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文本内容:
潜水排污泵技术要求
1、适用标准CJ/T472-2015《潜水排污泵》GB/T24674-2009《污水污物潜水电泵》
2、工作条件
2.1潜污翥必须满足长期在水下连续运行的要求,并安全可靠
2.2介质温度<40℃,PH值4-10,介质密度VIZOOkg/iA输送介质的固相物的容积比<2%
2.3工作时,最低液位符合安装尺寸图中的最低液位标示
2.4介质中固体物的直径不大于许可通过的最大固体直径
2.5电源额定电压为3X380V(也可根据要求制作220V电机)、频率为50Hzo
2.6工作制类型间断运转,随水位高低自动控制
2.7不能适应强腐蚀流体和强腐蚀颗粒的介质
3、技术要求
3.1电机生产厂必须通过IS09000系列认证
3.2所有水泵配套电机均采用知名品牌,其性能应不低于以下1)水泵电机应能通过周围环境及泵输送的介质获得足够的冷却2)电机防护等级为IP68,电机绝缘等级为F级3)电机需具有足够的载流富裕度,能适应长期连续工作的条件4)电机能保证在不超过40度的室温下连续工作,并且温升不超过80度5)电机应能够承受长期满负荷运行,允许至少每小时6次启动而对电机不应有任何影响
3.33所有设备的金属结构表面都应使用电泳漆进行防锈处理对封闭结构的内表面也应进行必要的防锈处理
3.4机组在普通生活污水及较高硬度的地下水的水质条件下、能在全淹没或部分淹没的情况下、采用泵输送介质冷却应能连续不断地运行、间歇运行及长期停泵后快速恢复运行
3.5机组能根据液位的变化实现自动控制,且能在现场进行手动控制
3.6同一集水池中功率相同的水泵应能自动交替运行,使各潜污泵的运行次数都能保持均等
3.7水泵的电缆线必须经过特殊工艺处理,能完全防止电缆表皮操作时或电缆前插头浸入水时,水通过线与线间的缝隙浸入电机内部
3.8机组承受水压的零部件均应进行(水)气压试验而无渗漏,其中试验压力应为设计压力的
1.5倍,但不低于
0.2Mpa,历时5nlin,保证不泄漏机组组装后,内腔电机和水泵侧的密封装置应采用气压试验而无渗漏,试验压力不低于
0.2Mpa,历时5min,保证不泄漏
3.9潜污泵的电机额定功率应大于设计工况点泵的轴功率的
1.2倍;当机组流量在
0.7-
1.3倍额定流量范围内时,轴功率不得超过潜污泵的额定功率,在规定的流量下,扬程允许在-6%10%规定的扬程内变化〜
3.10过流零部件可采用经过试验验证的能满足使用性能和寿命的材料,其材料理化性能不应低于HT250灰铸铁
3.H叶轮采用半封闭及开放式形状的双流道设计,具备良好的过流特性,
3.12机组必须满足国家相关制造及设计规范,是技术先进、经济、成熟可靠的产品其整体结构应做到设计合理、噪声小、效率高、节能效果显著,且检修方便机组的外表应美观光滑、整洁,无划痕,锈斑和压伤,喷涂的防腐层应均匀,色调一致,无气泡和剥落现象
3.13泵壳1)壳体材料必须采用高强度晶粒细的高牌号铸铁,材料性能不低于HT250,表面应光洁无任何铸造缺陷,内流道应有规则变化且足够大的截面,以使液体及固体物质能顺利平稳地通过2)壳体应有足够的厚度,以承受水静压试验和连续运行时的最大压力每只泵壳都必须在制造的车间做静压试验,试验压力不得小于闭水扬程的2倍试验时间应持续至少10分钟,在这一试验压力下,泵的任何部分均不准有不适当的变形,或出现其他缺陷3)除不锈钢外,所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部都进行防腐处理
3.14叶轮1)叶轮流道应具备良好的过流特性确保叶轮在污水、污泥液中存在的固体、纤维物等其他物质无阻塞通流2)泵的每只叶轮都必须整体铸造材料应采用优质高牌号铸铁叶轮应采取防腐蚀措施在叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部,并采用保护橡皮帽进行密封叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正传和反转时发生松动3)叶轮应进行动平衡实验,精度不低于G
