黄石新兴新港项目炼铁高炉上料系统带式输送机技术规格书

黄石新兴新港项目炼铁高炉上料系统带式输送机技术规格书建设单位黄石新兴管业有限公司设计单位:中钢石家庄工程设计研究院有限公司202110年月漏料，密封好无逸尘，导料槽钢板厚度Mmm

2.

9、联合式回收电磁除铁系统安装在Z1皮带机中部，下部皮带种类钢丝带，带宽1000mm,带速2m/s,理论皮带面高1200mm；运送物料种类烧结矿、块矿、焦炭等；物料品位5568%；物料粒〜度550mm；物料厚度W300mm；物料温度20℃；布置形式沿皮带方向运行，皮带〜倾斜角度

11.60°o含除铁器吊具、金属探测仪（含传感器、金探保护支架）、控制柜、无磁托辐、无磁分料平台等除铁器的设计符合标准《磁性矿用连续式除铁器JB/T10885-2008》和《电磁除铁器国家机械工业委员会标准GB9076-88》

五、设计及供货范围

1、设计范围卖方根据买方提供的皮带机订货图（见附件）进行皮带机的总装配图、施工安装图设计并提交买方审核确认

2、供货范围卖方根据双方确认的设计图，从带式输送机落料导料槽（含）至带式输送机头部漏斗（含）范围内的所以装置、配置的整套设备，包括地脚螺栓含胶带含现场安装调试服务包括但不限于下列内容所有滚筒；胶带；各类托辑；驱动装置单元；拉紧装置单元；压带轮；各种支架、支腿、支座、吊架；各种漏斗、护罩、遮栏、护栅、跨越梯；导料槽；带式输送机各类安全保护装置、清扫装置；联合除铁器

2.

1、胶带输送机设备清单（表二）重量⑴功率（）kw序号设备名称型号及主要性能参数单位数量位置备注单重总重单总驱动胶带机工艺参数见表一条矿槽1Z11一工一备配慢速驱动装置速度为套

0.2m/so1联合除铁器套1矿槽至驱动胶带机工艺参数见表一条高炉炉一工Z212顶一备配慢速驱动装置速度为套

0.2m/s1o、供货设备清单（属于供货范围、由供货商填写）

2.2序号名称规格及型号单位数量原产地及厂商名称备注123专用工具清单（属于供货范围、由供货商填写）23序号名称规格及型号单位数量原产地及厂商名称备注123随机备品、备件清单（属于供货范围）24总重序号名称规格及型号单位数量单重备注含轴承座、联头轮组套1Z11轴器尾轮组套含轴承座2Z11含轴承座、联头轮组套3Z21轴器尾轮组套含轴承座4Z215改向轮组套2含轴承座上托辐支架件640上托辐件71008下托辐支架套40下托辑件940上调心支架套1020下型前倾托V套含支架1110辐组下自动调心托套1210辑组、现场服务3输送带使用方在安装高炉上料输送带时，胶接输送带的工作由供货方负责进行胶接，所使用胶接皮带的所有材料和设备由供货方自行携带，使用方不负责提供并且试车合格后方可离开如果出现胶接质量问题，由供货方无偿进行再次胶接，其中造成设备损坏的，由供货方进行赔偿，严重影响施工进度工期的，将追究供货方的法律责任使用方在通知供货方要进行皮带安装后，供货方至少要提前1天到达施工现场，所出现的费用由供货方自行承担

六、适用的标准和规范带式输送机的设计、制造、安装和调试应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准，设备应达到但不限于下列标准:

1、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB

9852、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB

9863、形状和位置公差、未注公差的规定GB

11844、公差与配合尺寸至500nlm孔、轴公差带与配合GB

18015、一般公差线尺寸的未注公差GB/T

18046、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB

33237、钢焊缝手工超声波探伤结果分级GB

113458、漆膜厚度测定法GB

17649、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB

892310、圆柱蜗杆、蜗轮精度GB

1008911、渐开线圆柱齿轮精度GB

1009512、齿条精度GB

1009613、齿轮传动装置清洁度GB

1136814、齿轮传动装置清洁度GB

1136815、机械密封试验方法GB/T

1421116、机械密封技术条件JB

47717、包装通用技术条件JB/ZQ

428618、工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB

734819、带式输送机安全规程GB14784-

9320、《带式输送机技术条件》GB10595-

200921、《带式输送机工程设计规范》GB50431-

200823、带式输送机基本参数与尺寸GB987-

9124、带式输送机托辑组用电焊钢管GB/T13792-

9225、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-

8926、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T

985.1-

200827、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-

8828、形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1184-

199629、一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804-

200030、噪声源声功率级的测定GB/T

376731、锻件通用技术要求JB/ZQ

4000.

