鸨灯采取低照,并且在施工操作层满挂密目安全网,形成遮光带,以最大限度降少夜间对居民楼的光污染夜间不作业时关闭所有大型照明设施
(4)必要时,在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪
(5)现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理
(6)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板,以降低噪音污染
(7)教育职工不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音
(8)加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑材料轻拿轻放,不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控
(9)装修期间尽量采用定尺材料,减少现场切割
(10)用声级计随时测现场噪音级数,控制噪音不超过国家规定范围
3.
2.2施工重点、难点对策之二
(1)为保证大体积混凝土的施工质量,将采取以下措施1)为有效控制混凝土的有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用混凝土的后期强度,出场贮存7天以上2)采用级配良好的5—20mm石子,砂子采用中砂,以减少水泥用量,且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度3)混凝土内掺加粉煤灰、高效减水剂,减少水泥用量,控制升温速度、降低水化热峰值,补偿收缩,提高混凝土抗渗能力、增加和易性4)气温较高时,降低混凝土入模温度,并设置测温孔,在温度呈上升阶段每2小时测温一次,以后每4小时一次必须严格控制混凝土内外温差小于2515)控制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率过高会使混凝土软弱层增厚,同时会增加混凝土表面的裂缝因此,砂率要控制在一个合理的范围内,常规是控制在38%40%左右〜6)底板及垫层混凝土施工按关键工序进行质量控制,分项工程施工前要编制作业指导书,对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控
3.
2.3施工重点、难点对策之三积极运用创结构示范工程的经验,用技术措施确保施工质量
(1)为保证钢筋不发生位移采取如下措施1)在大模板上点焊通长扁钢,顶住墙体竖筋,防止钢筋外张2)竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋,从竖筋内侧撑开,与竖筋绑牢,并注意两端起步筋(50mm)的位置准确3)暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300mm之间绑扎定位带齿箍,与暗柱柱筋卡住绑牢4)在大模板合模后、打混凝土前后,专职钢筋工要依据测量控制线,再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层
(2)为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施1)根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度2)定位筋采用兜扣绑扎,十字扣用于中间部位,绑扎要求两扣半,最多不超过三扣,以防止绑丝过紧断裂3)绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方,以防止返锈,绑丝端头一律弯向墙柱内
(3)顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下,上、下铁绑丝朝向板内
(4)为保证模板在拼装时一定要严密,表面高低差2mm,表面平整2mm采用以下措施o1板缝处用海绵条密封,其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内,模板的支设尺寸利用“验标”允许的负误差,防止胀模2顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线,不符合要求的用平刨刨并刷漆封边,确保拼缝要求3顶板的平整度采用墙体测量标高线控制,与模板接触面的木方两面用平刨刨平,以利模板固定平整5为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光铅垂议投测控制平面放线精度,外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置,并将门窗口模固定在一侧大模板上6混凝土拆模侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模;楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100%;外挂架提升同条件混凝土试块强度达到
7.5MPa,经主管技术人员批准再拆除,拆除时不得损坏混凝土的棱角;墙体拆模后,及时用100mm宽的胶合板双侧包住阳角保护。