6.3级
3.15轴承采用重负荷设计承载轴承,为免维护型,可承受在任何工况下的轴向和径向荷载轴承采用稀油润滑,轴承工作温度W75C,轴承寿命不得少于20000小时泵轴和电机轴为整体结构,泵轴为电机轴的延伸泵轴应有足够的强度和刚度,材料性能不低于20Crl3不锈钢
3.16轴封采用互相独立双端面机械密封系统,材质性能不低于碳化硅在密封之间必须设计有油室,内充有冷却润滑油当机封磨损后,油室中进入一定量的污水时,能自动报警密封结构应便于检查和更换所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品,且为知名品牌机械密封的使用寿命不低于30000小时
3.17耐磨环在泵壳与叶轮吸入端之间应具有效的密封,且应紧固并容易拆除更换
3.18“0”型密封圈密封圈采用丁月青橡胶材料,密封圈应无接缝,应采用知名品牌
3.19电缆应采用中型橡套潜水软电缆,长度平均按10m考虑,引出的双色线(黄/绿)应为接地线,连接可靠,且接地标志明显,在使用期内不易磨灭主电缆与控制电缆一根线,功率W4KW时,电缆6芯,
5.5-
7.5KW时,电缆7芯
3.20进线密封装置进线密封装置应采用内外密封,保证在任何情况下水不会进入内腔电机
3.21保护装置1)电机绕组内安装有过热保护元件,当绕组温度超过规定温度时,过热保护元件通过电控柜使“过热”指示灯亮并自动停机提醒操作人员进行检查,找出电机过热的原因绕组温度下降后,过热保护元件会自动复位,电机恢复到可开机状态,但在引起绕组过热的故障排除之前不得开机2)在油室中装有漏水探头,当叶轮侧机械密封发生损坏,泄漏油室的水达到一定程度时,漏水探头的两个电极导通,通过电控柜发出报警信号(指示灯亮),提醒操作人员及时检查机械密封或更换油室内的油3)对功率
5.5KW及
7.5K肌在电机下腔装有漏水探头当电机侧机械密封失效,油室内的油或水通过轴承室进入电机内腔,装在电机下腔的漏水探头通过电控柜发出报警信号(漏水指示灯亮)并使泵自动停止运行,提醒操作人员对泵进行检修
4、潜污泵控制箱
4.1可根据液位的变化实现自动控制水泵的启、停、报警,具备手/自动切换功能,在现场可进行手动控制
4.2潜污泵控制箱根据每个泵房的水泵数量采用一控一或一控二的方式,水泵通过控制回路设计实现液位自动控制、现场手动控制
4.3控制柜配用三个液位控制用浮球开关,每个液位开关与设计水位数一一对应即低水位、高水位、超高水位
4.4各泵站的泵组中若工作泵发生故障,备用泵应能自动投入运行系统自动统计每台泵的运行时间和启动次数,并根据每台泵的运行时间或启动次数自动轮换工作和备用方式,实现两台水泵互为备用的功能,并且当工作方式自动切换时,自动发出指示信号
4.5各泵发生故障时,互为备用,交替运行
5.6显示反馈泵的启、停、故障状态信号
4.7保护和报警功能在水泵运行过程中出现故障应报警,并停止故障水泵的运行,自动投入备用水泵运行报警内容包括电源故障、水泵故障、集水池水位过低、过高,备用泵启动等潜水排污泵配套电气控制柜内置水泵综合保护器,具有油室进水、电机腔进水、绕组过热等保护功能当电机进水或绕组过热时,控制柜故障灯亮报警并停泵控制柜选用知名品牌的低压电器和液位开关,具有短路、缺相、过载等保护功能控制柜配套浮球液位开关,在无人值守的情况下,可根据液位的高低自动控制水泵的起停均具有故障泵自行关闭,备用泵自动投入的功能两泵控制柜可实现自动交替或循环运行,以实现各泵运行时间均等
5、控制柜基本情况
4.1就地控制箱能防水、防尘、防潮,外壳防护等级要求不低于IP
4105.2控制箱的门板采用不小于
1.2mm厚的冷轧钢板制作
5.3控制箱内预留充足的空间,安装施工时能方便地接线、汇线和布线
5.4控制箱的元器件采用国内知名品牌的同一品牌系列的产品
6.5控制箱面板设有指示灯,可直观显示泵的运行状况
5.6电控面板上设置手/自动转换开关,满足手动控制、自动控制的要求技术管理部2021年7月13日。