732、钢锻件超声检测方法GB/T6402-

200833、一般用途难燃输送带GB/T10822-

200334、带式输送机包装技术条件JB/T2647-

9535、旋转电机定额和性能GB755-

200036、外壳防护等级（IP代码）GB4208-

200837、工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-

200838、带式输送机滚筒基本参数与尺寸GB/T988T

99139、带式输送机托辐基本参数与尺寸GB/T990-

199140、三相异步电动机经济运行GB/T12497-

200641、大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957-

200842、液力偶合器型式和基本参数GB/T5837-

200843、矿山机械术语矿用运输设备GB/T

7679.4-

200544、运输机械术语带式输送机GB/T

14521.4-

9345、带式输送机安全规范GB/T14784-

199346、连续搬运设备带承载托辐的带式输送机运行功率和张力计算GB/T17119-

199747、带式输送机用逆止器JB/T9015-

199948、钢结构设计规范GBJ50017-

200349、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-

201050、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-

200551、弹性套柱销联轴器GB/T4323-

200252、弹性柱销联轴器GB/T5014-

200353、弹性柱销齿式联轴器GB/T5015-

200354、梅花形弹性联轴器GB/T5272-

200255、铸钢件射线照相检测GB/T5677-

200756、磁性矿用连续式除铁器JB/T10885-

200857、电磁除铁器国家机械工业委员会标准GB9076-

8858、蛇簧联轴器JB/T8869-2000

七、外购配套件品牌要求清单序号外购件名称外购件厂家备注上海电气集团上海电机厂有限公司、哈尔滨电气电动机1集团佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司大连液力机械有限公司广东中兴液力传动有限公液力耦合器2司西门子机械传动（天津）有限公司弗兰德SEW-减速机3传动设备（天津）有限公司淮北合众机械设备有限公司南京龙盘输送设备有限公司南京苏之晟环保有限自动纠偏装置4公司安徽金储输送设备有限公司或同等品牌蛇簧联轴器福克、迪瓦、5FLAK DYT西伯瑞制动器（天津）有限公司江西华伍制动器制动器6股份有限公司焦作金箍制动器股份有限公司电机、减速机测温测振装7江苏新道格自控科技有限公司江阴市众和新仪智置能科技有限公司武汉道格瀚海科技有限公司江苏倍克传动设备有限公司江苏中天低速逆止器8昊宇实业有限公司上海晟申重机装备有限公司淮北合众机械设备有限公司南京龙盘输送设备有限公司马丁工程技术（昆山）清扫器9有限公司珀挺机械工业（厦门）有限公司或同等品牌德国易倍思、浙江楠海科技有限公司、机电EBS保护装置（拉绳、跑偏、配10制造（上海）有限公司、套地址编码器、打滑、堵施迈赛工业开关制造（上海）有限公司塞检测、料流检测等）纠偏器淮北合众机械设备有限公司南京龙盘输送设备有11限公司缓冲床南京苏之晟环保有限公司珀挺机械工业（厦门）有限公司或同等品牌南京龙盘输送设备有限公司马丁工程技术（昆山）12防溢裙板（带夹持器）有限公司安徽金储输送设备有限公司或同等品牌青岛橡六输送带有限公司浙江双箭橡胶股份有限公司山东康迪泰克工程橡胶有限公司无锡宝通13胶带智能物联科技有限公司岳阳科力电磁科技有限公司14磁性矿电磁除铁器抚顺隆基电磁科技有限公司镇江立翔机电设备制造有限公司或同等品牌

八、技术资料及交付投标时要求带皮带机设计图中标单位提供资料要求I、合同生效后10自然日内向买方提供以下资料

1.

1、带式输送机总装图、主要部件组装图、基础布置图、动静载荷分布图；

1.

2、设备基础和电气、仪表及控制接口资料；

1.

3、最大件起吊重量、外形尺寸及起吊高度

2、设备交付前『2个月交付资料

2.

1、最终设备总装图、设备安装图、部件装配图；

2.

