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文本内容:
②暗装管道(包括竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾预留孔洞、预埋件已配合完成土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过
3.5米应搭好架子
③室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成安装场地无障碍物C.工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验一通水试验D.安装技术措施
①预制加工根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图根据草图量好管道尺寸,进行断管断口要平齐,用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铳出15角粘结前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度试插合格后,用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘结剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘结时将插口稍作转动,以利粘结剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘结牢固粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净多口粘结时应注意预留口方向
②干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件基本时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行全部粘结后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70lOOmm干〜管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮lOOmm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道托吊管粘牢后再按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞
③立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋安装前清理场地,根据需用支搭操作平台将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)合适后即用自制U型钢制抱卡o紧因于伸缩节上沿然后找下找直,并测量顶板三通口中心是否符合要求无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严
④支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理场地清除各粘结部位的污物及水分将支管水平初步吊起,涂抹粘结剂,用力推入预留管口根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞
⑤器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度找出预留口坐档、标高然后按准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号安装粘结时,必须将预留管口清理干净,再进行粘结粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口
⑥闭水试验排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行
⑦通水试验卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验且应在油漆粉刷最后一道工序前进行E施工及调试**材料的采购应注意的问题**专用消防设备必须有国家级检测中心的有效型式检验报告,并1应有使用现场的当地消防监督部门出具的准销证明等,进口消防设备需进行检验通用设备、材料的随机资料,包括材质报告、生产许可证、合2格证、说明书等均应登记保管,以保证安装、调试及工程移交的需要2)施工应注意的问题现场施工原则上是按图施工,但是当存在设计资料不全或设计阶段专业间协调不彻底等情况时,施工阶段会出现很多专业间互相影响、接口缺漏等问题,再加上现有一般民用建筑装修越来越复杂,新材料、新造型越来越多,直接影响消防设备的安装及使用效果3)作为安装工程最重要的一个环节,同时是检验现场安装质量的一个检验环节,调试工作应是有组织、按计划、分步骤的实施,不能通过调试的系统是一个失败的系统
①原则调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主回路的原则进行,并通过密切的观察进行详细的记录
②准备调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位人员以及设计单位人员组成,以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题,并互相监督,同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能,为顺利移交打基础调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方法、人员分工、进度等,使调试工作按计划有序进行工具备件的准备应根据调试范围确定,常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等
③调试步骤调试工作应在安装工作完成后进行,因工程特殊原因不能安装的部位应采取妥善措施与调试范围内的部分隔离,保证其不影响已安装部分,并做出标记调试工作整体上分两步进行
①各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验,检查自身功能及与外部结合的状态、信号等的正确性,例如有无泄漏、动作时间、压力值等的核查、外部接线的正确性等
②整体调试在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、数量的部件通过管道、阀门、线路等联系而成的整体调试,属于系统性功能调试,主要检查和测试各部件之间的连接管道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常与否,包括系统的充水、通电等重要内容
③调试记录调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录,并在系统功能调试完成后按独立后独立系统填写调试报告,并请调试参加人员签字
④注意事项1)管网充水前必须检查有无漏装部件、各有关阀门的开关状态是否正确,进水阀门开度要小(在30%左右即可),减小进水流量,以便发生泄漏时不致造成大的危害2)冬季试压、注水等均匀应注意防冻3)调完毕后,须经120H无故障运行方为合格水平管道纵、横每1m
1.5用水准仪(水平尺)、直方向弯曲全长(25m以上)不大于38尺、拉线和尺量检查每1m3立管垂直度吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15D.隐蔽排水管灌水试验须符合设计要求和施工规范规定E.管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞F.排水管道的冲洗、排污方案排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤管道安装前必须进行吹污抹拭,排除管道内污物,安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污,保证管内清洁干净系统管网排污工作完成后,方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放,反复多次至干净为止特别注意,严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内,确保设备清洁干净地运行安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护G.严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形H.油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道**本工程各类管材注意的问题**
1.预制加工前,必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据,然后绘制管段加工图,据此进行管道预制加工,预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能
2.各类管道在每天安装施工结束,必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞,以防杂物落入建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口,必须用圆木或钢制件封紧,地漏口也必须封紧
3.管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种单体试压是指敷设在地下的给水管道在工程隐蔽前进行试压系统试压是在系统与管道连接完后,按系统进行试压试压前应注意试压力不得超过规定值在进行试压或通水试验时,必须考虑好放空管道存水的问题,以免由于放不不当而造成经济损失4吹洗工艺A.先吹洗给水管道系统底部干管,后吹洗各环路支管由给水入户管控制阀前接临时供水入口向系统供水关闭其它支管的控制阀门,只开启干管末端支管一根或几根最底层的阀门,由底层放水并引至排水系统内观察出水口处水质的变化底层干管吹洗后再依次吹洗完毕为止吹洗后如实填写吹洗记录,存入工程技术档案内B.吹洗时应符合下述几项技术要求
①吹洗时水压应大于系统供水的工作压力
②出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5即出水口管径应比被冲洗管径小1号出口管径截面大,出水流速低,无冲洗力出口管径截面小,出水流速大,不好操作和观察
③出水口处的排水流速V不小于
1.5m/s为方便控制吹洗水管管径与流速的关系,可参考下表数据选用吹洗增压水泵流量接管流速选用表小时流秒流量DN管径流速m/s量M3/h3240507080100125150M2/S
50.
00141.
671.
080.
72100.
0027150.
00420.
78200.
00562.
141.
121.
080.
71250.
00692.
361.
501.
330.
88300.
00833.
521.
841.
601.
060.
67400.
0112.
222.
121.
400.
89500.
0142.
972.
691.
781.
140.
79600.
01673.
783.
222.
131.
360.
94700.
0193.
652.
421.
541.
072.施工技术措施1室内给水管道本工法适用于民用和一般工业建筑的给水管道安装工程A.材料要求
①管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,无砂眼、毛刺和疙瘩裂纹;管件无变形、砂眼、毛刺等缺陷管材及管件均有出厂合格证
②水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证
③阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求阀体表面光洁,无裂纹、开关灵活、关闭严密,填料密封完好无渗漏,有出厂合格证B.工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐保温C.安装技术措施
①安装准备安装前认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题时及时与设计有关人员研究解决,办好变更洽商记录
②预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工
③干管安装在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净,联接的对口间隙应不小于2mni,找平找直后,将管道固定,管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止轴向移动,所有管口应随时封堵好立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分4层排开,顺序安装,对好调下时的标记,校核预留甩口的高度、方向是否正确支管甩口均应加好临时封堵,立管阀门安装应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线5安装卡件安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定支管的甩口应露明并加好临时封堵
⑥支管明装将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装,有阀门时应将法兰卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时封堵支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表
⑦支管暗装确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好封堵
⑧热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷其余安装工地同冷水支管
⑨管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续然后把水泄净,被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理,再进行隐蔽工作⑩管道防腐和保温给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准2UPVC排水管道本工法适用于一般民用建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装A.材料要求管材为UPVC时,所用粘结剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连1接相适宜,并有产品合格证及说明书管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致直管2段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛刺承口应有梢度,并与插口配套B.作业条件
①埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯。