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《钢结构焊接检验批质量验收记录》表格示例及填写说明钢结构焊接检验批质量匕验收记录0102040100102030101_____单位(子单位)工分部(子分部)工地基,基础分部-基础杭州品茗科技大度分项工程名称钢结构基础分项程Z称程名称广分部杭州品茗建筑工程有施工单位项目负责人周小明检验批容量50件限公司分包单位项口负分包单位//检验批部位110/A E轴〜〜施工依据《钢结构工程施工规范》GB50755-2012验收依据《钢结构1F.”但
1.质量验收规范》GB50205-2001设计要求及规范最,、./实际验收项目规定抽洋数量检查记录结果质是证明文件齐全,试验合格,报告编号difcd女1焊接材料品种、规格第条Vxxx第
4.Q7•斑明支件齐全,试验合格,报告编号XXX2焊接材料V3材料匹配第条/检验合格,资料齐全V主1焊工证15第
5.
2.2条/检验合格,资料齐全V控项目5焊接艺评定第
5.
2.3条/检验合格,资料齐全V6内部缺陷第条/检验合格,资料齐全J一组合焊缝尺寸第
5.
2.5条3/5抽查5处,全部合格V8缝表面缺陷第
5.
2.6条3/5抽查5处,全部合格V।1焊接材料外观质豉第
4.
3.4条10/10抽查10处,全部合格100%2预热和后热处理第条全/50共30处,检查50处,全部合格100%般3焊缝外观质量第
5.
2.8条3/5抽查5处,全部合格100%项1焊缝尺寸偏差第
5.
2.9条3/5抽查5处,全部合格100%□1OO°5凹形角焊缝第5,
2.10条3/5抽查5处,全部合格C6焊缝感观第
5.
2.11条3/5抽查5处,全部合格100%专业工长施工单位合格检查结果n项目专业质量检查员年月日监理单位专业监理工程师验收结论年月口(【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》)GB50205-2001【条文摘录】摘录一
5.
1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批摘录二
4.3焊接材料主控项目
4.
3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
4.
3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查复验报告一般项目
4.
3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块检查数量按量抽查且不应少于包1%,10检验方法观察检查
5.1一般规定
5.
1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收
5.
1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批
5.
1.3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接以后,进行焊缝探伤检24h验
5.
1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印
5.2钢构件焊接工程主控项目
5.
2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说JGJ81明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量全数检查检验方法检查质量证明书和烘焙记录
5.
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量全数检查检验方法检查焊工合格证及其认可范围、有效期
5.
2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量全数检查检验方法检查焊接工艺评定报告
5.
2.4设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》的规定GB11345GB3323焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管、、丫形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤T K方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》《螺栓JG/T
3034.1,球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规JG/T
3034.2JGG81定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定检查数量全数检查检验方法检查超声波或射线探伤记录二缴焊缝质量等级及缺陷分桀理缝质量等级一级二级评定等级II III检验等级B级B级内部缺陷超声波探伤探伤比例100%20%评定等级II III检验等级AB级AB级内部缺陷射线探伤探伤比例100%20%()注探伤比例的计数方法应按以下原则确定1对工厂制作焊舞,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小干20廊,(当焊舞长度不足20廊时,应对整条焊健进行探伤;2)对现场安装焊维,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算音分比,探伤长度应不小干200M并应不少五条焊缝o
5.
2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于(图、、);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为(图t/4b ct/2)且不应小于焊脚尺寸的允许偏差为
5.
2.5d,10mm0-4mm检查数量资料全数检查;同类焊缝抽查且不应少于条10%,3检验方法观察检查,用焊缝量规抽查测量
5.
2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检查数量每批同类构件抽查且不应少于件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽10%,3查且不应少于条;每条检查条,总抽查数不应少于处5%,1110检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查一般项目
5.
2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于
1.5后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每板厚确定100mm;25mm lh检查数量全数检查检验方法检查预、后热施工记录和工艺试验报告
5.
2.8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录中表的规定三级对接缝应按二级焊缝标准A进行外观质量检验检查数量每批同类构件抽查且不应少于件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽10%,3查且不应少于条;每条检查条,总抽查数不应少于条5%,1110检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
5.
2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录中表的规定A检查数量每批同类构件抽查且不应少于件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查10%,3但不应少于条;每条检查条,总抽查数不应少于处5%,1110检验方法用焊缝量规检查
5.
2.10焊出凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕检查数量每批同类构件抽查且不应少于件10%,3检验方法观察检查
5.
2.11焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量每批同类构件抽查且不应少于件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查10%,3总抽查处不应少于处5%,5检验方法观察检查。