2、易损件零件图、易损件清单和各轴承型号清单等

3、其余技术资料（包括检验记录、试验报告、质量合格证、出厂报告、使用说明书、维修维护手册、设备装配图、设备润滑要求等）随机交付

4、设备安装、调试、运行和维护等方面的技术数据试车运行后7自然日内交付；

5、提供的技术资料为纸质版文件每台设备4套，电子版文件2套，所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考图纸为AUTOCAD R2010软件绘制，表格清单为EXCEL2003软件编制，文字说明书采用WORD2003软件编写纸质版和PDF版资料必须加盖单位有效印士.早

一、总则

1、本技术规格书适用于黄石新兴新港项目炼铁高炉上料带式输送机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求卖方应负责整个带式输送机的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的和可靠的设计布置

2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文卖方保证提供全新的、优质的、符合本规格书以及相关国家与行业标准的成套产品

3、本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行

二、设计和运行条件

1、系统概况和相关条件

1.

1、工作制度:带式输送机设备为连续运行、带负荷临时启动运行

1.

2、带式输送机设备安装于贮矿槽系统、高炉炉顶上料系统，布置在通廊、室内

1.

3、气象特征与环境条件略

1.

4、抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为

0.05g,设计地震分组为第一组

1.

5、厂用电系统电压10KV三相、50Hz；380/220V,三相四线制、50Hz；

1.

6、其他使用条件设备主体设计寿命不小于20年

2、安装运行条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求启动偶有带较大负荷、运行和停机应平稳并安全可靠

3、主要设计条件

3.

1、带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《DTII A型固定式带式输送机设计选用手册》和买方提供的工艺流程图确定，各部件技术要求满足GB/T10595最新版本要求

3.

2、

一、二类部件

一、二类部件应满足最大出力时的承载要求和重载启动要求

一、二类部件的选择范围可在《DTII A型固定式带式输送机设计选用手册》及买方确认的制造厂选型手册所限定的范围内选择

3.

3、三类部件组成带式输送机的三类部件如无特殊说明时，均在《DTII A型固定式带式输送机设计选用手册》、《D-YM96运输部件典型设计手册》及买方确认的制造厂选用手册选用

3.

4、带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响

3.

5、带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的

1.5倍卖方应确保起动包括满载等其它最不利的情况下的起动、运行和停机应平稳并安全可靠

三、带式输送机主要参数表一输送带型序机带速物料名输送量水平距提升高角度物料密号规格备注号号m/S称t/h离m度m度t/m3O烧结ST2500矿、球矿

2.2焦矿7501Z

12253.

421911.6附图团矿、B10008+炭

0.5焦炭200块矿、

7.2+6,耐焦碳温150℃o烧结ST2500矿、球矿

2.2焦矿750焦炭2Z

22158.

432.

81511.73附图团矿、B10008+炭

0.5200块矿、

7.2+6耐焦碳温150℃o说明

1、Z1胶带机驱动装置能力考虑全设导料槽

2、二条胶带机均考虑带负荷条件下启动一批料的最大重量30吨，均布在胶带机上

四、技术要求

1、总的技术要求

1.

1、所有设计文件包括图纸、计算、注释、使用手册等，均应采用国际单位制SIO

1.

2、卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件设备部件选型及计算均应满足最大出力要求

1.

3、买方欢迎卖方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件

2、对各设备性能和结构要求

2.

1、设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理

2.

2、滚筒

2.

2.

1、

1、传动滚筒其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求根据手册选型筒体采用铸焊结构或全焊结构滚筒焊接后，需对焊缝进行超声波探伤，退火处理

2.

2.

2、铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG23-450,筒体焊接方法为C02气体保护焊筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查滚筒装配后,所有传动滚筒应进行静平衡试验和动平衡试验，改向滚筒应进行静平衡试验

2.

2.

3、类型相同的滚筒应尽量规格相同，可以互换，以减少滚筒的规格滚筒筒壁的有效厚度以满足最大许用合张力和最大许用扭矩要求，并且具有较大的安全系数滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mll

12.

2.

4、传动滚筒采用菱形铸胶，传动滚筒胶面最小厚度不低于15mm,硫化橡胶硬度邵氏硬度6070A改向滚筒表面采用平面铸胶，胶层厚度不小于12mm,硫化橡〜胶硬度邵氏硬度6070A面胶和底胶的物理机械性能符合GB10595中的有关规定〜

2.

2.

5、滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动6W800nlm时^

1.1mm；@800mm时^

1.50mm；静平衡、动平衡精度G

42.

2.

6、滚筒轴传动滚筒采用40Cr钢锻件、改向滚筒采用45#钢锻件加工而成，所有轴要求按最大荷载条件下允许轴在轴承座之间的挠度小于1/2500来设计其许用扭矩及许用合力均满足设计要求所有轴在加工前都应采用超声波无损探伤检查,在加工后可采用电磁介质或渗透性检查

2.

2.

7、轴承座滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座固定螺栓孔设计成可调的，使滚筒易于对中，并且在现场由安装人员把滚筒对中轴承座采用U型密封方式，有良好的防水、防尘密封效果轴承座设计有加油装置，Z1皮带机轴承座采用手动干油润滑，Z2皮带机头轮轴承座共用炉顶干油智能润滑系统润滑传动滚筒、皮带头轮轴承品牌选用SKF、FAG、NSK品牌，其它滚筒轴承选用哈、瓦、洛总厂品牌保证在设计荷载和速度条件下轴承的有效寿命不低于50000ho

2.

2.

8、为减少备品、备件种类，应适当减少滚筒种类

2.

3、托辐

2.

3.

1、托辐采用托辑专用焊接钢管，高频焊管，辐皮厚度

2.

3.

2、托辐采用大游隙滚珠轴承，双迷宫式密封，冲压式轴承座轴承座内充锂基润滑脂要求冲压轴承座与托辐辐体间采用二氧化碳气体保护焊焊接托辑轴承采用哈、瓦、洛总厂产品

2.

3.

3、托辐的布置，上托辐间距1200mm,下托辐间距V3000mm

2.

3.

4、托辐在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不超过10%缓冲托辑除外托辑应为免维护式；

2.

3.

5、落料点处采用缓冲托辐组+缓冲床，落料点处的缓冲托辐其布置间距为400mm,每个落料点处采用不少于6组的缓冲托辐

2.

3.

6、托辑的主要技术性能参数符合GB/T10595-2009标准运行阻力系数W

0.022；外圆径向跳动^

0.5mm轴向位移量^

0.25mm

1.

3.

6、托辐和调心托辑纠偏装置布置上托辐全程采用品字形托辐，上调心托辐组每10组上托根布置一组自动上调心托辑装置下托辐组布置为5组平行下托辐+3组V型前倾托辐+2组自动下调心托辐调心托辐组采用强力连杆调心托辐装置

2.

3.

7、Z1皮带机除铁器下方托辐采用无磁托辐

3.

4、驱动装置

3.

1.

1、驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、减速机、联轴器、逆止器及驱动装置架等组成均设计双驱动装置，一工一备均设慢速驱动装置

3.

1.

2、驱动装置安装在具有足够强度、刚度和精度的整体焊接驱动装置架上驱动装置在出厂前组装或试装输送机负荷运转时，驱动装置不得有异常振动、驱动电机a.电动机和驱动装置均能连续运行、满载起动输送机起动、制动和运行平稳b.电机要求采用YE3380V,YXKKIOKV新型高效节能电机，且必须带有2级以上能效标识c.功率5200kW以上的电动机选用10KV供电，功率V200kW以下的电动机选用380V电压供电，电源频率为50Hzd.电机工作制为S1,适于满载起动，电机的所有参数和机械性能按照频繁起动进行设计和制造e.电动机适于室外、充满尘土的工作环境，防护等级IP54,绝缘等级F,温升不超过B级绝缘使用的温升值10KV电机绕组经真空浸渍处理VPIo电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级轴承处设有润滑加油装置f.电动机应在电压波动±5%,频率波动±5%时，能正常运行和满负荷起动电动机在额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流g.电动机的噪音在离机壳1米处应小于85dBA电动机轴承温度不超过80℃h.电o o动机大于等于75KW定子绕组中局部最热部位和前后轴承处嵌入PtlOO三线热电阻测温元件，每相1只3用3备，前后轴承处各1只，共计每台8只测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置i.电机功率因素均大于或等于

0.86,效率均大于

0.

933.

4.

4、液力偶合器a.选用带弹性套柱销联轴器的限矩型易拆液力偶合器，延时起动时间根据带式输送机长度设计选定要求具有良好的缓冲性和高于

1.4的过载系数在电动机与减速器安装调试就位后插入其间，通过带有凸缘的法兰定位，柱销联接传递扭矩，保证电机与减速器之间的安装精度调试时应根据工况调整充油量来保证输送机各驱动装置安全、平稳而且协调地工作b.液力偶合器带过热易熔塞和过热报警器c.液力偶合器品牌要求为大连液力机械有限公司、广东中兴液力传动有限公司

3.

4.

5、制动器a.输送机都需设置制动器紧急制动时保证物料与输送带间不打滑，同时保证溜槽不堵塞采用液压推杆制动器并带制动器释放检测开关（有一对无公共点的常开常闭触点），其防护等级为IP65b.在带式输送机系统中，制动器的动作频率按每小时最少满载制动5次选取制动轮应作动平衡试验c.制动器的制动力矩根据规范要求复核控制箱电源为三相三线380VACod.制动器应设有位置开启位信号反馈接口

3.

4.

6、减速机a.减速机的额定功率不低于电机功率的

1.5倍，热功率应大于或等于电动机功率的L2倍，输入轴的许用起动扭矩大于电机最大扭矩减速机连续运转时温度不超过85℃减速机的传递功率满足连续运转的工况条件，除满足传递的扭矩和功率外，还进行热负荷校核轴承使用寿命不小于50000小时减速器功率大于等于200KW的在最热处（油池）嵌入PtlOO三线热电阻测温元件，共1只b.减速机齿轮为硬齿面斜齿轮或人字齿轮，齿轮精度不低于IS05级，齿面硬度HRC5662〜c.减速机齿轮及轴承均采用油浴润滑，同时考虑连续运行的工况特点及夏季运行时的散热和冬季低温下的起动可以使用风扇冷却以增加减速机的散热功率d.减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换过滤器的通气装置、油位指示装置等减速器壳体采用铸钢或焊接件e.减速机满负荷运转时，机旁周围1m处测得的噪音不超过85dB（A）f.减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防粉尘等进入

3.

4.

7、逆止器输送机根据逆止力需配置逆止器逆止器安装在头部改向滚筒处，防止紧急停机时胶带机逆转，逆止力矩根据规范要求复核

3.

4.

8、机械联轴器a.减速机轴与传动滚筒轴的连接,采用蛇簧联轴器,禁止使用刚性联轴器，选用的联轴器应易于拆卸和组装b.联轴器的额定能力满足所必须的工况条件c.联轴器应设有可拆装的防护罩d.联轴器应具有良好的补偿偏差能力，且轴向、径向、角向误差允许范围大、电机、减速机测温、测振装置a.电机应设有绕组测温元件，轴承（轴瓦）应设有温度监测装置和振动监测装置具体要求如下温度监测每台电机带8只测温元件（ptlOO箱热电阻），其中定子绕组测温6只（3用3备），轴承测温2只定子测温元件采用三线制，轴承测温元件采用三线制，所有测温元件集中设置端子箱振动监测每台电机带2只振动传感器，其中前端轴承盖外圆垂直部位1只，水平部位1只所有测振元件集中设置端子箱b.减速机需设置温度监测、振动监测装置，具体要求如下温度监测每台减速机带1只测温元件（ptlOO伯热电阻），即油池测温1只测温元件采用三线制，所有测温元件集中设置端子箱振动监测每台减速机带2只振动传感器，其中高速轴轴承处1只，低速轴轴承处1只所有测振元件集中设置端子箱c.所有测温、测振原件采用传感器+二次仪表输出4-20mA信号

2.

4.

10、驱动装置架驱动装置架为由型钢和钢板焊接而成的整体焊接结构，应具有足够的刚度，表面应进行精加工并进行时效处理，消除焊接应力

2.

5、张紧装置

2.

5.

1、输送机采用重锤式张紧装置，张紧装置的结构件均应具有足够的强度和刚度钢绳芯胶带拉紧行程按带式输送机长度的3%考虑，并应考虑输送机启动时张紧处上冲的行程

2.

5.

2、垂直重锤式张紧装置由张紧滚筒组，滚筒机架，导轨（钢管立柱），配重箱、护栏等组成

2.

5.

3、

5.

3、配重箱体是由钢板制成的在配重箱体与导轨上应该设有防止垂直张紧滚筒偏摆的导轮装置，同时还应在导轨的适当位置设置维修固定用的卡子

2.

5.

4、在垂直张紧滚筒的上方应设置挡料板，以防止物料落入张紧装置张紧装置地面周围设置活动安全护栏

2.

5.

5、配重分层装在重锤箱内，75%的配重（按重量计算）为固定的，25%为可调的配重采用铸铁块，另外提供5%的可调铸铁块铸铁块每块重量15kg

2.

5.

6、在张紧架和重锤箱上设起吊耳环，便于安装维修

2.

6、安全保护装置

2.

6.

1、胶带机安全措施应严格按《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）执行

2.

6.

2、所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆输送机尾部、各滚筒两侧设活动安全防护网带式输送机所配重锤行程的地面处，应设置高度L5米的护栏

2.

6.

3、跨越梯为便于安装和检修，栈桥长度大于100m的带式输送机需设置跨越梯（设置数量根据通廊长度确定）

2.

6.

4、带式输送机上应设置跑偏检测装置、非接触式打滑检测装置、纵向撕裂保护装置、料流检测装置、溜槽防堵塞检测装置、双向拉绳开关、声光报警器等a.拉绳开关:为带式输送机紧急停机在带式输送机两侧设置拉绳开关，间距符合安全要求拉线开关应手动复位，且不因拉线自重而导致误动作拉绳开关带有一对无公共点的一常开和一常闭触点安装支架、拉绳（要求包塑）、托环、绳夹均配套供货布局间距不超过40m拉绳开关配套地址编码器配合使用b.打滑检测装置带式输送机各设置一套打滑检测装置，位置设在从头部滚筒算起第34个承载托辑之间或安装在从动滚筒上〜c.跑偏检测装置带式输送机设跑偏检测装置，成对安装在输送带两侧，头、尾滚筒附近各装一对，头部设在第23个承载托辑之间，尾部设在导料槽外第23个〜〜承载托辐之间沿线跑偏开关间布置距不超过40m；跑偏开关配套地址编码器配合使用d.纵向撕裂保护装置:带式输送机设纵向撕裂保护装置，设在导料槽出口处e.堵料监测装置:带式输送机运转中检测溜槽被物料堵塞的一种装置，在溜槽被物料堵塞时发出报警或停机信号f.声光报警器设置在皮带通廊适当位置，当带式输送机各检测装置发现异常时进行报警

2.

7、钢丝输送带

2.

7.1胶带强度2500N/mm；、宽度1000mm；厚度

21.2±

0.5mm；上胶厚度:8mm；下胶厚度6mm；钢丝绳直径

7.2mm,钢丝绳间距

1.5mm；单根的破断强力为

40.0KN/根

2.

7.2胶带采用防撕裂网钢丝绳输送带，按照DIN22131和DIN-X复盖胶标准设计与制造，复盖胶为抗冲击耐磨型覆盖层的物理性能指标符合如下标准，覆盖胶拉伸强度220MPa,磨耗量二90mm3,其他指标符合GB/T9770-2001标准中H级的要求采取整幅一次性压延生产钢丝绳的各项指标应符合GB/T12753的有关要求

2.

7.4钢丝绳间距、直径、拉断力以及胶带的尺寸偏差等均应符合GB/T9770o

2.

7.5钢丝绳输送带的延伸率不应超过输送带总长的

0.2%o

2.

7.6钢丝绳粘合强度应符合GB/T9770的要求

2.

8、三类部件

2.

8.

1、带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架、跨越梯等应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关标准的要求必须进行抛丸预处理工艺，除锈等级达到GB10595-2009Sa21/2级

2.

8.

2、头部漏斗采用钢板制作，其厚度不小于8mm,漏斗的迎料面设置可调节的挡料板，漏斗的冲刷面全部安装高强度耐磨高铭铸铁（BTmCr26）衬板衬板材料硬度值在全厚度方向和板面各部位均匀，满足易于更换的要求冲刷面衬板厚度市20mm o

2.

8.

3、头部护罩采用钢板厚度26nlm，侧面设置2个运转时能打开的检查门，门要对称布置,尺寸足够大，以便维修检查

2.

8.

4、清扫装置a.头部清扫器:头部滚筒工作面采用P型和H型二道强制式清扫装置清扫器选用聚氨酯刮板式弹性清扫器，带均衡压力调节系统，以确保清扫器与胶带面的接触均匀，避免损伤胶带清扫器刮板必须保持与胶带完好的接触，即使是在刮板磨损后也能保持较好的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经常调整b.非工作面清扫器:在回程输送带进入滚筒的地方（如垂直重锤张紧滚筒、尾部滚筒）设置V型刮板清扫器，用以防止溢出的和外来物料进入输送带和滚筒之间清扫器刮片采用聚氨酯材质，确保清扫器与胶带面的接触均匀，避免损伤胶带

2.

8.

5、导料槽Z1皮带机从尾轮到槽下厂房

③立柱间上部安装导料槽，要求运行过程中无。